一种可调式皮带自动打孔同步机的制作方法

本实用新型属于机械设备及其加工技术领域，具体涉及皮带自动同步打孔的加工设备以及其加工方法。

背景技术：

皮带的打孔，目前有两种加工方法：人工打孔和机器打孔。其工作原理都是按照尺寸的要求，在规定的位置打孔。但都存在以下优缺点：人工打孔优点是操作简单、方便，缺点是不能大批量的进行，存在较大误差，不易实现多孔同步加工。机器打孔的优点是能大批量加工，打孔位置也较准确，但缺点是操作时调整设备较人工打孔方法繁琐，且目前也缺乏多孔同步加工设备，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式皮带自动打孔同步机以及其加工方法，既能解决人工打孔的缺点，又能减轻工人的劳动强度，大大提高工作效率。

为了实现以上目的，本实用新型提供可调式皮带自动打孔同步机，所述可调式皮带自动打孔同步机包括依次设置的放皮带支架、工作台和收皮带支架，所述工作台上部设有多孔同步冲头装置，工作台上还设有计量皮带长度的计米轮和固定皮带的导向轮，工作台的正面安装有设备电气控制箱，在控制箱的面部，安装有操作按钮和参数液晶显示屏，内部安装有给油缸提供液压油的液压油箱。

进一步地，所述多孔同步冲头装置包含一固定的多孔同步冲头装置，一可移动的多孔同步冲头装置，底板、侧板和上板，上部安装有冲头油缸、两个冲头导柱、冲头限位、冲头背板、冲头滑轨、冲头导向板、固定块和可调冲头座。

进一步地，所述放皮带支架，包括皮带滚轮阻尼器和皮带滚轮支架。

进一步地，所述收皮带支架包括三相异步电动机、减速箱、回收皮带的滚轮、根据皮带宽度可调节的调节板和底座。

一种应皮带打孔方法包括步骤：

(1)参数设置；检测将要打孔的皮带的宽度和厚度参数，根据皮带的参数，调整步进电机的转速、压带滚轮的压力、冲头的打孔深度；根据打孔的部位，调整两个冲头装置中冲头座的数量和位置，根据打孔的间距，设定冲头座的横向间距和纵向间距，并固定之，以确保打孔的精度和效率；

(2)清理工作台面杂质，保证皮带运行的平稳和打孔的精度；

(3)将皮带通过工作台，与收皮带支架的滚轮连接，根据皮带的长度，设置皮带的最大长度参数，再设置皮带的起始长度为0米，做好准备工作；

(4)按下设备电气控制箱上的启动按钮，收支架滚轮、压带滚轮、多孔同步冲头装置开始工作，两个冲头装置对皮带进行同步打孔；

(5)在皮带平稳匀速移动的过程中，两个多孔同步冲头装置按照设置的参数要求进行工作，打出的孔满足设计的要求；

(6)在设备的工作过程中，液晶参数显示屏同步实时显示步进电机的转速，已打孔皮带的长度等参数，便于掌握设备运行的状态；

(7)在设备的工作过程中，如果遇到特殊情况，按下紧急停止按钮后，设备立即停止工作，处于待机状态，人工解决了问题后，按下启动按钮，设备则继续工作；

(8)当打孔完成，按下停止按钮，或者达到皮带的最大长度参数后，设备停止工作，打孔工作完成；

(9)在设备使用的过程中，如果发生漏电等危险状况，设备会自动断电，停止工作，以保证人身和设备的安全；

(10)完成皮带打孔的任务后，将设备断电，原来设置的参数全部清空；

(11)清理打孔后留下的废料，清洁工作台面，检查滚轮等活动部分，擦拭设备，做好记录。

本实用新型的有益效果为：

(1)能根据皮带加工的要求，自由调节多孔同步冲头装置中的冲头数量和位置，使用合理方便，适用于不同型号、不同尺寸、不同部位的皮带打孔，提高了皮带打孔的工作效率；

(2)使用步进电机，其目的在于通过控制脉冲的数量来控制步进电机的角位移量，从而达到准确定位的目的。同时也可以通过控制脉冲的频率来控制步进电机的速度和加速度，从而达到调速的目的。所以通过对步进电机的控制，可以方便地调节皮带传输的速度，以适应不同性质的皮带，满足打孔精度的要求；

(3)冲头导柱旁传感器的设置，便于根据皮带的厚度，调节冲头的打孔深度；

(4)液晶参数显示屏，可以实时显示步进电机的转速，已打孔皮带的长度等参数，便于掌握打孔的精度，满足打孔的要求；

(5)压带轮液压油缸的设置，可以调节压带轮压力的大小，以配合皮带打孔，使皮带的传输速度均匀、可靠；

(6)多孔冲头装置油缸的设置，可以使打孔的速度运行平稳且匀速，打出的孔符合设计的要求；

(7)设备提供有漏电保护、接地保护、欠压保护、过载保护等多种保护措施，保证了人身的安全和设备的可靠运行；

(8)提供了高效的生产模式，低成本，低功耗，符合节能环保的环境要求。

附图说明

图1为本实用新型可调式皮带自动打孔同步机工作台的结构示意图；

图2为放皮带支架结构示意图；

图3为收皮带支架结构示意图；

图4为多孔同步冲头装置结构示意图。

具体实施方式

如图1～4，一种可调式皮带自动打孔同步机，所述可调式皮带自动打孔同步机包括依次设置的放皮带支架2、工作台1和收皮带支架3，所述工作台1上部设有多孔同步冲头装置4，工作台1上还设有计量皮带长度的计米轮109和固定皮带的导向轮110，工作台1的正面安装有设备电气控制箱105，在控制箱的面部，安装有操作按钮和参数液晶显示屏106，内部安装有给油缸提供液压油的液压油箱111。

所述多孔同步冲头装置4包含一固定的多孔同步冲头装置107，一可移动的多孔同步冲头装置108，底板401、侧板402和上板403，上部安装有冲头油缸404、两个冲头导柱405、冲头限位406、冲头背板407、冲头滑轨408、冲头导向板409、固定块410和可调冲头座411。

所述放皮带支架2，包括皮带滚轮阻尼器201和皮带滚轮支架202。

所述收皮带支架3包括三相异步电动机301、减速箱302、回收皮带的滚轮303、根据皮带宽度可调节的调节板304和底座305。

工作时：

(1)参数设置；检测将要打孔的皮带的宽度和厚度参数，根据皮带的参数，调整步进电机的转速、压带滚轮的压力、冲头的打孔深度；根据打孔的部位，调整两个冲头装置中冲头座的数量和位置，根据打孔的间距，设定冲头座的横向间距和纵向间距，并固定之，以确保打孔的精度和效率；

(2)清理工作台面杂质，保证皮带运行的平稳和打孔的精度；

(3)将皮带通过工作台，与收皮带支架的滚轮连接，根据皮带的长度，设置皮带的最大长度参数，再设置皮带的起始长度为0米，做好准备工作；

(4)按下设备电气控制箱上的启动按钮，收支架滚轮、压带滚轮、多孔同步冲头装置开始工作，两个冲头装置对皮带进行同步打孔；

(5)在皮带平稳匀速移动的过程中，两个多孔同步冲头装置按照设置的参数要求进行工作，打出的孔满足设计的要求；

(6)在设备的工作过程中，液晶参数显示屏同步实时显示步进电机的转速，已打孔皮带的长度等参数，便于掌握设备运行的状态；

(7)在设备的工作过程中，如果遇到特殊情况，按下紧急停止按钮后，设备立即停止工作，处于待机状态，人工解决了问题后，按下启动按钮，设备则继续工作；

(8)当打孔完成，按下停止按钮，或者达到皮带的最大长度参数后，设备停止工作，打孔工作完成；

(9)在设备使用的过程中，如果发生漏电等危险状况，设备会自动断电，停止工作，以保证人身和设备的安全；

(10)完成皮带打孔的任务后，将设备断电，原来设置的参数全部清空；

(11)清理打孔后留下的废料，清洁工作台面，检查滚轮等活动部分，擦拭设备，做好记录。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。