无纺布的智能打孔装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工领域，具体是无纺布的智能打孔装置。

背景技术：

随着科技的进步和人们生活水平的不断提高，人们对布料的要求也越来越高，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常的方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式多样，而且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。目前大多数无纺布加工厂采用专门的打孔装置对无纺布进行打孔，但现有的大多数无纺布打孔装置结构比较单一，打孔的速度无法调节，并且经常在打孔过程中，由于冲击力的作用使无纺布发生褶皱，影响打孔的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供无纺布的智能打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

无纺布的智能打孔装置，包括底座、第一升降装置、主体、压辊、缓冲弹簧、冲杆、导向杆、第一电机、滑槽、第一限位块和控制开关，所述底座的下方均布设有四个安装座，安装座的下方安装有第一升降装置，底座的左侧安装有第一支撑杆，第一支撑杆的上方安装有第一转轴，第一转轴上安装有放料辊，底座的右侧安装有第二支撑杆，第二支撑杆上安装有第二转轴，第二转轴上安装有收料辊，第二转轴与第二支撑杆之间通过轴承座连接，第二转轴的左侧安装有第二电机，底座的上方安装有主体，主体与底座之间通过焊接的方式固定连接在一起，主体左侧的上方安装有控制开关，主体上方的中间设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的上方安装有螺纹杆，螺纹杆的上方设置有第一限位块，螺纹杆上安装有摇把，摇把与螺纹杆之间通过螺纹连接，滑块的下方安装有第二升降装置，第二升降装置下方的左侧安装有第一电机，第一电机的右侧安装有第三转轴，第三转轴的右侧安装有转盘，转盘的边缘安装有凸块，凸块上安装有导向杆，凸块的右侧设置有第二限位块，导向杆下方的中间安装有冲杆，冲杆的下方安装有冲头，冲头与冲杆之间螺纹连接，冲杆的中间安装有第三支撑杆，第三支撑杆下方的左右两侧均安装有第四支撑杆，第四支撑杆的中间安装有缓冲弹簧，第四支撑杆的下方安装有压辊，主体内部的下方设置有工作台。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台和底座中间均设置有冲孔，且冲孔位于冲头的正下方，冲孔的下方安装有收集箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台左侧的上方安装有第四转轴，第四转轴上安装有第一导向辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台右侧的上方安装有第五转轴。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第五转轴上安装有第二导向辊。

与现有技术相比，本实用新型设置了压辊，能够对无纺布进行压紧，防止冲孔过程中无纺布发生褶皱，影响冲孔的质量；设置了第一电机与导向杆，通过控制开关调节第一电机的转速，从而实现能够调节冲孔速度的效果；设置了冲杆和冲头螺纹连接，可以根据需要更换不同的冲头，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为无纺布的智能打孔装置的结构示意图。

图2为无纺布的智能打孔装置的侧视结构示意图。

图3为无纺布的智能打孔装置中收料辊的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、第一升降装置；4、第一支撑杆；5、第一转轴；6、放料辊；7、主体；8、第四转轴；9、第一导向辊；10、压辊；11、第四支撑杆；12、缓冲弹簧；13、第三支撑杆；14、冲头；15、冲杆；16、冲孔；17、收集箱；18、导向杆；19、凸块；20、第二限位块；21、第三转轴；22、第一电机；23、转盘；24、第二升降装置；25、滑块；26、滑槽；27、螺纹杆；28、第一限位块；29、摇把；30、第五转轴；31、第二导向辊；32、控制开关；33、第二支撑杆；34、第二转轴；35、第二电机；36、收料辊；37、轴承座；38、工作台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，无纺布的智能打孔装置，包括底座1、第一升降装置3、主体7、压辊10、缓冲弹簧12、冲杆15、导向杆18、第一电机22、滑槽26、第一限位块28和控制开关32；所述底座1的下方均布设有四个安装座2，安装座2的下方安装有第一升降装置3，通过设置第一升降装置3能够根据不同的需要调节打孔装置的高度，方便操作人员使用，底座1的左侧安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4的上方安装有第一转轴5，第一转轴5上安装有放料辊6，底座1的右侧安装有第二支撑杆33，第二支撑杆33上安装有第二转轴34，第二转轴34上安装有收料辊36，第二转轴34与第二支撑杆33之间通过轴承座37连接，第二转轴34的左侧安装有第二电机35，底座1的上方安装有主体7，主体7与底座1之间通过焊接的方式固定连接在一起，主体7左侧的上方安装有控制开关32，主体7上方的中间设置有滑槽26，滑槽26内安装有滑块25，滑块25的上方安装有螺纹杆27，螺纹杆27的上方设置有第一限位块28，螺纹杆27上安装有摇把29，摇把29与螺纹杆27之间通过螺纹连接，滑块25的下方安装有第二升降装置24，第二升降装置24下方的左侧安装有第一电机22，第一电机22的右侧安装有第三转轴21，第三转轴21的右侧安装有转盘23，转盘23的边缘安装有凸块19，凸块19上安装有导向杆18，凸块19的右侧设置有第二限位块20，导向杆18下方的中间安装有冲杆15，冲杆15的下方安装有冲头14，冲头14与冲杆15之间螺纹连接，冲杆15的中间安装有第三支撑杆13，第三支撑杆13下方的左右两侧均安装有第四支撑杆11，第四支撑杆11的中间安装有缓冲弹簧12，第四支撑杆11的下方安装有压辊10，通过设置压辊10能够对冲孔的无纺布起到压紧的作用，防止冲孔过程中无纺布产生褶皱，影响冲孔质量，主体7内部的下方设置有工作台38，工作台38和底座1中间均设置有冲孔16，且冲孔16位于冲头14的正下方，冲孔16的下方安装有收集箱17，通过设置收集箱17能够对冲孔产生的废料进行收集，工作台38左侧的上方安装有第四转轴8，第四转轴8上安装有第一导向辊9，工作台38右侧的上方安装有第五转轴30，第五转轴30上安装有第二导向辊31；使用过程中，首先通过第一升降装置将冲孔装置调节至合适的高度，通过控制开关32调节第一电机22的转动速度，第一电机22带动凸块19转动，凸块19通过导向杆18带动冲杆15在竖直方向上做上下运动，通过调节滑块25在滑槽26上的位置，并通过摇把29进行加紧固定，能够调节冲孔的位置，压辊10能够对冲孔无纺布进行压紧，防止冲孔过程中无纺布发生褶皱，冲孔产生的废料通过收集箱17进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。