一种剪带机碎带装置的制作方法

本发明属于烟草制丝生产线设备技术领域，具体涉及一种剪带机碎带装置。

背景技术：

烟草行业制丝生产线使用的原料烟叶是在复烤厂加工好的重200Kg左右的成箱烟块，其进入制丝生产线的第一道工序就是剪断包装箱外面的PV包扎带。现黄金叶生产制造中心制丝部的精品线和规模线均采用上海兰宝坤大智能技术有限公司生产的PV包扎带剪带机，剪带机将烟箱外面的PV带剪断并放入下方的储物车内。

由于烟箱外包装的PV带剪断后较长（约2.5m）且具有一定的韧性，放入储物车时杂乱无章，储物车内的PV带储存空间的利用率不高。另外，PV带在收集储存过程中会进入找带电机的齿形带或者找面电机的齿条中，造成电机卡滞、过流，造成设备的故障。若另外增加工序对PV带进行整理收纳，就会提高工作人员劳动强度，而且还需要对生产流水线进行重新规划。

因此，既要减少成本又能提高工作效率，可以在剪带机上进行改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术缺陷，本实用新型提供了一种剪带机碎带装置，所述装置改善了生产现场，增加了储物车利用率，降低了操作人员劳动强度，避免了PV带混入设备造成的故障。

一种剪带机碎带装置，包括底座，底座的左端设有机架；机架上设有的PV带输送组件以及向右下方倾斜设置的PV带导向板，底座上位于PV带导向板下方设有碎带组件。

所述PV带输送组件包括主动辊以及位于主动辊下方且与主动辊相切的从动辊。

所述碎带组件包括固定板、设于固定板上的切刀以及气缸，所述固定板沿垂直方向开设有接料口，所述接料口位于PV带导向板的正下方，所述切刀位于接料口右侧，切刀的左端为刃部，切刀的右端为尾部且尾部与第一气缸的活塞连接，所述第一气缸的活塞沿左右方向往复运动，所述接料口左侧的固定板上设有与切刀高度相匹配的垫块。

进一步地，所述固定板通过若干螺栓固定在底座上。

进一步地，所述从动辊设有支撑轴，所述支撑轴底部连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞沿竖直方向往复运动。

进一步地，所述切刀前后两侧设有纠偏机构，所述纠偏机构包括分设于切刀前后两侧的导条，以及设于导条和切刀之间的若干纠偏轮。

进一步地，所述切刀每一侧均连接有两个纠偏轮，所述纠偏轮与导条滚动连接。

有益效果：

本发明是对现有剪带机的改进，在剪带机将PV带剪断后放入储物车的过程中，可将PV带切断成约200mm长的小段（包扎扣所在的小段约400mm）。所述装置改善了生产现场，增加了储物车利用率，降低了操作人员劳动强度，避免了PV带混入设备造成的故障。

附图说明

图1为本实用新型所述剪带机碎带装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

一种剪带机碎带装置，如图1-3所示，包括底座1，在实际生产中底座1的右端设有剪带装置2（所述剪带装置2为现有装置且不属于本实施例主要作用部件，因此不再此对其描述）。

底座1的左端设有机架3；机架3上设有的PV带输送组件以及向右下方倾斜设置的PV带导向板6（用于将PV带导送至剪切位置），底座1上位于PV带导向板6下方设有碎带组件7。所述碎带组件7是在剪带装置2将烟箱上的包装用的PV带剪断之后运行的。本实施例中，所述PV带导向板包括倾斜部和竖直部，倾斜部自左至右向下倾斜设置。

所述PV带输送组件包括主动辊4以及与主动辊4辊面相切的从动辊5，所述主动辊4由电机提供动力；通过主动辊4的转动，主动辊4和从动辊5带动PV带运动，所述PV带由左向右通过主动辊4和从动辊5之间的间隙并向PV带导向板6运动。本实施例中，所述从动辊5设有支撑轴51，所述支撑轴51底部连接有第二气缸52，所述第二气缸52的活塞端的沿垂直方向往复运动，第二气缸52的设置可以带动支撑轴51使从动辊5沿垂直方向往复运动，使得PV带在需要输送的时候从动辊5与主动辊4相接触，在非工作状态下从动辊向下运动，主动辊4、从动辊5分离。

所述碎带组件7包括固定板71、设于固定板71上的切刀77以及第一气缸74，所述固定板71沿垂直方向开设有接料口72，所述接料口72位于PV带导向板6的正下方，所述切刀77沿水平方向设置且位于接料口72右侧上方，切刀77刃部超左，所述第一气缸74的活塞与切刀77的尾部连接，所述第一气缸74的活塞沿左右方向往复运动能够带动切刀77沿左右方向往复运动，所述接料口72左侧的固定板71上设有与切刀77高度相匹配的垫块78，当PV带运送至切刀77刃部时，切刀77向左运动至垫块78边缘处，PV带断裂。所述第一气缸74是由固定周期的脉冲信号控制并驱动的。

本实施例中，所述固定板71通过两个螺栓73固定在底座1上。

本实施例中，所述切刀77前后两侧设有纠偏机构，所述纠偏机构包括分设于切刀77前后两侧的导条75，以及设于导条75和切刀77之间的纠偏轮76，所述切刀77每一侧均连接有两个纠偏轮76，所述纠偏轮76与导条75滚动连接。

本实施例所述装置，可在碎带组件7上连接金属感应器，用来检测PV带上的金属包扎扣，金属感应器可将检测信号与第一气缸74控制器连接，以防止碎带时切刀77剪切到金属扣而断刃。

使用时，当主动辊4转动输送PV带时，固定周期的脉冲信号控制驱动第一气缸74动作，运动周期可保证将PV带切断成约200mm长的小段，切刀77向垫块78方向运动，将PV带剪断。当金属感应开关检测到金属（包扎扣）时，系统自动屏蔽掉下一个脉冲信号，驱动第一气缸74少动作一次，避免切刀77刚好剪切到包扎扣。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。