一种具有高效定位功能的割膜器的制作方法

本实用新型涉及一种割膜器材，具体的涉及一种具有高效定位功能的割膜器，属于薄膜切割领域。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用；薄膜在使用过程中通常需要对其进行切割处理，从而得到符合使用需求的薄膜，现有的薄膜切割多为人工切割，具有切口不整齐和切割效率低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服薄膜切割多为人工切割，具有切口不整齐和切割效率低下的问题，提供一种具有高效定位功能的割膜器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种具有高效定位功能的割膜器，包括割膜器本体、支架、卡槽、金属杆、薄膜放置辊、第一支杆、第二支杆、上夹板、下夹板、套环、盖体、合页、凹槽、控制器、支撑腿、横板、电动伸缩杆、切割刀具、散热孔、定位孔和定位件，所述割膜器本体的一侧设有所述支架，所述支架的顶端设有所述卡槽，所述金属杆通过所述卡槽卡接在所述支架的顶端，所述金属杆的表面设有所述薄膜放置辊，所述割膜器本体的表面设有对称分布的所述第一支杆和所述第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆之间设有所述上夹板和所述下夹板，所述上夹板与所述下夹板均通过所述套环套接在所述第一支杆和所述第二支杆的表面，所述割膜器本体的表面还设有所述控制器，所述控制器的顶端设有所述盖体，所述盖体通过所述合页连接所述割膜器本体，所述盖体的一侧还设有所述凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述割膜器本体的内部设有所述横板，所述横板的中心处设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有所述切割刀具，所述切割刀具位于所述盖体的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支杆和所述第二支杆的表面设有多组所述定位孔，其中两组所述定位孔的表面设有所述定位件，所述第一支杆和所述第二支杆与所述套环均通过所述定位件定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述割膜器本体的底端表面还设有所述支撑腿，所述支撑腿为四组且对称分布，所述隔膜器本体的侧面还设有所述散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环与所述上夹板和所述套环与所述下夹板均一体成型。

本实用新型所达到的有益效果是：该种具有高效定位功能的割膜器通过采用机械对薄膜进行切割，使得切口整齐，速率加快；解决了现有的薄膜切割使用人工对其进行切割造成切口不整齐和切割速率缓慢的问题；通过上夹板与下夹板的滑动定位，使得该割膜器可以对不同厚度的薄膜进行切割定位，便于对其进行切割处理；通过将切割刀具置于割膜器本体内部，使得切割刀具可以不受灰尘的影响其锋利程度，延长其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的第一支杆和第二支杆结构示意图；

图中：1、割膜器本体；2、支架；3、卡槽；4、金属杆；5、薄膜放置辊；6、第一支杆；7、第二支杆；8、上夹板；9、下夹板；10、套环；11、盖体；12、合页；13、凹槽；14、控制器；15、支撑腿；16、横板；17、电动伸缩杆；18、切割刀具；19、散热孔；20、定位孔；21、定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种具有高效定位功能的割膜器，包括割膜器本体1、支架2、卡槽3、金属杆4、薄膜放置辊5、第一支杆6、第二支杆7、上夹板8、下夹板9、套环10、盖体11、合页12、凹槽13、控制器14、支撑腿15、横板16、电动伸缩杆17、切割刀具18、散热孔19、定位孔20和定位件21，割膜器本体1的一侧设有支架2，支架2的顶端设有卡槽3，金属杆4通过卡槽3卡接在支架2的顶端，金属杆4的表面设有薄膜放置辊5，割膜器本体1的表面设有对称分布的第一支杆6和第二支杆7，第一支杆6与第二支杆7之间设有上夹板8和下夹板9，上夹板8与下夹板9均通过套环10套接在第一支杆6和第二支杆7的表面，割膜器本体1的表面还设有控制器14，控制器14的顶端设有盖体11，盖体11通过合页12连接割膜器本体1，盖体11的一侧还设有凹槽13。

割膜器本体1的内部设有横板16，横板16的中心处设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端设有切割刀具18，切割刀具18位于盖体12的正下方，第一支杆6和第二支杆7的表面设有多组定位孔20，其中两组定位孔20的表面设有定位件21，第一支杆6和第二支杆7与套环10均通过定位件21定位，控制器14电性连接电动伸缩杆17，割膜器本体1的底端表面还设有支撑腿15，支撑腿15为四组且对称分布，隔膜器本体1的侧面还设有散热孔19，套环10与上夹板8和套环10与下夹板9均一体成型。

该装置是一种具有高效定位功能的割膜器，当需要使用该装置时，使用人员先将需要切割的薄膜通过薄膜放置辊5放在金属杆4的表面，由于金属杆4可以在卡槽3的表面转动，从而使得薄膜放置辊5可以实现转动，使用人员将薄膜撕开一端，将撕开端通过上夹板8与下夹板9之间的缝隙穿过，通过凹槽13将盖体11打开，使用人员完成这些操作后，使用人员将割膜器本体1接入电源，通过控制器14使得电动伸缩杆17运行，电动伸缩杆17将切割刀具18顶出，使用人员通过切割刀具18可以对薄膜完成切割操作，为了应对不同厚度的薄膜，上夹板8和下夹板9两端的套环10可以在第一支杆6和第二支杆7的表面进行滑动定位，从而使得上夹板8和下夹板9之间的间距可以得到调节，从而完成对不同厚度的薄膜进行定位处理。

该种具有高效定位功能的割膜器通过采用机械对薄膜进行切割，使得切口整齐，速率加快；解决了现有的薄膜切割使用人工对其进行切割造成切口不整齐和切割速率缓慢的问题；通过上夹板与下夹板的滑动定位，使得该割膜器可以对不同厚度的薄膜进行切割定位，便于对其进行切割处理；通过将切割刀具置于割膜器本体内部，使得切割刀具可以不受灰尘的影响其锋利程度，延长其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。