一种药材切片机的制作方法

本实用新型涉及中药制作技术领域，特别涉及一种药材切片机。

背景技术：

随着中医理念的深入人心，中药的使用越来越普及，为了提高药效，很多中药材原料都需要切成片状以便于后续的加工，传统的药材切片机，通常用简易的切刀操作，所切出来的药材厚度不均匀，切片的效率比较低，需要投入大量的人力，而且切完的药材片中含有大量的碎渣及粉尘，对药材的使用带来不便，另外，传统的药材切片机无法直接对粘性的药材进行切片，需要边切边人工加湿切刀，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种药材切片机，该药材切片机切片效率高，可对药材的切片除碎渣和粉尘，可直接实现对粘性药材的切片工作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药材切片机，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带的出料端通过切割平台连接切片装置，所述切割平台的台面与所述输送带的输送面处于同一平面，且所述切割平台远离输送带的一端设有块状切刀，所述块状切刀水平方向设置；所述切片装置包括支撑架，所述支撑架通过两根竖直方向设置的支撑杆连接于所述机架，且两根所述支撑杆所在的平面与所述输送带的进料方向垂直，每根所述支撑杆上设有滑槽，所述滑槽滑动连接有电动滑块，所述电动滑块电性连接于驱动电机，两个所述电动滑块通过连接杆连接，所述连接杆通过水平设置且与该连接杆垂直的连接部连接有切刀刀架，所述切刀刀架可拆卸的连接有竖直切刀，且所述竖直切刀与所述块状切刀相切；所述切刀刀架上设有喷水装置，喷水装置包括喷水泵，所述喷水泵的进水端通过柔性喷水管连接设于所述支撑架上的水箱，所述喷水泵的出水端连接有喷头，所述喷头的喷水口朝向所述竖直切刀的刀面；所述切割平台的出料端连接有相对该切割平台倾斜设置的出料斗，所述出料斗的底板上开设有通孔，通孔上覆盖有第一滤网，所述通孔通过第一滤网连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端连接设于所述机架内部的碎料回收箱，所述吸尘管靠近碎料回收箱一端通过第二滤网连接有吸尘泵，且所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。

当需要对药材进行切片时，将待切片的药材通过输送带输送到切割平台，驱动电机电性控制电动滑块沿支撑杆上的滑槽在竖直方向上往复运动，进而通过切刀刀架带动竖直切刀在竖直方向上进行往复运动，来完成对药材的切片工作，用电动滑块代替了传统的伸缩气缸，使竖直切刀在竖直方向上的往复运动更加稳定，切片速度和切片厚度的控制更加准确，设置竖直切刀和与该竖直切刀相切的水平块状切刀，竖直切刀开始对药材进行切割时，块状切刀起到切割垫板的作用，当竖直切刀下落到与块状切刀相交处时，竖直切刀与块状切刀形成剪刀式的切割刀具，能够更加有效的将药材完全切断，切片厚度均匀，切片效率高，而且切口平整；当需要对粘性药材进行切割时，通过控制器控制喷水泵喷水，通过喷头对竖直切刀的刀面进行适量的喷水，进而完成对粘性药材的切片工作，防止粘性药材片粘在切刀上而影响工作效率，无需人工对刀片进行加湿处理，可直接实现对粘性药材的切片，药材切片后，药材片从出料斗卸出，药材片在经过出料斗底板上的通孔时，在吸尘泵的作用下，药材片中的碎渣及粉尘通过通孔上的第一滤网进入到吸尘管，药材片从出料斗卸出进入到收集箱中收集，碎渣和粉尘在进过第二滤网时，粉尘从第二滤网进入到吸尘泵中集中处理，而块径较大的药材碎渣被阻隔，进入到碎料回收箱收集回收。

优选的，所述切割平台的上方对应设有压紧辊轮，所述压紧辊轮通过伸缩杆活动连接于所述支撑架，所述伸缩杆上套置有弹簧，且所述弹簧的两端分别抵于所述伸缩杆的两端。切割平台的上方对应设置压紧辊轮，压紧辊轮通过伸缩杆和弹簧可进行上下的弹性调节，输送带将药材输送过来的时候，压紧辊轮滚压在药材上，并通过弹簧的弹性调节，将药材压紧，方便之后的切片工作。

优选的，所述输送带由多根转辊组成，且相邻两根转辊之间通过连接片转动连接，每根所述转辊的表面覆盖有防滑层。采用转辊式的输送带，可以增强药材的输送，同时转辊的表面覆盖有防滑片，提高药材与输送带之间的摩擦力，提高输送效果。

优选的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括设于所述机架内部的喷气泵，所述喷气泵通过喷气管分别连接第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴对应设置在所述输送带的下方，且所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷气口分别朝向所述输送带两侧与所述机架的连接处。通过喷嘴对输送带两侧与机架的连接处喷气，除去连接处的粉尘及残留的碎渣，防止因粉尘长时间的堆积而导致的传送带损坏的情况发生，吹落的粉尘、碎渣落入到碎料回收箱中收集。

优选的，还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端连接所述喷水泵的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述吸尘泵的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述喷气泵的信号输入端。可通过控制器自动控制喷水泵、吸尘泵和喷气泵的工作，实现对药材的自动切片，提高切片效率。

本实用新型的有益效果是：

1、用电动滑块代替了传统的伸缩气缸，使竖直切刀在竖直方向上的往复运动更加稳定，切片速度和切片厚度的控制更加准确；设置竖直切刀和与该竖直切刀相切的水平块状切刀，竖直切刀与块状切刀形成剪刀式的切割刀具，能够更加有效的将药材完全切断，切片厚度均匀，切片效率高，而且切口平整；无需人工对刀片进行加湿处理，可直接实现对粘性药材的切片；可除去药材片中的粉尘和碎渣，并能实现药材碎渣的收集回收。

2、压紧辊轮滚压在药材上，并通过弹簧的弹性调节，将药材压紧，方便之后的切片工作。

3、采用转辊式的输送带，可以增强药材的输送，同时转辊的表面覆盖有防滑片，提高药材与输送带之间的摩擦力，提高输送效果。

4、通过喷嘴对输送带两侧与机架的连接处喷气，除去连接处的粉尘及残留的碎渣，防止因粉尘长时间的堆积而导致的传送带损坏的情况发生，吹落的粉尘、碎渣落入到碎料回收箱中收集。

5、可通过控制器自动控制喷水泵、吸尘泵和喷气泵的工作，实现对药材的自动切片，提高切片效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述药材切片机的主视图；

图2为本实用新型实施例所述药材切片机的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述支撑杆的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述喷水装置的主视图；

图5为本实用新型实施例所述切片完成时竖直切刀与块状切刀的位置图；

图6为本实用新型实施例所述出料斗上通孔的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述出料斗上第一滤网的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述转辊的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述除尘装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的控制原理框图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、切割平台；4、切片装置；5、块状切刀；6、支撑架；7、支撑杆；8、滑槽；9、电动滑块；10、驱动电机；11、连接杆；12、连接部；13、切刀刀架；14、竖直切刀；15、喷水泵；16、柔性喷水管；17、水箱；18、喷头；19、出料斗；20、通孔；21、第一滤网；22、吸尘管；23、碎料回收箱；24、吸尘泵；25、第二滤网；26、压紧辊轮；27、伸缩杆；28、弹簧；29、喷气泵；30、喷气管；31、第一喷嘴；32、第二喷嘴；33、转辊；34、防滑层；35、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-7所示，一种药材切片机，包括机架1，所述机架1上设有输送带2，所述输送带2的出料端通过切割平台3连接切片装置4，所述切割平台3的台面与所述输送带2的输送面处于同一平面，且所述切割平台3远离输送带2的一端设有块状切刀5，所述块状切刀5水平方向设置；所述切片装置4包括支撑架6，所述支撑架6通过两根竖直方向设置的支撑杆7连接于所述机架1，且两根所述支撑杆7所在的平面与所述输送带2的进料方向垂直，每根所述支撑杆7上设有滑槽8，每个所述滑槽8滑动连接有电动滑块9，所述电动滑块9电性连接于驱动电机10，两个所述电动滑块9通过连接杆11连接，所述连接杆11通过水平设置且与该连接杆11垂直的连接部12连接有切刀刀架13，所述切刀刀架13可拆卸的连接有竖直切刀14，且所述竖直切刀14与所述块状切刀5相切；所述切刀刀架13上设有喷水装置，喷水装置包括喷水泵15，所述喷水泵15的进水端通过柔性喷水管16连接设于所述支撑架6上的水箱17，所述喷水泵15的出水端连接有喷头18，所述喷头18的喷水口朝向所述竖直切刀14的刀面；所述切割平台3的出料端连接有相对该切割平台3倾斜设置的出料斗19，所述出料斗19的底板上开设有通孔20，通孔20上覆盖有第一滤网21，所述通孔20通过第一滤网21连接有吸尘管22，所述吸尘管22的另一端连接设于所述机架1内部的碎料回收箱23，所述吸尘管22靠近碎料回收箱23一端通过第二滤网25连接有吸尘泵24，且所述第二滤网25的孔径小于第一滤网21的孔径。

当需要对药材进行切片时，将待切片的药材通过输送带2输送到切割平台3，驱动电机10电性控制电动滑块9沿支撑杆7上的滑槽8在竖直方向上往复运动，进而通过切刀刀架13带动竖直切刀14在竖直方向上进行往复运动，来完成对药材的切片工作，用电动滑块9代替了传统的伸缩气缸，使竖直切刀14在竖直方向上的往复运动更加稳定，切片速度和切片厚度的控制更加准确，设置竖直切刀14和与该竖直切刀14相切的水平块状切刀5，竖直切刀14开始对药材进行切割时，块状切刀5起到切割垫板的作用，当竖直切刀14下落到与块状切刀5相交处时，竖直切刀14与块状切刀5形成剪刀式的切割刀具，能够更加有效的将药材完全切断，切片厚度均匀，切片效率高，而且切口平整；当需要对粘性药材进行切割时，通过控制器35控制喷水泵15喷水，通过喷头18对竖直切刀14的刀面进行适量的喷水，进而完成对粘性药材的切片工作，防止粘性药材片粘在切刀上而影响工作效率，无需人工对刀片进行加湿处理，可直接实现对粘性药材的切片，药材切片后，药材片从出料斗19卸出，药材片在经过出料斗19底板上的通孔20时，在吸尘泵24的作用下，药材片中的碎渣及粉尘通过通孔20上的第一滤网21进入到吸尘管22，药材片从出料斗19卸出进入到收集箱中收集，碎渣和粉尘在进过第二滤网25时，粉尘从第二滤网25进入到吸尘泵24中集中处理，而块径较大的药材碎渣被阻隔，进入到碎料回收箱23收集回收。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述切割平台3的上方对应设有压紧辊轮26，所述压紧辊轮26通过伸缩杆27活动连接于所述支撑架6，所述伸缩杆27上套置有弹簧28，且所述弹簧28的两端分别抵于所述伸缩杆27的两端。切割平台3的上方对应设置压紧辊轮26，压紧辊轮26通过伸缩杆27和弹簧28可进行上下的弹性调节，输送带2将药材输送过来的时候，压紧辊轮26滚压在药材上，并通过弹簧28的弹性调节，将药材压紧，方便之后的切片工作。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，如图8所示，所述输送带2由多根转辊33组成，且相邻两根转辊33之间通过连接片转动连接，每根所述转辊33的表面覆盖有防滑层34。采用转辊33式的输送带2，可以增强药材的输送，同时转辊33的表面覆盖有防滑片，提高药材与输送带2之间的摩擦力，提高输送效果。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，如图9所示，还包括除尘装置，所述除尘装置包括设于所述机架1内部的喷气泵29，所述喷气泵29通过喷气管30分别连接第一喷嘴31和第二喷嘴32，所述第一喷嘴31和第二喷嘴32对应设置在所述输送带2的下方，且所述第一喷嘴31和第二喷嘴32的喷气口分别朝向所述输送带2两侧与所述机架1的连接处。通过喷嘴对输送带2两侧与机架1的连接处喷气，除去连接处的粉尘及残留的碎渣，防止因粉尘长时间的堆积而导致的传送带损坏的情况发生，吹落的粉尘、碎渣落入到碎料回收箱23中收集。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上，如图10所示，还包括控制器35，所述控制器35的第一信号输出端连接所述喷水泵15的信号输入端，所述控制器35的第二信号输出端连接所述吸尘泵24的信号输入端，所述控制器35的第三信号输出端连接所述喷气泵29的信号输入端。可通过控制器35自动控制喷水泵15、吸尘泵24和喷气泵29的工作，实现对药材的自动切片，提高切片效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。