应用钉扣机上的定位加强件的制作方法

本实用新型涉及一种运输带连接扣的生产加工技术领域，尤其是涉及一种应用钉扣机上的定位加强件。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的输送带必须接成环形。一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。机械接头在输送带中使用较多，这种接头方法简单便捷，更具经济实惠。

运输带的连接扣呈“U”形设置，包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉，底板、顶板和连接板构成“U”形结构，“U”形扣钉自底板外侧插入顶板。在应用上述连接扣去连接输送带的过程中，需要将待连接的输送带置于底板、顶板之间，再由底板上的“U”形扣钉穿过输送带、穿过顶板后，压其端部使其弯折，完成机械接头。上述工序，若通过人为实现，则工作效率低，成品质量不高。因此我司设计出针对运输带连接扣穿钉、拉钉成型的钉扣机。

本实用新型涉及在钉扣机上的定位加强件，定位加强件安装与钉扣机内，钉扣机内的动力执行部件将穿过定位加强件，定位加强件起到定位与增加结构强度的作用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用钉扣机上的定位加强件，安装于钉扣机内，有效加强钉扣机的结构强度，避免磨损，且起到良好的定位限位作用，确保动力执行件的运行的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：应用钉扣机上的定位加强件，包括板状结构的基板本体，所述的基板本体上设置供动力执行件通过的通孔，所述的基板本体的底面设置有导向环，所述的导向环垂直于基板本体且围绕在通孔外圈，所述的基板本体安装在钉扣机内，所述的导向环穿出钉扣机，所述的基板本体外周设置有至少三个定位孔，至少三个定位孔将通孔包围在内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的基板本体外周设置有四个定位孔，通孔位于四个定位孔所围成的面内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的基板本体的底面设置有多个定位环，定位环与定位孔一一对应。

本实用新型进一步的优选方案：所述的定位环垂直于基板本体且围绕在定位孔外圈。

本实用新型进一步的优选方案：所述的定位环嵌入钉扣机壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括板状结构的基板本体，基板本体上设置供动力执行件通过的通孔，基板本体的底面设置有导向环，导向环垂直于基板本体且围绕在通孔外圈。即动力执行件穿过通孔后又穿过导向环，导向环起到良好的限位导向作用，确保动力执行件的运行的稳定性。基板本体安装在钉扣机内，导向环穿出钉扣机，起到良好的定位限位作用。基板本体外周设置有至少三个定位孔，至少三个定位孔将通孔包围在内。三个定位孔是稳定定位的基础数量。定位孔数量少于三个则达不到稳定性的需求。本实用新型设置了基板本体，将通孔、定位孔结合起来，并设置导向环。安装于钉扣机内，有效加强钉扣机的结构强度，避免磨损。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至2所示：应用钉扣机上的定位加强件，包括板状结构的基板本体1，基板本体1上设置供动力执行件通过的通孔2，基板本体1的底面设置有导向环3，导向环3垂直于基板本体1且围绕在通孔2外圈，基板本体1安装在钉扣机内，导向环3穿出钉扣机，基板本体1外周设置有至少三个定位孔4，至少三个定位孔4将通孔2包围在内。

基板本体1外周设置有四个定位孔4，通孔2位于四个定位孔4所围成的面内。四个定位孔4是综合考虑基板的安装环境、以及基板安装后的稳定性的优选方案。

基板本体1的底面设置有多个定位环5，定位环5与定位孔4一一对应。

定位环5垂直于基板本体1且围绕在定位孔4外圈。定位环5的设置，加强了整个基板本体1安装后的稳定性。

定位环5嵌入钉扣机壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。