一种X射线检测用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具相关领域，具体涉及一种X射线检测用夹具。

背景技术：

随着电子科学技术的飞速发展，封装的小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术的不断涌现,对表面贴装技术组装产品的质量检测提出了严格的要求。传统的人工目检、自动光学检测、激光检测、在线测试等检测技术已无法满足要求。利用自动X射线检测技术成为了解决问题的主要方法。它不仅可对隐藏焊点进行检测，如球栅阵列封装等，还能对检测结果进行定性、定量分析，及时发现电子组装故障，进一步提高生产工艺水平和生产质量。

但是，现有的X射线检测用的夹具大多从底面对工件进行面积较大的面支撑，并且夹具的底板多为非通透式构造，因此会对工件的X射线检测造成一定的干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种X射线检测用夹具，可稳固夹持待检测的工件进行X射线检测的操作，同时减少对X射线的检测造成的干扰。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种X射线检测用夹具，包括基板、定位板、托针、气缸以及夹块；所述基板的中部设置有中心通槽，所述定位板位于基板上端面的中心通槽一侧，所述定位板上朝向中心通槽的一侧设置有定位支撑块，所述定位板长度方向两端的中心通槽两侧边处均设置有固定座，所述托针与固定座的侧面连接，所述托针的顶端与定位支撑块的顶端面位于同一水平面，所述气缸位于基板上的中心通槽远离定位板的一侧，所述气缸的活塞杆末端设置有连接杆，所述夹块位于连接杆上朝向定位支撑块的一侧。

进一步的，所述托针呈L形，所述托针的水平段与固定座朝向中心通槽的侧面连接，所述托针的竖直段的顶端呈圆头状。

进一步的，所述中心通槽单侧的固定座的数量为至少两个。

进一步的，所述定位支撑块的顶面为水平面，所述定位支撑块的数量为至少两个。

进一步的，所述连接杆与定位板平行设置，所述夹块远离连接杆的一端设置有柔性防滑垫。

本实用新型的有益效果为：一种X射线检测用夹具，通过中心通槽、定位板、定位支撑块、固定座、托针、气缸、夹块以及柔性防滑垫的配合使用，可稳固夹持待检测的工件进行X射线检测的操作，同时基板上的中心通槽使基板为通透式结构，并且托针与工件的接触为点接触，夹块从工件的侧面对工件进行夹紧，可最大限度地减少对X射线的检测造成的干扰。

附图说明

图1为本实用新型一种X射线检测用夹具的整体结构俯视图。

图2为本实用新型一种X射线检测用夹具的整体结构轴测图。

图中：1、夹板；2、中心通槽；3、定位板；4、定为支撑板；5、固定座；6、托针；7、气缸；8、连接杆；9、夹块；10、柔性防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种X射线检测用夹具，包括基板1、定位板3、托针6、气缸7以及夹块9；所述基板1的中部设置有中心通槽2，所述中心通槽2竖向贯通基板1，从而使基板1为通透式结构，所述定位板3位于基板1上端面的中心通槽2一侧，所述定位板3上朝向中心通槽2的一侧设置有定位支撑块4，所述定位板3长度方向两端的中心通槽2两侧边处均设置有固定座5，所述托针6与固定座5的侧面连接，所述托针6的顶端与定位支撑块4的顶端面位于同一水平面，所述气缸7位于基板1上的中心通槽2远离定位板3的一侧，所述气缸7的活塞杆末端设置有连接杆8，所述夹块9位于连接杆8上朝向定位支撑块4的一侧。

所述气缸7用于驱动连接杆8做水平往复运动，进而实现对工件的夹紧与松开；所述气缸7通过高压气管与外部高压气源连接。

所述托针6呈L形，所述托针6的水平段与固定座5朝向中心通槽2的侧面连接，所述托针6的竖直段的顶端呈圆头状，从而使托针6与工件的接触为点接触。

所述中心通槽2单侧的固定座5的数量为至少两个，保证对工件的支撑的稳固性。

所述定位支撑块4的顶面为水平面，所述定位支撑块4的数量为至少两个，保证对工件支撑的稳固性。

所述连接杆8与定位板3平行设置，所述夹块9远离连接杆8的一端设置有柔性防滑垫10，所述柔性防滑垫10起缓冲与防滑作用，保护工件免受刚性冲击。

所述基板1的四角处设置有沉头孔，用于方便通过螺丝将基板1固定在检测台上。

所述定位板3和固定座5均用于对工件的侧面进行定位，所述定位板3上端朝向中心通槽的一侧设置有倒角结构，用于方便工件的放入操作。

本实用新型的工作原理为：首先使气缸7的活塞杆位于缩回状态，手持工件并在调整好工件的姿态后，将工件放置在中心通槽2的上方，使工件搭在定位支撑块4和托针6的上方，使工件顶紧固定座5的侧面；随后将高压气体通入气缸7，气缸7的活塞杆伸出，带动连接杆8移动，从而使夹块9侧面的柔性防滑垫10压紧产品的侧面，并将产品水平推动，直至产品的另一侧面与定位板3的侧面相贴合，此时即完成待检测工件的整体稳固定位。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。