多功能工具的制作方法

本实用新型涉及一种手工具，尤其是一种多功能工具。

背景技术：

手工具是作业人员常规的工具，比如：扳手、螺丝批等，这些手工具使用的频率都比较高。还有一些工具是用来拆卸螺母，因此会配备套筒。

但是现有的手工具功能都比较单一，螺丝批只用来拧螺钉不能用来拆卸螺母，套筒手工具只能用来拆卸螺母不能用来拧螺钉。而且每一个套筒都有固定的规格，需要配备多个套筒才能满足多个规格工件的作业需要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多功能工具，具有套筒功能，可以用来拆卸螺母，还可以装配批杆用来拧螺钉，将拧螺钉和拆卸螺母的功能集中到一件工具上。

本实用新型的具体技术方案为：一种多功能工具，包括手柄、设置于手柄端部的套筒功能部，套筒功能部上设置有套筒孔，多功能工具至少具有两个规格的套筒孔。

手柄用于握持，手柄的端部设置套筒功能部，所谓的套筒功能部表示具有套筒功能的部件，该部件可以是现有的套筒，也可以是单独加工套筒孔而成，套筒孔至少有两个规格，表示一件工具至少具有两个功能；套筒孔用于拆卸螺母，一般套筒孔多是六边形，当然也可以是四边形。

作为优选，套筒功能部设置于手柄的两端，分别为第一功能部和第二功能部，第一功能部上第二功能部上均设置有至少一个套筒孔，第一功能部上的套筒孔的规格与第二功能部上的套筒孔的规格不同。手柄为直线型，套筒功能部设置于手柄两端，也就是说本多功能工具的两端均设置有套筒功能部，这样至少具有两个规格尺寸的套筒孔。

作为优选，第一功能部与手柄为分体结构，第一功能部与手柄端部相互插接；手柄的一端设置有阶梯插孔，另一端设置有套筒孔，阶梯插孔的孔壁设置有径向凹陷的限位槽，第一功能部的一端设置有阶梯插头，阶梯插头的外壁设置有径向突出的限位凸筋，限位阶梯插头与阶梯插孔相互插接，限位凸筋与限位槽相配合。第一功能部为分体结构，这样第一功能部可以单独制作，可以采用与手柄不一样的材质，从而使得第一功能部具有更高的硬度、强度。

作为优选，阶梯插头上设置径向的圆孔，圆孔内设置有钢珠，钢珠外由弹性件压紧。径向的圆孔径向连通阶梯插头，钢珠放入到圆孔内，批杆插入到连接孔内，钢珠在弹性件的作用下与批杆的外表相接触，从而避免批杆从连接孔内掉出，安全性提高。

作为优选，阶梯插头的外表设置有周向布置的沉槽，沉槽的圆心角小于360°，圆孔处于沉槽的位置。

作为优选，第一功能部的轴线设置有通孔，通孔内壁设置有轴向的凹槽，批杆的外表设置有与凹槽相配合的限位耳，批杆插入到连接孔内，限位耳与凹槽相配合。凹槽与限位耳相配合，从而限定了批杆的位置，避免批杆转动。

作为优选，第二功能部与手柄为一体结构，第二功能部上设置有多个套筒孔，每一个套筒孔均对应一个螺母规格。第二功能部与手柄为一体结构，因此第二功能部与手柄使用相同的材质，如果手柄为塑料材质，此时第二功能部的套筒孔的强度相对现有的独立的金属套筒的强度要低，这种多功能工具整体重量较轻，适合扭力小的场合；如果手柄采用金属材质，则第二功能部的强度也比较高，同样适合扭力大的工作场合。

作为优选，第二功能部呈四方形状，内部镂空。

作为优选，第二功能部的四个侧面上设置套筒孔，第二功能部的端部设置有套筒孔，第二功能部与手柄连接的部位设置有套筒孔，连接部位的套筒孔的规格尺寸小于端部的套筒孔的规格尺寸。整个多功能工具具有多个规格的套筒孔，能配合螺母的尺寸规格就多。

作为优选，手柄内部设置有用于连接批杆的连接孔，连接孔连通手柄的两端，连接孔的中间设置有定位部。手柄内部的连接孔用于连接批杆，批杆用来拧螺钉，这样拧螺钉和拆卸螺母的功能集中到一件工具上，扩展了工具的功能。

本实用新型的有益效果是：套筒功能部表示具有套筒功能的部件，该部件可以是现有的套筒，也可以是单独加工套筒孔而成，套筒孔至少有两个规格，表示一件工具至少具有两个功能，扩展了工具的功能。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种轴向剖视图；

图3是本实用新型一种斜侧示意图；

图4是本实用新型一种径向剖视图；

图5是本实用新型一种第一功能部的结构示意图；

图6是本实用新型一种批杆的结构示意图；

图7是本实用新型第二种第一功能部的剖视图；

图8是本实用新型第二种结构的径向剖视图；

图中：1、第一功能部，2、手柄，3、第二功能部，4、批杆，5、钢珠，6、弧形弹片，7、限位槽，8、限位凸筋，9、凹槽，10、限位耳，11、通孔，12、阶梯插头，13、沉槽，14、圆孔，15、弹簧，16、连接孔，17、定位部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1至图6所示，一种多功能工具（参见图1），包括手柄2，手柄的一端设置有阶梯插孔，阶梯插孔内插接第一功能部1，手柄的另一端设置有第二功能部3，第二功能部与手柄为一体结构。手柄轴线处设置有用于连接批杆4的连接孔16，连接孔连通多功能工具的两端，连接孔的中间部位设置有定位部17。

阶梯插孔的孔壁设置有径向凹陷的限位槽7，限位槽轴向延伸，限位槽的截面呈梯形，宽度小的部位处于宽度大的部位的径向外侧。第一功能部的一端设置有阶梯插头12，另一端设置有轴向的套筒孔，阶梯插头的外壁设置有径向突出的限位凸筋8（参见图4图5），限位阶梯插头与阶梯插孔相互插接，限位凸筋与限位槽相配合。限位凸筋的截面呈梯形，限位凸筋的梯形与限位槽的梯形相适配，限位凸筋的梯形高度小于限位槽的梯形高度，这样第一功能部与手柄之间形成紧密插接固定配合。

阶梯插头上设置径向的圆孔14，圆孔内设置有钢珠5，钢珠外由弹性件压紧。本实施例中的弹性件为弧形弹片6，阶梯插头的外表设置有周向布置的沉槽，沉槽的圆心角小于360°为270°，圆孔处于沉槽的位置，弧形弹片的圆心角为270°，弧形弹片套在沉槽外，弧形弹簧的内表面与钢珠相接触（参见图2）。第一功能部的轴线设置有通孔16，通孔内壁设置有轴向的凹槽9，批杆的外表设置有与凹槽相配合的限位耳10（参见图6），批杆插入到连接孔内，限位耳与凹槽相配合。钢珠在弧形弹片的作用下，钢珠表面与批杆的外表相接触。凹槽的截面为矩形，限位耳的截面为矩形，凹槽的深度大于限位耳的高度。

第二功能部上设置有6个套筒孔，每一个套筒孔均对应一个螺母规格。第二功能部呈四方形状，内部镂空，第二功能部的四个侧面上设置套筒孔，第二功能部的端部设置有套筒孔，第二功能部与手柄连接的部位设置有套筒孔，连接部位的套筒孔的规格尺寸小于端部的套筒孔的规格尺寸。本实施例中的套筒孔为六边形。

实施例2：一种多功能工具，与实施例1不同之处在于：第一功能部的轴线处设置有通孔，该通孔为六边形，第一功能部上设置有径向的圆孔14，圆孔内放置有钢珠5和弹簧15，弹簧的一端顶住钢珠，弹簧的另一端顶住手柄阶梯插孔的内壁，本实施例中的第一功能部的阶梯插头的外表没有沉槽。批杆的截面为六边形，批杆穿过通孔插入到手柄的连接孔内，钢珠在弹簧的作用下顶住批杆外表（参见图7图8）。其余结构参照实施例1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。