复合管道盘管机的制作方法

本实用新型涉及一种复合管道盘管机，属于复合管道盘加工制造技术领域。

背景技术：

传统加油站用金属管道易产生腐蚀破坏，造成汽油泄漏，污染环境以及地下水。随着对环保要求的不断提高，金属管道已经逐步被塑料管道所替代。加油站导静电双层复合输油管道具有更清洁、更安全、更坚固、更快捷的特点，已经在大量加油站建设中所采用。

加油站导静电双层复合输油管道的制作流程为：PE颗粒等通过真空上料装置吸入到料罐中加热，再由螺杆在挤出机的机筒中加热塑化，然后经机头和口模的环形缝隙挤压成管状，之后进入定型装置冷却定型，再通过冷却系统冷却后由牵引机均匀拉出，最后按照规定长度切断，加油站导静电双层复合输油管道，加油站导静电双层复合输油管道需要使用复合管道盘管机自动完成加油站导静电双层复合输油管道的收卷工作的机械来代替现在的工人，提高生产效率、减轻工人的劳动强度，降低生产成本，增加塑胶软管企业的经济效益。

但现有的复合管道盘管机的缠绕盘，结构单一，一个规格的复合管道盘管机只能匹配给一种尺寸规格的加油站导静电双层复合输油管道使用，实用性不强，在生产不同规格尺寸的加油站导静电双层复合输油管道时，需要配备多台复合管道盘管机的缠绕盘，耗费成本较大，而且来回更换延误了生产速度，会降低生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，提供一种复合管道盘管机。

本实用新型所述的复合管道盘管机，包括动力箱机构、控制面板和引导轮，动力箱机构的左侧设置有控制面板，动力箱机构的前侧设置有动力输出轴，动力箱机构的动力输出轴上安装有缠绕盘，缠绕盘的一侧设置有引导轮，引导轮安装在动力箱机构上，其特征在于：所述缠绕盘包括中心连接盘，中心连接盘为圆盘状结构，还包括通过焊接连接在所述中心连接盘圆周上的多个缠绕缠绕垫杆装置支撑结构、缠绕垫杆装置和加强杆，各缠绕垫杆装置支撑结构配置成沿着以中心连接盘中心线为中心的圆周方向排列，每一个缠绕缠绕垫杆装置支撑结构上均安装有一个缠绕垫杆装置，多个缠绕垫杆装置位于同一个圆上，相邻的缠绕缠绕垫杆装置支撑结构之间设置有加强杆，所述缠绕垫杆装置支撑结构包括连接杆、驱动电机A、减速机、丝杠A、丝杆安装座、左侧导轨、右侧导轨、缠绕垫杆装置安装板和丝杠螺母A，所述连接杆包括电机安装底板、左侧导轨安装侧板和右侧导轨安装侧板，电机安装底板的一侧设置有左侧导轨安装侧板，电机安装底板的另一侧设置有右侧导轨安装侧板，电机安装底板、左侧导轨安装侧板、右侧导轨安装侧板一体设置，左侧导轨安装侧板、右侧导轨安装侧板结构相同，且相互平行设置，电机安装底板的一端设置有驱动电机A、减速机，电机安装底板的另一端设置有丝杆安装座，驱动电机A的动力输出轴与减速机的动力输入轴连接，减速机的动力输出轴与丝杠A的一端连接，丝杠A的另一端安装在丝杆安装座上，缠绕垫杆装置安装板两端横跨在左侧导轨、右侧导轨上，缠绕垫杆装置安装板可在左侧导轨、右侧导轨上滑动，丝杠A上螺纹连接有丝杠螺母A，丝杠螺母A固定在缠绕垫杆装置安装板的底部。

所述缠绕垫杆装置包括缠绕垫杆杆体、缠绕垫杆杆体连接板、复合软管内侧挡板、驱动电机B、驱动电机连接架、丝杠B、丝杠螺母B、复合软管外侧挡板、复合软管外侧挡板支架和复合软管外侧挡板连杆，缠绕垫杆杆体的一端设置有缠绕垫杆杆体连接板、复合软管内侧挡板，缠绕垫杆杆体的另一端设置有复合软管外侧挡板支架，复合软管内侧挡板位于缠绕垫杆杆体连接板的内侧，缠绕垫杆杆体通过缠绕垫杆杆体连接板安装在缠绕垫杆装置安装板上，缠绕垫杆杆体的中部设置有驱动电机连接架，驱动电机B通过驱动电机连接架安装在缠绕垫杆杆体上，驱动电机连接架的动力输出轴上设置有丝杠B，丝杠B上螺纹连接有丝杠螺母B，复合软管外侧挡板的底部设置有复合软管外侧挡板连杆，复合软管外侧挡板连杆的下部与复合软管外侧挡板支架的一端连接，复合软管外侧挡板支架的另一端固定在缠绕垫杆杆体上，复合软管外侧挡板连杆的底端与丝杠螺母B铰接。

所述复合管道盘管机，还包括控制器，控制器安装在中心连接盘上。

所述控制器为PLC控制器，PLC控制器上还连接有无线模块，所述终端服务器通过无线模块与PLC控制器无线连接。

所述缠绕垫杆杆体上还设置有弧形垫板，弧形垫板为弹性板。

所述弧形垫板包括弧形垫板板体，弧形垫板板体为弹性钢板，弧形垫板板体的两端设置有弧形向内折弯，弧形垫板板体和弧形向内折弯一体设置，弧形垫板板体和弧形向内折弯上包裹有弹性防磨层。

所述复合软管内侧挡板为矩形挡板，复合软管内侧挡板中部设置有减重孔，复合软管内侧挡板的高度为0.3-20m。

所述复合软管内侧挡板的内侧设置有弹性防磨层。

本实用新型的工作原理：直径大的加油站导静电双层复合输油管道需要缠绕较大的一个圈，直径小的加油站导静电双层复合输油管道需要缠绕较小的一个圈，驱动电机A驱动丝杠A旋转，以通过丝杠螺母A带动缠绕垫杆装置安装板在连接杆上滑动，以调整调节缠绕垫杆杆体与中心连接盘之间的间距，实现适应各种直径规格加油站导静电双层复合输油管道的目的，使用方便，适应性广。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的复合管道盘管机，运行稳定可靠，自动化程度高，提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，增加了加油站导静电双层复合输油管道企业的经济效益；本装置可自由调节缠绕垫杆装置与中心连接盘之间的间距，实现适应各种规格加油站导静电双层复合输油管道的目的，使用方便，适应性广，一台机器可以满足多种规格的加油站导静电双层复合输油管道使用，避免了购置多台机器造成成本增大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中缠绕垫杆装置支撑结构的结构放大示意图；

图3为图1中缠绕垫杆装置的结构放大示意图；

图4为图1中缠绕垫杆装置支撑结构的截面示意图；

图5为图1中缠绕垫杆装置的结构放大示意图一；

图6为图1中缠绕垫杆装置的结构放大示意图二；

图7为弧形垫板的结构放大示意图。

图中：1、中心连接盘 2、缠绕垫杆装置支撑结构 2.1、连接杆 2.1.1、电机安装底板 2.1.2、左侧导轨安装侧板 2.1.3、右侧导轨安装侧板 2.2、驱动电机A 2.3、减速机 2.4、丝杠A 2.5、丝杆安装座 2.6、左侧导轨 2.7、右侧导轨 2.8、缠绕垫杆装置安装板 2.9、丝杠螺母A 3、缠绕垫杆装置 3.1、缠绕垫杆杆体 3.2、缠绕垫杆杆体连接板 3.3、复合软管内侧挡板 3.4、驱动电机B 3.5、驱动电机连接架 3.6、丝杠B 3.7、丝杠螺母B 3.8、复合软管外侧挡板 3.9、复合软管外侧挡板支架 3.10、复合软管外侧挡板连杆 4、加强杆 5、控制器 6、弧形垫板 6.1、弧形垫板板体 6.2、弧形向内折弯 6.3、弹性防磨层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-7所示，所述复合管道盘管机，包括动力箱机构7、控制面板8和引导轮9，动力箱机构7的左侧设置有控制面板8，动力箱机构7的前侧设置有动力输出轴，动力箱机构7的动力输出轴上安装有缠绕盘，缠绕盘的一侧设置有引导轮9，引导轮9安装在动力箱机构7上，所述缠绕盘包括中心连接盘1，中心连接盘1为圆盘状结构，还包括通过焊接连接在所述中心连接盘1圆周上的多个缠绕缠绕垫杆装置支撑结构2、缠绕垫杆装置3和加强杆4，各缠绕垫杆装置支撑结构2配置成沿着以中心连接盘1中心线为中心的圆周方向排列，每一个缠绕缠绕垫杆装置支撑结构2上均安装有一个缠绕垫杆装置3，多个缠绕垫杆装置3位于同一个圆上，相邻的缠绕缠绕垫杆装置支撑结构2之间设置有加强杆4，所述缠绕垫杆装置支撑结构2包括连接杆2.1、驱动电机A2.2、减速机2.3、丝杠A2.4、丝杆安装座2.5、左侧导轨2.6、右侧导轨2.7、缠绕垫杆装置安装板2.8和丝杠螺母A2.9，所述连接杆2.1包括电机安装底板2.1.1、左侧导轨安装侧板2.1.2和右侧导轨安装侧板2.1.3，电机安装底板2.1.1的一侧设置有左侧导轨安装侧板2.1.2，电机安装底板2.1.1的另一侧设置有右侧导轨安装侧板2.1.3，电机安装底板2.1.1、左侧导轨安装侧板2.1.2、右侧导轨安装侧板2.1.3一体设置，左侧导轨安装侧板2.1.2、右侧导轨安装侧板2.1.3结构相同，且相互平行设置，电机安装底板2.1.1的一端设置有驱动电机A2.2、减速机2.3，电机安装底板2.1.1的另一端设置有丝杆安装座2.5，驱动电机A2.2的动力输出轴与减速机2.3的动力输入轴连接，减速机2.3的动力输出轴与丝杠A2.4的一端连接，丝杠A2.4的另一端安装在丝杆安装座2.5上，缠绕垫杆装置安装板2.8两端横跨在左侧导轨2.6、右侧导轨2.7上，缠绕垫杆装置安装板2.8可在左侧导轨2.6、右侧导轨2.7上滑动，丝杠A2.4上螺纹连接有丝杠螺母A2.9，丝杠螺母A2.9固定在缠绕垫杆装置安装板2.8的底部。

本实施例中，所述缠绕垫杆装置3包括缠绕垫杆杆体3.1、缠绕垫杆杆体连接板3.2、复合软管内侧挡板3.3、驱动电机B3.4、驱动电机连接架3.5、丝杠B3.6、丝杠螺母B3.7、复合软管外侧挡板3.8、复合软管外侧挡板支架3.9和复合软管外侧挡板连杆3.10，缠绕垫杆杆体3.1的一端设置有缠绕垫杆杆体连接板3.2、复合软管内侧挡板3.3，缠绕垫杆杆体3.1的另一端设置有复合软管外侧挡板支架3.9，复合软管内侧挡板3.3位于缠绕垫杆杆体连接板3.2的内侧，缠绕垫杆杆体3.1通过缠绕垫杆杆体连接板3.2安装在缠绕垫杆装置安装板2.8上，缠绕垫杆杆体3.1的中部设置有驱动电机连接架3.5，驱动电机B3.4通过驱动电机连接架3.5安装在缠绕垫杆杆体3.1上，驱动电机连接架3.5的动力输出轴上设置有丝杠B3.6，丝杠B3.6上螺纹连接有丝杠螺母B3.7，复合软管外侧挡板3.8的底部设置有复合软管外侧挡板连杆3.10，复合软管外侧挡板连杆3.10的下部与复合软管外侧挡板支架3.9的一端连接，复合软管外侧挡板支架3.9的另一端固定在缠绕垫杆杆体3.1上，复合软管外侧挡板连杆3.10的底端与丝杠螺母B3.7铰接；所述复合管道盘管机，还包括控制器5，控制器5安装在中心连接盘1上；所述控制器5为PLC控制器，PLC控制器上还连接有无线模块，所述终端服务器通过无线模块与PLC控制器无线连接；所述缠绕垫杆杆体3.1上还设置有弧形垫板6，弧形垫板6为弹性板；所述弧形垫板6包括弧形垫板板体6.1，弧形垫板板体6.1为弹性钢板，弧形垫板板体6.1的两端设置有弧形向内折弯6.2，弧形垫板板体6.1和弧形向内折弯6.2一体设置，弧形垫板板体6.1和弧形向内折弯6.2上包裹有弹性防磨层6.3；所述复合软管内侧挡板3.3为矩形挡板，复合软管内侧挡板3.3中部设置有减重孔，复合软管内侧挡板3.3的高度为0.3-20m；所述复合软管内侧挡板3.3的内侧设置有弹性防磨层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。