一种钢管夹持工装的制作方法

本实用新型涉及夹持工装，具体涉及一种钢管夹持工装。

背景技术：

现有技术中对杆状部件的夹持一般采用对夹的方式进行夹持固定，然后对部件进行相应的加工。对夹式的夹持工装虽然结构较为简单，但是夹持的效果太差，容易发生上下偏移，影响加工质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种钢管夹持工装。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管夹持工装，包括水平设置的固定横梁、固定在固定横梁上的上夹紧组件、对称的固定在上夹紧组件两侧的左固定侧板和右固定侧板、以及分别固定在左固定侧板和右固定侧板上的左夹紧组件和右夹紧组件，所述的左固定侧板包括与固定横梁垂直设置的竖板以及与竖板成120°的斜板，所述的左固定侧板和右固定侧板结构相同，所述的左夹紧组件与左固定侧板的斜板垂直设置，所述的右夹紧组件与右固定侧板的斜板垂直设置。

进一步的，还包括固定块，所述的固定块的中间具有凸起的固定台阶，固定台阶的两侧设有固定孔，固定块通过螺栓固定在固定横梁上，所述的左固定侧板或右固定侧板固定在固定台阶上。

进一步的，所述的竖板两侧设有三角形结构的加强板。

进一步的，所述的上夹紧组件、左夹紧组件和右夹紧组件的结构相同。

进一步的，所述的左夹紧组件包括导向块、夹头、套筒和螺纹杆，所述的导向块上设有导向柱，所述的夹头上设有“n”形导向槽，所述的夹头通过导向槽限制在导向块上并可沿导向柱来回伸缩，所述的套筒固定在左固定侧板上，所述的套筒内设有贯穿套筒的轴孔，所述的导向槽内设有与螺纹杆相互啮合的内螺纹，所述的螺纹杆穿过轴孔与夹头螺纹连接。

进一步的，所述的导向块的两侧设有螺栓孔，所述的导向柱的两侧设有限位柱。

进一步的，所述的螺纹杆顶部设有旋钮把手。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置三个相互成120°的夹紧组件对杆状部件进行三角夹持，其夹持稳定，不易发生上下偏移，提高加工质量，适应高强度的加工需求，同时夹紧组件为可调式设计，能够夹持不同大小的杆状部件，使用范围更广，使用更加灵活，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定块的仰视图。

图中：1、固定横梁；2、上夹紧组件；3、左夹紧组件；4、右夹紧组件；5、竖板；6、斜板；7、固定块；8、固定台阶；9、固定孔；10、加强板；11、导向块；12、夹头；13、套筒；14、螺纹杆；15、导向柱；16、导向槽；17、轴孔；18、螺栓孔；19、限位柱；20、旋钮把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，一种钢管夹持工装，包括水平设置的固定横梁1、固定在固定横梁1上的上夹紧组件2、对称的固定在上夹紧组件2两侧的左固定侧板和右固定侧板、以及分别固定在左固定侧板和右固定侧板上的左夹紧组件3和右夹紧组件4，所述的左固定侧板包括与固定横梁1垂直设置的竖板5以及与竖板5成120°的斜板6，所述的左固定侧板和右固定侧板结构相同，所述的左夹紧组件3与左固定侧板的斜板6垂直设置，所述的右夹紧组件4与右固定侧板的斜板6垂直设置，本实用新型通过设置三个相互成120°的夹紧组件对杆状部件进行三角夹持，其夹持稳定，不易发生上下偏移，提高加工质量，适应高强度的加工需求。

在本实用新型中，还包括固定块7，所述的固定块7的中间具有凸起的固定台阶8，固定台阶8的两侧设有固定孔9，固定块7通过螺栓固定在固定横梁1上，所述的左固定侧板或右固定侧板固定在固定台阶上；所述的竖板5两侧设有三角形结构的加强板10，加强板10的设置提高固定侧板的机械强度，防止固定侧板从固定块上断裂。

在本实用新型中，所述的上夹紧组件2、左夹紧组件3和右夹紧组件4的结构相同；所述的左夹紧组件3包括导向块11、夹头12、套筒13和螺纹杆14，所述的导向块11上设有导向柱15，所述的夹头12上设有“n”形导向槽16，所述的夹头12通过导向槽16限制在导向块上并可沿导向柱15来回伸缩，所述的套筒13固定在左固定侧板上，所述的套筒13内设有贯穿套筒的轴孔17，所述的导向槽16内设有与螺纹杆14相互啮合的内螺纹，所述的螺纹杆14穿过轴孔17与夹头12螺纹连接，其中导向柱15起到导向的作用，防止夹头跑偏，提高夹持的稳定性和准确性。

在本实用新型中，所述的导向块11的两侧设有螺栓孔18，所述的导向柱15的两侧设有限位柱19，夹紧组件的夹头属于易损部件，而且用于夹持不同的部件需要更换不同的夹头，本实用新型的导向块通过螺栓固定，便于更换导向块和导向块上的夹头，另外两侧的限位柱起到限位的作用，防止夹头跑偏。

在本实用新型中，所述的螺纹杆14顶部设有旋钮把手20，旋钮把手的设置方便旋转螺纹杆。

使用的时候，将被夹持的杆状部件夹持在三个夹头的中间，然后通过旋转旋钮把手分别调节三个夹头的距离来调节夹持的直径大小，可以适应不容的大小杆状部件的夹持，使用范围广，夹持稳定。

本实用新型通过设置三个相互成120°的夹紧组件对杆状部件进行三角夹持，其夹持稳定，不易发生上下偏移，提高加工质量，适应高强度的加工需求，同时夹紧组件为可调式设计，能够夹持不同大小的杆状部件，使用范围更广，使用更加灵活，具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。