一种方便调节的金属板加工架的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种方便调节的金属板加工架。

背景技术：

专利申请号为201610295219.8，专利名为一种金属板加工架的文献中第一支撑板的端部设有第一载物板，底板的另一侧设有第二支撑板，第二支撑板呈竖直布置，第二支撑板的端部设有第二载物板，本实用新型可以将待加工的金属板放置在第一载物板与第二载物板之间，通过底板可以起到固定支撑的作用，且通过该加工架方便对金属进行加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.此装置中第一载物板和第二载物板之间的距离不可调节，不方便根据金属板的长度或宽度进行调节，使用不方便；

2.底板为固定式大小，不能根据金属板的大小进行改变，在金属板较大，底板较小时，底板起不到良好的支撑作用，金属板容易晃动，不便加工；

3.第一载物板和第二载物板分别垂直设在第一支撑板和第二支撑板上，连接结构不稳固，不能起到良好的支撑金属板的作用，在金属板过度压载物板时，载物板可能会出现被压弯或倾斜的现象，不便加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的金属板加工架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的金属板加工架，包括底板、调节宽度板、支撑板和载物板，所述底板包括右边底板和左边底板，所述右边底板和左边底板均呈矩形板状结构，右边底板和左边底板之间设有调节宽度板，右边底板的左侧面上和左边底板的右侧面上均设有限位槽，右边底板和左边底板的内部均设有伸缩调节槽，所述调节宽度板的左右两端分别贯穿左边底板右侧面的限位槽和右边底板左侧面的限位槽设置,且调节宽度板的两端端部均固定设有限位板，所述底板的上表面设有一号螺纹孔，底板的下端一圈处均固定设有固定板，固定板上设有多个二号螺纹孔，底板的上表面还设有支撑板，支撑板的下端固定设有连接固定板，所述连接固定板与支撑板相垂直，每个连接固定板上均贯穿设有两个一号螺钉，所述一号螺钉与一号螺纹孔之间通过螺纹配合连接，支撑板的上端卡合有卡合座，所述卡合座的下端设有卡槽，卡槽与支撑板相匹配设置，支撑板的上端卡合在卡槽中，卡合座的侧面呈横向贯穿设有两个二号螺钉，所述卡合座、支撑板和二号螺钉之间通过螺纹配合连接，卡合座的上端靠近调节宽度板的一侧固定设有载物板。

优选的，所述调节宽度板也呈矩形板状结构，调节宽度板的厚度小于底板的厚度。

优选的，所述限位槽的高度小于伸缩调节槽的高度，限位槽和伸缩调节槽相连通，伸缩调节槽的长度为调节宽度板的长度的一半。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，限位板的上下两侧分别活动贴合设在伸缩调节槽的上下两侧内壁上，限位板远离调节宽度板的一面和伸缩调节槽远离调节宽度板的一侧内壁之间通过弹簧固定连接。

优选的，所述一号螺纹孔设有多个，多个一号螺纹孔呈等距离等大小分布在底板的上表面。

优选的，所述支撑板设有多个，多个支撑板呈前后贴合，且多个支撑板的高度不同。

优选的，所述载物板呈矩形板状结构，右边底板上方的载物板和左边底板上方的载物板相对于调节宽度板左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中左右两侧的载物板之间的距离可调节，达到了根据金属板实际长度或宽度进行左右载物板之间间距调节的目的，方便调节，使用方便；

2.底板由左边底板和右边底板组成，左边底板和右边底板之间可通过调节宽度板进行调节间距，便于根据金属板大小改变左边底板和右边底板之间的宽度，可进行良好支撑，金属板不易晃动，便于加工；

3.载物板通过卡合座卡合在支撑板上端，再通过二号螺钉固定，载物板连接结构稳固，能够起到良好的支撑作用，金属板在载物板上时不易使载物板倾斜，提高了加工精度，且可根据实际需求选择合适高度的支撑板安装载物板，方便调节，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图3为本实用新型底板内部结构示意图。

图中：1底板、101右边底板、102左边底板、2调节宽度板、3支撑板、4载物板、5卡合座、6一号螺钉、7二号螺钉、8连接固定板、9一号螺纹孔、10二号螺纹孔、11卡槽、12固定板、13伸缩调节槽、14限位板、15弹簧、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的金属板加工架，包括底板1、调节宽度板2、支撑板3和载物板4，底板1包括右边底板101和左边底板102，右边底板101和左边底板102均呈矩形板状结构，右边底板101和左边底板102之间设有调节宽度板2，右边底板101的左侧面上和左边底板102的右侧面上均设有限位槽16，右边底板101和左边底板102的内部均设有伸缩调节槽13，调节宽度板2的左右两端分别贯穿左边底板102右侧面的限位槽16和右边底板101左侧面的限位槽16设置,且调节宽度板2的两端端部均固定设有限位板14，底板1的上表面设有一号螺纹孔9，底板1的下端一圈处均固定设有固定板12，固定板12上设有多个二号螺纹孔10，底板1的上表面还设有支撑板3，支撑板3的下端固定设有连接固定板8，连接固定板8与支撑板3相垂直，每个连接固定板8上均贯穿设有两个一号螺钉6，一号螺钉6与一号螺纹孔9之间通过螺纹配合连接，支撑板3的上端卡合有卡合座5，卡合座5的下端设有卡槽11，卡槽11与支撑板3相匹配设置，支撑板3的上端卡合在卡槽11中，卡合座5的侧面呈横向贯穿设有两个二号螺钉7，卡合座5、支撑板3和二号螺钉7之间通过螺纹配合连接，卡合座5的上端靠近调节宽度板2的一侧固定设有载物板4。

进一步地，调节宽度板2也呈矩形板状结构，调节宽度板2的厚度小于底板1的厚度。

进一步地，限位槽16的高度小于伸缩调节槽13的高度，限位槽16和伸缩调节槽13相连通，伸缩调节槽13的长度为调节宽度板2的长度的一半。

进一步地，限位板14呈矩形板状结构，限位板14的上下两侧分别活动贴合设在伸缩调节槽13的上下两侧内壁上，限位板14远离调节宽度板2的一面和伸缩调节槽13远离调节宽度板2的一侧内壁之间通过弹簧15固定连接。

进一步地，一号螺纹孔9设有多个，多个一号螺纹孔9呈等距离等大小分布在底板1的上表面。

进一步地，支撑板3设有多个，多个支撑板3呈前后贴合，且多个支撑板3的高度不同。

进一步地，载物板4呈矩形板状结构，右边底板101上方的载物板4和左边底板102上方的载物板4相对于调节宽度板2左右对称。

工作原理：首先，根据金属板的实际长度和宽度，调节左边底板102和右边底板101之间的间距，调节宽度板2两端可在伸缩调节槽13中伸缩，达到改变左边底板102和右边底板101之间间距的目的，限位板14通过限位槽16的限位作用，避免了调节宽度板2从伸缩调节槽13中脱落的现象，弹簧15起到缓冲和保护作用，在调节宽度板2在伸缩调节槽13中伸缩时保护性较强，根据实际需求将合适高度的支撑板3底部的连接固定板8贴合在底板1上表面，固定板8通过一号螺钉6连接在合适位置的一号螺纹孔9中，达到固定支撑板3的目的，此时，在支撑板3上端卡合有卡合座5，卡合座5上的卡槽11卡合在支撑板3上端，两者采用二号螺钉7固定，便于拆装，此时，可在卡合座5上的载物板4上放置金属板，起到支撑金属板的作用，载物板4通过卡合座5连接在支撑板3上的方式避免了载物板4容易被压断需整体更换的弊端，且避免了载物板4容易出现倾斜的现象，结构稳固，且方便调节，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。