一种用于液压锤的隔震器的制作方法

本实用新型涉及一种隔震器，属于隔震技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于液压锤的隔震器。

背景技术：

液压锤包括：镐钎、镐筒、镐把；液压锤自身设有动力装置，动力输出端通过离合器带动减速机构，减速机构连接有动力转换机构，动力转换机构将减速器输出的旋转运动转换为沿镐钎轴向的上下运动；并带动活塞经液压油将运动传送给镐钎。

液压锤在工作过程中会对外界产生较大的冲击力，引起设备的振动。为了保证人员和设备的安全，我们需要在工作中对液压锤进行隔震处理。现有的隔振器隔震效果不好，且隔震器易发生偏动。

因此，我们需要一种新的液压锤隔震器来解决这些问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于液压锤的隔震器，从而解决了以往液压锤工作中隔震器隔震效果不好及隔震器易发生偏动的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于液压锤的隔震器，包括橡胶底板，橡胶底板的四个角处均设有固定圆柱，固定圆柱内部中空，固定圆柱顶部设有钢丝弹簧，钢丝弹簧的另一端连接有钢板，

所述钢板上表面设有第一橡胶垫，所述钢丝弹簧的内部中空处设有运动杆，运动杆一端与钢板底部固定连接，运动杆另一端贯穿固定圆柱顶部并伸入固定圆柱中；所述四个固定圆柱之间设有缓冲箱，缓冲箱内对称设有两个第一隔震组件，两个第一隔震组件之间设有若干个第二隔震组件，任意两个相邻第二隔震组件之间设有第二橡胶垫。

在以上技术方案基础上：所述固定圆柱内部填充满毛毡碎削；所述运动杆底部与固定圆柱底部之间留有1-3cm距离。

在以上技术方案基础上：所述第一隔震组件包括第一固定柱，第一固定柱侧壁与缓冲箱内壁连接，第一固定柱顶部设有第一空箱，第一空箱内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一空箱内壁固定连接，第一弹簧的另一端连接有第一移动块，第一移动块的端部贯穿第一空箱的侧壁后连接有第一阻尼橡胶球，第一阻尼橡胶球外设有与第一阻尼橡胶球接触的第二阻尼橡胶球，第二阻尼橡胶球顶部固定连接有第一移动杆，第一移动杆顶部贯穿缓冲箱后与钢板底部固定连接。

在以上技术方案基础上：所述第二隔震组件包括第二固定柱，第二固定柱顶部设有第二空箱，第二空箱内设有第二弹簧，第二弹簧两端均连接有第二移动块，第二移动块的另一端贯穿第二空箱的侧壁后连接有第三阻尼橡胶球，第三阻尼橡胶球外设有与第三阻尼橡胶球接触的第四阻尼橡胶球，第四阻尼橡胶球顶部固定连接有第二移动杆，第二移动杆顶部贯穿缓冲箱后与钢板底部固定连接。

在以上技术方案基础上：所述第一固定柱与第二固定柱之间设有第三橡胶垫，所述第二橡胶垫和第三橡胶垫的高度相等；所述第一阻尼橡胶球的球壁与第三橡胶垫的上表面接触，第一阻尼橡胶球可在第三橡胶垫的上表面滚动；所述第三阻尼橡胶球的侧壁与第二橡胶垫的上表面接触，第三阻尼橡胶球可在第二橡胶垫的上表面滚动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过四个角处的钢丝弹簧缓冲液压锤对钢板四边的冲击力，对钢板四边起到隔震的作用；第一隔震组件和第二隔震组件将钢板中部的冲击力转换为热能和压缩弹簧的动能，从而对液压锤敲向钢板中部的冲击力起到一个缓冲作用，减小液压锤产生的振动；因此，本实用新型可以对液压锤起到有效的隔震作用且隔震器稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一隔震组件的结构示意图；

图3是第二隔震组件的结构示意图；

图中标记：1-橡胶底板；2-固定圆柱；3-钢丝弹簧；4-钢板；5-第一橡胶垫；6-运动杆；7-缓冲箱；8-第二橡胶垫；9-毛毡碎削；10-第一固定柱；11-第一空箱；12-第一弹簧；13-第一移动块；14-第一阻尼橡胶球；15-第二阻尼橡胶球；16-第一移动杆；17-第二固定柱；18-第二空箱；19-第二弹簧；20-第二移动块；21-第三阻尼橡胶球；22-第四阻尼橡胶球；23-第二移动杆；24-第三橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-3所示，一种用于液压锤的隔震器，包括橡胶底板1，橡胶底板1的四个角处均设有固定圆柱2，固定圆柱2内部中空，固定圆柱2顶部设有钢丝弹簧3，钢丝弹簧3的另一端连接有钢板4，

所述钢板4上表面设有第一橡胶垫5，所述钢丝弹簧3的内部中空处设有运动杆6，运动杆6的一端与钢板4底部固定连接，运动杆6另一端贯穿固定圆柱2顶部并伸入固定圆柱6中；所述四个固定圆柱2之间设有缓冲箱7，缓冲箱7内对称设有两个第一隔震组件，两个第一隔震组件之间设有若干个第二隔震组件，任意两个相邻第二隔震组件之间设有第二橡胶垫8；

本实施例使用时，当液压锤作用于钢板4上时，钢板4表面的第一橡胶垫5发生弹性变形，对液压锤起一定的缓冲作用，减小液压锤产生的震动；液压锤作用于钢板4上时，给钢板4一个向下的冲击力，钢板4压缩钢丝弹簧3，钢丝弹簧3向下运动的过程中产生一个弹性变形给液压锤一个缓冲作用，减小液压锤产生的震动；同时，液压锤作用于钢板4上时，钢板4下的第一隔震组件和第二隔震组件同时对液压锤产生一个缓冲力，减小液压锤的工作上产生的震动；因此，此机构可以给液压锤工作上产生的震动一个缓冲力，从而减小液压锤工作上产生的震动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述固定圆柱内部填充满毛毡碎削9；所述运动杆6底部与固定圆柱2底部之间留有1-3cm距离；

本实施例使用时，毛毡碎削9具有防震作用，运动杆6在冲击力作用下向下运动，在向下运动的过程中毛毡碎削9防止运动杆6产生震动，从而起到隔震的作用；运动杆6底部与固定圆柱2底部之间留有1-3cm距离防止运动杆6与固定圆柱2底部之间冲击而产生二次震动。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-3所示，所述第一隔震组件包括第一固定柱10，第一固定柱10侧壁与缓冲箱7内壁连接，第一固定柱10顶部设有第一空箱11，第一空箱11内设有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与第一空箱11内壁固定连接，第一弹簧12的另一端连接有第一移动块13，第一移动块13的端部贯穿第一空箱11的侧壁后连接有第一阻尼橡胶球14，第一阻尼橡胶球14外设有与第一阻尼橡胶球14接触的第二阻尼橡胶球15，第二阻尼橡胶球15顶部固定连接有第一移动杆16，第一移动杆16顶部贯穿缓冲箱7后与钢板4底部固定连接；

本实施例使用时，钢板4在液压锤冲击力的作用下带动第一移动杆16向下运动，第一移动杆16向下运动的过程中，第二阻尼橡胶球15推动第一阻尼橡胶球14向靠近缓冲箱7侧壁的方向移动，第一阻尼橡胶球14在移动过程中压缩第一弹簧12；在这个过程中，第一阻尼橡胶球14和第二阻尼橡胶球15将第一移动杆16的机械震动转化为热能而消耗，从而减小第一移动杆16的震动，同时，第一弹簧12压缩将震动能转化为推动弹簧压缩的动能，进一步减小液压锤产生的震动；因此，此机构可以通过阻尼橡胶球和弹簧带来的能量转换减小液压锤产生的震动，起到隔震的作用。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-3所示，所述第二隔震组件包括第二固定柱17，第二固定柱17顶部设有第二空箱18，第二空箱18内设有第二弹簧19，第二弹簧19两端均连接有第二移动块20，第二移动块20的另一端贯穿第二空箱18的侧壁后连接有第三阻尼橡胶球21，第三阻尼橡胶球21外设有与第三阻尼橡胶球21接触的第四阻尼橡胶球22，第四阻尼橡胶球22顶部固定连接有第二移动杆23，第二移动杆23顶部贯穿缓冲箱7后与钢板4底部固定连接；

本实施例使用时，钢板4在液压锤冲击力的作用下带动第二移动杆23向下运动，第二移动杆23向下运动的过程中，第三阻尼橡胶球21推动第四阻尼橡胶球22向压缩第二弹簧19的方向移动，两个第三阻尼橡胶球21在移动过程中同时压缩第二弹簧19；在这个过程中，第三阻尼橡胶球21和第四阻尼橡胶球22将第二移动杆23的机械震动转化为热能而消耗，从而减小第二移动杆23的震动，同时，第二弹簧19压缩将震动能转化为推动弹簧压缩的动能，进一步减小液压锤产生的震动；因此，此机构可以通过阻尼橡胶球和弹簧带来的能量转换减小液压锤产生的震动，起到隔震的作用。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-3所示，所述第一固定柱10与第二固定柱17之间设有第三橡胶垫24，所述第二橡胶垫8和第三橡胶垫24的高度相等；所述第一阻尼橡胶球14的球壁与第三橡胶垫24的上表面接触，第一阻尼橡胶球14可在第三橡胶垫24的上表面滚动；所述第三阻尼橡胶球21的侧壁与第二橡胶垫8的上表面接触，第三阻尼橡胶球21可在第二橡胶垫8的上表面滚动；

本实施例使用时，第一阻尼橡胶球14可在第三橡胶垫24的上表面滚动，第三阻尼橡胶球21可在第二橡胶垫8的上表面滚动可以保证液压锤产生的冲击力可以通过第二阻尼橡胶球15和第四阻尼橡胶球22分别推动第一阻尼橡胶球14和第三阻尼橡胶球21移动，从而使液压锤产生的震动能转化为弹簧的弹性势能，使弹簧压缩而产生一个缓冲力，从而对液压锤起到一个隔震的作用。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。