一种用于SCR催化剂坯体的切割装置的制作方法

本实用新型涉及SCR催化剂加工技术领域，具体为一种用于SCR催化剂坯体的切割装置。

背景技术：

CN201621038230.8为公开了一种SCR催化剂切割平台，包括平台本体、固定安装于所述平台本体的固定限位板、活动安装于所述平台本体的活动限位板和安装于所述平台本体的切割装置，所述活动限位板垂直于所述固定限位板，且所述活动限位板能够沿所述固定限位板的延伸方向移动。便于测量和切割，切割平整，提高制样效率和试验精度，降低报废率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，利用上述方案对SCR催化剂坯体进行切割时，会有大量烟尘，不便于收集废料，如何发明一种用于SCR催化剂坯体的切割装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，包括支撑座以及设置在支撑座上的壳体，所述壳体的底部呈漏斗状，所述壳体的底部设有出料管，所述壳体的正面铰接有正门，所述正门上开设有玻璃观察窗，所述壳体内部横向固定有支撑板，所述支撑板上均匀的开设有通孔，所述支撑板上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有用于放置SCR催化剂坯体的工作台，所述壳体的内部还安装有第一绕线辊、第二绕线辊和预紧辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊位于同一水平高度，所述第一绕线辊和第二绕线辊的轴端均通过轴承活动连接到壳体，所述预紧辊位于第一绕线辊和第二绕线辊的上方，所述预紧辊固定在辊轮架下方，辊轮架的顶部通过第二弹簧连接到壳体内顶部，所述第一绕线辊、第二绕线辊和预紧辊上均均匀的开设有线槽，钢丝切割线依次绕过第一绕线辊、第二绕线辊和预紧辊上的线槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，所述支撑座的底部通过第一弹簧连接有基座，所述基座的底部安装有万向轮，所述第一弹簧通过螺栓固定在支撑座和基座之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，所述壳体和支撑座的接触处均匀的设有加强板，所述加强板通过焊接的方式固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，所述第二弹簧的底端和辊轮架之间焊接，所述第二弹簧的顶端通过螺栓固定连接到壳体。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，所述通孔为直径范围在12-16mm的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，所述液压缸为同步液压缸，所述液压缸的输出端和工作台之间焊接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，首先将待切割SCR催化剂坯体放置在工作台上，然后将正门关闭，启动液压缸，液压缸推动工作台上升，使工作台上的SCR催化剂坯体和钢丝切割线接触，利用钢线切割原理对SCR催化剂坯体进行分段切割，切口整齐，在壳体内进行切割，不会造成粉尘污染，此外，通过预紧辊的设计，使得钢丝切割线时时保持预紧力，线槽均匀开设，一次可实现多段切割，根据实际需要调节相邻两钢丝切割线之间的距离，满足不同长度的切割要求，基座的底部安装有万向轮，方便移动，第一弹簧通过螺栓固定在支撑座和基座之间，提高移动时的减震性能，支撑板上均匀的开设有通孔，废料通过通孔进入壳体底部，壳体的底部呈漏斗状，便于将废料收集，具有很高的实用性，大大提升了该一种用于SCR催化剂坯体的切割装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置的A部放大结构示意图。

图中：1基座、2万向轮、3第一弹簧、4支撑座、5壳体、6加强板、7支撑板、8出料管、9液压缸、10工作台、11第一绕线辊、12第二绕线辊、13预紧辊、14钢丝切割线、15第二弹簧、16通孔、17线槽、18正门、19玻璃观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，包括支撑座4以及设置在支撑座4上的壳体5，所述壳体5的底部呈漏斗状，所述壳体5的底部设有出料管8，所述壳体5的正面铰接有正门18，所述正门18上开设有玻璃观察窗19，所述壳体5内部横向固定有支撑板7，所述支撑板7上均匀的开设有通孔16，所述支撑板7上对称安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端固定连接有用于放置SCR催化剂坯体的工作台10，所述壳体5的内部还安装有第一绕线辊11、第二绕线辊12和预紧辊13，所述第一绕线辊11和第二绕线辊12位于同一水平高度，所述第一绕线辊11和第二绕线辊12的轴端均通过轴承活动连接到壳体5，所述预紧辊13位于第一绕线辊11和第二绕线辊12的上方，所述预紧辊13固定在辊轮架下方，辊轮架的顶部通过第二弹簧15连接到壳体5内顶部，所述第一绕线辊11、第二绕线辊12和预紧辊13上均均匀的开设有线槽17，线槽17均匀开设，一次可实现多段切割，根据实际需要调节相邻两钢丝切割线14之间的距离，满足不同长度的切割要求，钢丝切割线14依次绕过第一绕线辊11、第二绕线辊12和预紧辊13上的线槽17。

具体的，所述支撑座4的底部通过第一弹簧3连接有基座1，所述基座1的底部安装有万向轮2，所述第一弹簧3通过螺栓固定在支撑座4和基座1之间。

具体的，所述壳体5和支撑座4的接触处均匀的设有加强板6，所述加强板6通过焊接的方式固定。

具体的，所述第二弹簧15的底端和辊轮架之间焊接，所述第二弹簧15的顶端通过螺栓固定连接到壳体5。

具体的，所述通孔16为直径范围在12-16mm的圆孔，支撑板7上均匀的开设有通孔16，废料通过通孔16进入壳体5底部，壳体5的底部呈漏斗状，便于将废料收集。

具体的，所述液压缸9为同步液压缸，所述液压缸9的输出端和工作台10之间焊接有加强筋。

工作原理：本实用新型一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，在现有技术的基础上进行改进，使用时，首先将待切割SCR催化剂坯体放置在工作台10上，然后将正门18关闭，启动液压缸9，液压缸9推动工作台10上升，使工作台10上的SCR催化剂坯体和钢丝切割线14接触，利用钢线切割原理对SCR催化剂坯体进行分段切割，切口整齐，在壳体5内进行切割，不会造成粉尘污染，此外，通过预紧辊13的设计，使得钢丝切割线14时时保持预紧力，线槽17均匀开设，一次可实现多段切割，根据实际需要调节相邻两钢丝切割线14之间的距离，满足不同长度的切割要求，基座1的底部安装有万向轮2，方便移动，第一弹簧3通过螺栓固定在支撑座4和基座1之间，提高移动时的减震性能，支撑板7上均匀的开设有通孔16，废料通过通孔16进入壳体5底部，壳体5的底部呈漏斗状，便于将废料收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。