工装夹具的制作方法

本申请涉及工装技术领域，尤其涉及一种工装夹具。

背景技术：

随着电子装置越来越普及，电子装置的柔性电路板在完全用电池盖固定之前，在半成品的装配制程中，需要先使用双面胶来将其贴装预固定在中框上。传统技术中，一般采用手指按压柔性电路板的办法，将其固定在中框上，但是由于作业空间狭小，手指很难保证100％与柔性电路板全接触，进而导致柔性电路板受力不均，存在约有3％左右的柔性电路板起翘不良。

技术实现要素：

本申请提供一种工装夹具，用于对电子装置的中框和柔性电路板进行装夹，所述工装夹具包括：

支撑座，所述支撑座用于对所述中框和所述柔性电路板进行支撑；

夹持件，所述夹持件与所述支撑座连接，所述夹持件具有收容空间，所述收容空间用于收容所述中框和所述柔性电路板，且对所述中框和所述柔性电路板形成夹持，所述夹持件形成开口；

挤压件，当所述中框和所述柔性电路板收容于所述收容空间时，所述挤压件通过所述开口对所述柔性电路板进行挤压，以使得所述柔性电路板贴合所述中框。

本申请的工装夹具，采用支撑座和夹持件共同对电子装置的中框和柔性电路板进行装夹，以实现对所述中框和所述柔性电路板定位，所述夹持件形成开口，当所述中框和所述柔性电路板收容于所述收容空间时，所述挤压件通过所述开口对所述柔性电路板进行挤压，以使得所述柔性电路板贴合所述中框。本申请的技术方案可以使得所述柔性电路板的受力更加均匀，从而可以紧密的贴合在所述中框上，有助于防止所述柔性电路板起翘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)是本申请实施例一提供的电子装置的结构示意图。

图1(b)是本申请实施例一提供的工装夹具的结构示意图。

图2是本申请实施例二提供的工装夹具的结构示意图。

图3是本申请实施例三提供的工装夹具中压头的结构示意图。

图4是本申请实施例四提供的工装夹具的结构示意图。

图5是本申请实施例五提供的工装夹具的结构示意图。

图6是本申请实施例六提供的工装夹具的结构示意图。

图7是本申请实施例七提供的工装夹具的结构示意图。

图8是本申请实施例八提供的工装夹具的结构示意图。

图9是本申请实施例九提供的工装夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请一并参阅图1(a)和图1(b)，图1(a)是本申请实施例一提供的电子装置的结构示意图。图1(b)是本申请实施例一提供的工装夹具的结构示意图。在本实施例中，所述工装夹具10用于对电子装置1的中框100和柔性电路板200进行装夹，所述工装夹具10包括支撑座300、夹持件400和挤压件500，所述支撑座300用于对所述中框100和所述柔性电路板200进行支撑。所述夹持件400与所述支撑座300连接，所述夹持件400具有收容空间400a，所述收容空间400a用于收容所述中框100和所述柔性电路板200，且对所述中框100和所述柔性电路板200形成夹持，所述夹持件400形成开口400b。当所述中框100和所述柔性电路板200收容于所述收容空间400a时，所述挤压件500通过所述开口400b对所述柔性电路板200进行挤压，以使得所述柔性电路板200贴合所述中框100。

可选的，所述电子装置1可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

其中，所述中框100又称为前壳，所述中框100通常为金属的，所述中框100构成所述电子装置1中最大的地极。

其中，柔性电路板200(Flexible Printed Circuit，FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

可选的，在一较佳实施方式中，所述挤压件500与所述支撑座300活动连接，所述挤压件500可以相较于所述支撑座300滑动，从而可以调整所述挤压件500相较于所述开口400b的对准情况。当所述挤压件500正对所述开口400b对所述柔性电路板200和所述中框100进行挤压时，一方面可以减小所述挤压件500与所述夹持件400之间的摩擦力，另一方面，可以使得所述挤压件500正对所述柔性电路板200进行挤压，从而可以使得柔性电路板200的受力更加均匀，有助于使得柔性电路板200紧密的贴合中框100。

可选的，所述挤压件500包括部分收容于所述开口400b内的第一状态，以及完全位于开口400b之外的第二状态。当所述挤压件500从第二状态运动至第一状态时，实现对所述中框100和所述柔性电路板200的挤压；当所述挤压件500从第一状态运动至第二状态时，所述挤压件500不对所述中框100和所述柔性电路板200进行挤压。

可选的，所述柔性电路板200可以具备传递按键电信号的功能，举例而言，电子装置1包括按键，所述按键可以为但不仅限于音量键，电源键等。当按键为电子装置1的音量键时，按下音量键，音量键下的硅胶导电基就会与柔性电路板200的一端实现电连接，而柔性电路板200的另一端与电子装置1中的主电路板150电连接，从而将来自音量键的电信号传输至主电路板150，然后主电路板150根据所述电信号控制音量的增大或者是减小。

本技术方案提供的工装夹具10，采用支撑座300和夹持件400共同对电子装置1的中框100和柔性电路板200进行装夹，以实现对所述中框100和所述柔性电路板200定位，所述夹持件400形成开口400b，当所述中框100和所述柔性电路板200收容于所述收容空间400a时，所述挤压件500通过所述开口400b对所述柔性电路板200进行挤压，以使得所述柔性电路板200贴合所述中框100。本申请的技术方案可以使得所述柔性电路板200的受力更加均匀，从而可以紧密的贴合在所述中框100上，有助于防止所述柔性电路板200起翘。

请一并参阅图1(b)和图2，图2是本申请实施例二提供的工装夹具的结构示意图。实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述挤压件500包括固定连接的连杆510和压头520，所述压头520正对所述开口400b，且所述压头520相较于所述连杆510邻近所述夹持件400设置，当所述连杆510朝向所述夹持件400运动时，所述连杆510带动所述压头520挤压所述柔性电路板200。

可选的，在一种实施方式中，所述连杆510朝向所述夹持件400运动可以是手动控制。

可选的，在另一种实施方式中，所述连杆510朝向所述夹持件400运动还可以是自动控制。采用自动控制所述连杆510朝向所述夹持件400运动以完成对所述柔性电路板200挤压，使得所述柔性电路板200与中框100贴合，相较于用手指按压柔性电路板200贴合中框100的方式而言，一方面，采用自动控制，可以使得所述柔性电路板200的受力较为均匀，有助于解决柔性电路板200的起翘问题；另一方面，采用自动控制，可以较好的保证挤压时间，当挤压时间充足时，可以使得柔性电路板200与中框100之间的连接更加牢固，柔性电路板200不容易从中框100上脱离；又一方面，通过改变压头520的大小，从而改变压头520和柔性电路板200的贴合面积，使得柔性电路板200各部位受力较为均匀，从而可以更好的贴合中框100，有助于防止柔性电路板200的起翘问题。

可选的，在一种实施方式中，所述工装夹具10还包括控制器550，所述控制器550用于控制所述连杆510的运动。且进一步的，所述连杆510为可伸缩杆，所述控制器550用于控制所述连杆510的伸缩。可选的，所述连杆510可以为电动伸缩杆，或者是液压伸缩杆，或者是气动伸缩杆。所述控制器可以是机械控制系统、液压控制系统、气压控制系统或电机控制系统。

请一并参阅图2和图3，图3是本申请实施例三提供的工装夹具中压头的结构示意图。实施例三的结构与实施例二的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述压头520包括与连杆510相连的挤压本体521和自挤压本体521背离所述连杆510的一侧延伸出来的定位件522，当所述挤压本体521在所述连杆510的带动下对所述柔性电路板200进行挤压时，所述定位件522与所述柔性电路板200贴合，以实现对所述柔性电路板200的定位及挤压。

具体的，所述定位件522的形状和所述柔性电路板200的夹持部位的形状相适应。举例而言，当所述柔性电路板200的夹持部位具有凸包时，所述定位件522与所述柔性电路板200的贴合部位具有凹陷部，所述凸包和所述凹陷部相配合，从而可以使得所述柔性电路板200受力均匀，有助于防止所述柔性电路板200出现起翘的问题。且进一步的，当所述凸包和所述凹陷部相配合时，所述定位件522可以起到对所述柔性电路板200的对位作用，防止所述定位件522剂偏，从而可以进一步的确保所述柔性电路板200的受力均匀，使得所述柔性电路板200和所述中框100的贴合更加紧密。

请一并参阅图2、图3和图4，图4是本申请实施例四提供的工装夹具的结构示意图。实施例四的结构与实施例三的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述定位件522的表面522a设置有若干个微结构523，所述微结构523呈矩阵排列，所述微结构523用于增大所述压头520的挤压力度。

可选的，所述微结构523可以为凸起结构。所述定位件522用于贴合所述柔性电路板200的表面522a设置有若干个微结构523。在一种实施方式中，所述微结构523呈矩阵排列，当所述定位件522对柔性电路板200进行挤压的过程中，一方面，可以使得柔性电路板200的受力更加均匀，进而使得柔性电路板200和中框100的连接更加牢固。另一方面，所述微结构523可以增大所述定位件522和所述柔性电路板200之间的摩擦力，防止在所述定位件522对柔性电路板200进行挤压的过程中，所述柔性电路板200产生打滑的问题，有助于确保挤压过程顺利进行，且可以确保柔性电路板200的受力均匀。

请参阅图5，图5是本申请实施例五提供的工装夹具的结构示意图。实施例五的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述夹持件400包括间隔设置的第一子夹持件410和第二子夹持件420，所述第一子夹持件410和所述第二子夹持件420正对，以形成所述开口400b，所述第一子夹持件410和所述第二子夹持件420相互配合，以完成对所述中框100和所述柔性电路板200的夹持。

可选的，在一种实施方式中，所述第一夹持件400和所述第二夹持件400均呈“U”型，第一子夹持件410的第一开口410b和第二子夹持件420的第二开口420b正对，所述第一开口410b和所述第二开口420b共同形成所述收容空间400a。

请参阅图6，图6是本申请实施例六提供的工装夹具的结构示意图。实施例六的结构与实施例五的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述第二子夹持件420可朝着远离或者是靠近所述第一子夹持件410的方向移动，以调整所述第一子夹持件410以及所述第二子夹持件420之间的夹持力度。

具体的，所述第二子夹持件420与所述支撑座300滑动连接，当所述第二子夹持件420朝着靠近所述第一子夹持件410的方向移动时，可以增大所述第一子夹持件410以及所述第二子夹持件420之间的夹持力度；当所述第二子夹持件420朝着远离所述第一子夹持件410的方向移动时，可以减小所述第一子夹持件410以及所述第二子夹持件420之间的夹持力度。当所述第二子夹持件420朝着远离所述第一子夹持件410的方向移动大于预设距离时，所述第一子夹持件410和所述第二子夹持件420对所述柔性电路板200的夹持力度为0。此时，可以很方便的将柔性电路板200和中框100从所述收容空间400a内取出。

可选的，所述第二子夹持件420与所述支撑座300之间设置有滑轨570和限位件580，所述第二子夹持件420可通过所述滑轨570相较于所述支撑座300滑动，所述限位件580用于将所述第二子夹持件420固定在所述支撑座300的预设位置。

可以理解的，在其他实施方式中，所述第一子夹持件410也可以相较于所述支撑座300滑动，从而可以实现所述第一子夹持件410和所述第二子夹持件420的共同调节，可以提高调节的灵活性。且进一步的，通过调整第一子夹持件410和第二子夹持件420之间的相对位置，可以改变第一子夹持件410和第二子夹持件420形成的开口400b的位置，从而可以使得所述压头520和所述开口400b正对，进而使得所述柔性电路板200的受力均匀，有助于使得柔性电路板200紧密贴合中框100。

请参阅图7，图7是本申请实施例七提供的工装夹具的结构示意图。实施例七的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述夹持件400包括相连的底壁450和侧壁460，所述底壁450和所述侧壁460围设形成所述收容空间400a，所述侧壁460上设置有柔性件470，当所述中框100和所述柔性电路板200收容于所述收容空间400a时，所述柔性件470用于对所述柔性电路板200形成保护。

可选的，所述柔性件470可以为具有弹性的塑胶，还可以为布料等。所述柔性件470一方面用于对所述柔性电路板200形成柔性保护。另一方面，所述柔性件470用于增大所述柔性电路板200以及所述中框100和所述夹持件400之间的摩擦力，防止在对所述柔性电路板200和所述中框100的挤压过程中，所述柔性电路板200相较于中框100产生打滑的问题，从而使得柔性电路板200的受力更加均匀，可以紧密的贴合所述中框100。

请参阅图8，图8是本申请实施例八提供的工装夹具的结构示意图。实施例八的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述支撑座300包括固定连接的支撑面板310和支撑架320，所述支撑架320可升降，以调整所述支撑面板310的高度。

具体的，所述支撑架320可以采用电机控制实现升降，也可以采用液压或者是气压控制实现升降，从而带动所述支撑面板310的升降，以调整所述支撑面板310的高度。所述支撑面板310用于安装所述夹持件400，所述支撑面板310用于支持所述夹持件400。当所述柔性电路板200和所述中框100收容于所述收容空间400a内时，所述支撑面板310还用于支撑所述柔性电路板200和所述中框100。本技术方案可以实现对所述支撑座300的高度的调节，从而体现了人机工程的设计思想，使得所述工装夹具10更加符合人机操作的顺畅性，有助于使得柔性电路板200受力均匀，从而可以紧密的贴合在所述中框100上。

请参阅图9，图9是本申请实施例九提供的工装夹具的结构示意图。实施例九的结构与以上任意实施例的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述工装夹具10还包括调平装置600，所述调平装置600用于调整所述支撑座300相较于水平面的角度。

其中，调平装置600可以是水平仪。水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。

在一较佳实施方式中，当所述支撑座300相较于水平面的角度为0时，此时，认为柔性电路板200和中框100也水平放置，此时，挤压件500对柔性电路板200的挤压力的方向与所述柔性电路板200以及中框100正对，有助于避免柔性电路板200出现受力不均的情况，从而可以使得柔性电路板200更好的贴合中框100。

具体的，在使用过程中，先采用调平装置600对所述支撑座300进行调平，使得所述支撑座300位于同一水平面上，然后再将柔性电路板200和中框100一并放置在所述收容空间400a内，使得所述夹持件400对所述柔性电路板200和所述中框100形成固定夹持，然后再使得所述挤压件500正对所述柔性电路板200进行挤压，以使得柔性电路板200紧密的贴合所述中框100，且有助于使得柔性电路板200的受力更加均匀。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。