一种PCB钻孔快速退刀的装置的制作方法

本实用新型涉及印制电路板制造技术领域，特别涉及一种PCB钻孔快速退刀装置。

背景技术：

PCB钻孔在PCB板生产工艺中是不可获取的一个重要工序，钻孔就是在覆铜板上钻出所需要的过孔，而过孔主要起到电气连接和器件的固定或定位的作用。随着电子设备的小型化发展，PCB加工工艺正朝着高密度化和精细化方向发展，这就为机械钻孔的精度带来了更加严峻的挑战。目前PCB钻孔装置主要采用机械钻孔的方法，在钻孔作业前，一般是先在PCB 板上打定位孔，然后通过人工放置好PCB板，并在钻孔机的移动工作台上设置相应的销钉，再将销钉插入定位孔中将PCB板固定，然后进行钻孔操作。这样的制造工艺需要提前在PCB 板上打定位孔，这就等同于PCB板的生产工艺又增加了一道制造工序，十分不便；此外，现有的PCB钻孔设备还存在结构复杂，退刀速度慢的缺陷，导致孔内玻璃纤维突出、内层孔环的钉头过度、孔壁粗糙等缺陷，大大影响PCB板的生产效率和生产质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB快速退刀装置，无需打定位孔，定位准确，提高了PCB板的生产效率和生产质量，此外，能够实现快速退刀，进一步保证了PCB的生产质量。

一种PCB钻孔快速退刀装置，包括固定台、移动梁和移动工作台，所述固定台的前端面中间位置粘接有操作面板，所述操作面板与固定台内置PLC控制器电路连接，所述移动梁设置在所述固定台的正下方，所述移动梁通过伸缩气缸与所述固定台相连，所述伸缩气缸对称设置在所述固定台的左右两侧，两个所述伸缩气缸的固定端分别与所述固定台的左右侧壁焊接相连，所述伸缩气缸的伸缩端与所述移动梁的上端面相连，所述移动梁下端面中间位置设置有垂直的电机，所述电机的固定端焊接在所述移动梁的下端面上，所述电机的驱动端固定连接有钻头，所述移动梁下端面靠近左右端面的位置对称固定连接有激光器，所述激光器的发射端向所述电机倾斜，两个所述激光器的光束的交点位于所述钻头尖端的正下方，所述伸缩气缸、电机和激光器均与操作面板电路连接，所述移动工作台设置在所述移动梁的正下方，所述移动梁和移动工作台上下平行设置，所述移动工作台上端面设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括对称设置在所述移动工作台上端面靠近左右端面位置的左夹具和右夹具，所述右夹具包括活动夹板、弹簧和固定夹板，所述固定夹板垂直焊接在所述移动工作台上端面靠近右端面的位置，所述活动夹板设置在所述固定夹板的左侧，所述弹簧设置在所述活动夹板和固定夹板之间。

优选的，还包括报警系统，所述报警系统包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器设置在所述固定台上端面靠近左端面的位置，所述指示灯设置在所述固定台上端面靠近右端面的位置，所述蜂鸣器和指示灯均与操作面板电路连接。

优选的，所述固定台的下端面中间位置粘接有橡胶垫片。

优选的，所述激光器为二极管激光器。

优选的，两个所述激光器的光束的交点与所述钻头尖端的距离为20cm～25cm。

优选的，所述移动工作台为大理石移动工作台。

优选的，所述活动夹板的夹持端设置有橡胶薄片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有PCB钻孔设备的缺陷，设置有激光器辅助定位，定位准确，取代了传统工艺需要打定位孔，再利用定位销定位的复杂工序，提高了PCB板的生产效率和生产质量；此外，通过对称设置的伸缩气缸控制钻头的上下工作，提高了退刀的速度保证了PCB板的生产质量；本实用新型无需打定位孔，定位准确，提高了PCB板的生产效率和生产质量，此外，能够实现快速退刀，进一步保证了PCB的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中，1-固定台；11-操作面板；12-橡胶垫片；2-移动梁；3-伸缩气缸；4-激光器；41-光束；5-电机；51-钻头；6-报警系统；61-蜂鸣器；62-指示灯；7-移动工作台；8-PCB板；9-夹紧装置；91-左夹具；92-右夹具；921-活动夹板；922-弹簧；923-固定夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种PCB钻孔快速退刀装置，包括固定台1、移动梁2和移动工作台7，所述固定台1的前端面中间位置粘接有操作面板11，所述操作面板11与固定台1内置PLC 控制器电路连接，所述移动梁2设置在所述固定台1的正下方，所述移动梁2通过伸缩气缸 3与所述固定台1相连，所述伸缩气缸3对称设置在所述固定台1的左右两侧，两个所述伸缩气缸3的固定端分别与所述固定台1的左右侧壁焊接相连，所述伸缩气缸3的伸缩端与所述移动梁2的上端面相连，所述移动梁2下端面中间位置设置有垂直的电机5，所述电机5 的固定端焊接在所述移动梁2的下端面上，所述电机5的驱动端固定连接有钻头51，所述移动梁2下端面靠近左右端面的位置对称固定连接有激光器4，所述激光器4的发射端向所述电机5倾斜，两个所述激光器4的光束41的交点位于所述钻头51尖端的正下方，所述伸缩气缸3、电机5和激光器4均与操作面板11电路连接，所述移动工作台7设置在所述移动梁 2的正下方，所述移动梁2和移动工作台7上下平行设置，所述移动工作台7上端面设置有夹紧装置9，所述夹紧装置9包括对称设置在所述移动工作台7上端面靠近左右端面位置的左夹具91和右夹具92，所述右夹具92包括活动夹板921、弹簧922和固定夹板923，所述固定夹板923垂直焊接在所述移动工作台7上端面靠近右端面的位置，所述活动夹板921设置在所述固定夹板923的左侧，所述弹簧922设置在所述活动夹板921和固定夹板923之间。

本实用新型针对现有PCB钻孔设备的缺陷，设置有激光器4辅助定位，定位准确，取代了传统工艺需要打定位孔，再利用定位销定位的复杂工序，提高了PCB板的生产效率和生产质量；此外，通过对称设置的伸缩气缸3控制钻头51的上下工作，提高了退刀的速度保证了 PCB板的生产质量；本实用新型无需打定位孔，定位准确，提高了PCB板的生产效率和生产质量，此外，能够实现快速退刀，进一步保证了PCB的生产质量。

进一步的，还包括报警系统6，所述报警系统6包括蜂鸣器61和指示灯62，所述蜂鸣器 61设置在所述固定台1上端面靠近左端面的位置，所述指示灯62设置在所述固定台1上端面靠近右端面的位置，所述蜂鸣器61和指示灯62均与操作面板11电路连接，机器发生故障时起到警示生产人员的作用。

进一步的，所述固定台1的下端面中间位置粘接有橡胶垫片12，防止快速退刀时，移动梁2撞击固定台3。

进一步的，所述激光器4为二极管激光器，二极管激光器体积小、重量轻、成本低，降低制造成本。

进一步的，两个所述激光器4的光束41的交点与所述钻头51尖端的距离为20cm～25cm，便于操作人员将光束41的交点对准打孔点。

进一步的，所述移动工作台7为大理石移动工作台，大理石耐磨性、耐腐蚀性强，能最大限度的保证移动工作台水平，提高钻孔的精度。

进一步的，所述活动夹板921的夹持端设置有橡胶薄片，防止夹紧装置9损坏PCB板。

本实用新型的工作原理：

进行钻孔工序时，将PCB板放置在夹紧装置9的中间，利用左夹具91和右夹具92夹紧PCB板，利用操作面板11打开激光器4，利用移动工作台7的移动，将激光器4的光束41 交点对准PVB板上的打孔点，利用操作面板11开启钻孔，两个伸缩气缸3的伸缩轴同步伸长，电机5带动钻头51高速转动，按预先设置好的进刀速度，自动进行钻孔，钻孔完成后，两个伸缩气缸3的伸缩轴同步收缩，使钻头51快速复位，实现快速退刀，钻孔完毕，在对下一个钻孔点，进行钻孔，如此循环至钻完所有的孔。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。