一种防松可调的门窗锁点结构的制作方法

本实用新型涉及一种门窗领域，特别是门窗的锁止结构。

背景技术：

推拉门窗包括框体以及在框体中滑动的门扇或窗扇，而为了实现框体与窗扇之间的固定，一般都是安装推拉门窗锁。推拉门窗锁一般在窗扇上设置一个可活动的把手开关，而在框体内侧，会设置一个葫芦孔，开关包括一个可上下滑动的开关滑板，开关滑板又与一锁点固定连接，这样当把手开关动作的时候，带动滑板上下滑动，即可带动锁点上下活动，通过锁点与葫芦孔的配合，即可实现门窗的锁闭与开启。但是现有技术中，锁点与开关滑板之间的位置是固定的，从而导致锁点在于葫芦孔配合的时候，间隙也是固定的。目前已有的推拉门窗锁，由于房屋测量、门框或窗框安装过程中，以及门窗生产过程中的误差，通常，在使用时，推拉门窗锁闭后，锁点的大端与锁孔在门窗的推拉方向上有较大的配合间隙，使得门窗在推拉方向上可以移动一定的距离，门窗不能紧密地闭合。而虽然现有技术中已经有一种可以实现锁点前后移动的机构，但是由于本身锁点可调，从而导致锁点的位置不牢靠，容易出现松脱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够对门窗的锁点位置进行调整的结构，而且能够防止锁点的松脱。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种防松可调的门窗锁点结构，包括滑板，所述滑板上设有锁点，所述锁点的后端设有螺杆、前端设有锁头，所述滑板上设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接；还包括止动机构，所述止动机构与螺杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止动机构包括弹片，所述弹片安装在滑板上，所述弹片包括突出部，所述突出部与螺杆的外周面摩擦连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述突出部呈弧形，所述螺杆的外周面上设有弧形槽，所述弧形槽沿螺杆的长度方向延伸，所述突出部嵌入在弧形槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹片有两个，两个所述的弹片设置在螺杆的左右两侧，所述弧形槽有四个，四个所述的弧形槽圆周均与分布在螺杆的外周面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑板包括基板、锁点座与压板，所述锁点座上设有凸台，所述螺孔设置在凸台中，所述基板包括安装槽，所述压板包括通槽，所述螺杆贯穿所述安装槽以及通槽，所述锁点座位于基板正面，所述压板位于基板的背面，所述压板与锁点座固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁点座还包括两个定位块，两个所述的定位块分别位于凸台的上方与下方，所述安装槽的上下两端设有限位槽，所述定位块与限位槽套接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁点座的上下两端还设有连接柱，所述基板上设有两个通孔，两个所述连接柱贯分别穿两个所述的通孔，所述压板与连接柱铆接一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹片安装在基板与压板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的后端到了圆角；所述锁头中设有六角卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止动机构包括插销，所述螺杆的后端面设有销孔，所述滑板包括圆孔，所述插销穿过圆孔与销孔连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用在锁点上设置螺杆，进而使得锁点能够通过螺杆进行前后位置的调整，从而使得锁点与外设的葫芦孔连接更加牢固、可靠；同时利用止动机构，使得螺杆不会轻易发生转动，从而有效防止锁点在频繁开启中自动转动而导致松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体爆炸视图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一：参照图1～图3，一种防松可调的门窗锁点结构，包括滑板1，所述滑板1上设有锁点2，所述锁点2的后端设有螺杆21、前端设有锁头22，所述滑板1上设有螺孔，所述螺杆21与螺孔螺纹连接；还包括止动机构3，所述止动机构3与螺杆21连接。使用的时候，参见图3，滑板安装在了窗扇上，通过把手控制滑板上下滑动，从而带动锁点上下移动，而锁点上下移动的时候能够进入到葫芦孔中，从而达到了锁闭功能。而当由于加工误差或者装配误差，导致锁头无法套入到葫芦孔的时候，在克服止动机构后，旋转螺杆，对锁头的前后位置进行微调，从而保证锁头能够顺利套入到葫芦孔中。

进一步作为优选的实施方式，所述止动机构3包括弹片31，所述弹片31安装在滑板1上，所述弹片31包括突出部，所述突出部与螺杆21的外周面抵接。所述的止动机构采用的是弹片，利用弹片与螺杆之间的摩擦力，使得螺杆不容易发生旋转。正常的情况下，弹片会收到螺杆外表面的挤压，从而提供反作用力，反作用力提供摩擦力，利用摩擦力提供防转动的扭矩，结构简单方便。当然，除了弹片之外，还可以是具有弹性的珠子，例如在螺孔内设置一个有弹性的珠子或者是一个弹性环，利用该弹性的珠子或者弹性环与螺杆的外表面抵接，同样可以起到放松脱的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述突出部呈弧形，所述螺杆21的外周面上设有弧形槽211，所述弧形槽211沿螺杆21的长度方向延伸，所述突出部嵌入在弧形槽内。通过设置突出部与弧形槽的配合，可以增加弹片与螺杆之间的摩擦力，使得防松效果更好。而且弧形槽有一定的长度，可以使得无论螺杆位于哪个调节位置，都可以保证突出部与弧形槽向抵接。

进一步作为优选的实施方式，所述弹片31有两个，两个所述的弹片31设置在螺杆21的左右两侧，所述弧形槽有四个，四个所述的弧形槽圆周均与分布在螺杆21的外周面。通过该结构，进一步提高了摩擦力，而且弧形槽设置有四个，可以使得螺杆的调节精度更高，螺杆每旋转90°又可以得到一定的止动。

进一步作为优选的实施方式，所述滑板1包括基板11、锁点座12与压板13，所述锁点座12上设有凸台，所述螺孔设置在凸台中，所述基板11包括安装槽，所述压板13包括通槽，所述螺杆21贯穿所述安装槽以及通槽，所述锁点座12位于基板11正面，所述压板13位于基板11的背面，所述压板13与锁点座12固定连接。为了降低生产的成本以及安装方便，本技术方案将滑板拆分了三个组合结构，当然，所述的基板、锁点座、压板也可以由一个厚板一体成型成型，但是由于需要保证螺杆与螺孔的可靠连接，因此螺孔需要足够的长度，从而该厚板的厚度要很大，这样就会增加了生产成本。

进一步作为优选的实施方式，所述锁点座12还包括两个定位块，两个所述的定位块分别位于凸台的上方与下方，所述安装槽的上下两端设有限位槽，所述定位块与限位槽套接。通过定位块以及限位槽，可以提高滑板的装配效率。

进一步作为优选的实施方式，所述锁点座12的上下两端还设有连接柱，所述基板11上设有两个通孔，两个所述连接柱贯分别穿两个所述的通孔，所述压板13与连接柱铆接一起。当然了，除了铆接外，还可以在连接柱中开设螺孔，通过螺钉将锁点座、基板以及压板连接一起。

进一步作为优选的实施方式，所述弹片31安装在基板11与压板13之间，所述凸台上设有缺口，所述突出部设置在缺口中。通过该结构，可以使得整体结构更加紧凑。

进一步作为优选的实施方式，所述螺杆21的后端到了圆角；所述锁头22中设有六角卡槽。螺杆后端的圆角配合弹片的弧形突出部，可以使得螺杆在完全脱离锁点座后能够顺利地重新拧入到螺孔中；而锁头的前端设置六角卡槽是为了方便利用六角扳手对锁点进行位置的调整；当然了，锁头中的槽不限定上六角卡槽，也可以是一字槽或十字槽也可以。

实施例二，所述止动机构3包括插销，所述螺杆21的后端面设有销孔，所述滑板1包括圆孔，所述插销穿过圆孔与销孔连接。其余的结构跟实施例一相同。止动机构利用插销，从滑板的背面插入到螺杆的后端面上，通过插销止转。相对于实施例一而言，采用本实施方式，可以提高防松脱的效果，但是该结构就是调整不方便，每次调整都需要拔出插销，而实施例一种的止动机构，只要用力扭动螺杆即可，操作更加简便。当然了，插销除了插入到螺杆的后端面外，还可以是插入到锁头上，插销从锁头的正面插入，然后同时插入到滑板中，从而防止螺杆的转动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。