无声柄棘轮扳手的制作方法

本实用新型属于机械工具领域，更具体地，涉及一种无声柄棘轮扳手。

背景技术：

现在市场棘轮扳手都是有齿与齿结合，回转角度大，空间小的地方无法使用，另外齿与齿之间使用时间过长会使齿轮磨损过快，使用寿命短。通过棘轮与棘齿之间的啮合咬死来实现单向工作，工作时棘轮与棘齿之间会摩擦发出刺耳的噪音，影响使用环境。

因此有必要研发一种使用更为方便、静音、使用寿命更长的无声柄棘轮扳手。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无声柄棘轮扳手，该无声柄棘轮扳手使用方便、静音、使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无声柄棘轮扳手，该无声柄棘轮扳手包括：

扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；

棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；

其中，所述棘轮头的外圆圆周上阵列设置有多个斜齿，所述斜齿上设置有滚针，所述滚针内切于所述安装槽的内径。

优选地，还包括滚动销，所述滚动销包括第一圆柱销体及第二圆柱销体，所述滚动销设置在所述斜齿及所述棘轮头与所述安装槽之间形成的缝隙内，第一圆柱销体的直径大于所述第二圆柱销体的直径。

优选地，所述第一圆柱销体及第二圆柱销体并列设置，所述第一圆柱销体与所述斜齿及所述安装槽内径相接触，所述第二圆柱销体与所述第一圆柱销体、所述棘轮头及所述安装槽内径相接触。

优选地，还包括旋拧杆，所述旋拧杆的外径与所述棘轮头的内径相配合，所述旋拧杆的两端设置有旋拧头。

优选地，所述旋拧杆为多个，多个所述旋拧杆两端的旋拧头相同或不同，同一个所述旋拧杆两端的旋拧头不同。

优选地，所述旋拧头的前端为十字型、方型、一字型、六角型中的一种。

优选地，所述扳手本体的另一端设置有U型扳手。

优选地，所述扳手本体为伸缩杆。

优选地，还包括弧形卡簧及端盖，所述弧形卡簧设置在所述棘轮头的内沿，卡紧所述棘轮头，所述端盖覆盖所述棘轮头及所述扳手本体的圆环形。

优选地，所述扳手本体上套设有防滑套。

本实用新型的有益效果在于：通过斜齿及滚针的设置，滚针与扳手本体的安装槽相接触，降低了噪音，避免了斜齿与扳手本体侧壁的机械性接触，使无声柄棘轮扳手的使用寿命更长。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的无声柄棘轮扳手的示意性结构图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的棘轮头的示意性结构图。

附图标记说明

1、扳手本体；2、棘轮头；3、斜齿；4、滚针；5、第一圆柱销体；6、第二圆柱销体；7、旋拧杆；8、滚珠；9、伸缩杆。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种无声柄棘轮扳手，该无声柄棘轮扳手包括：

扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；

棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；

其中，所述棘轮头的外圆圆周上阵列设置有多个斜齿，所述斜齿上设置有滚针，所述滚针内切于所述安装槽的内径。

具体地，使用时位于斜齿上的滚针与安装槽的内径相接触，降低了噪音，避免了斜齿与扳手本体侧壁的机械性接触，使无声柄棘轮扳手的使用寿命更长。

作为优选方案，还包括滚动销，所述滚动销包括第一圆柱销体及第二圆柱销体，所述滚动销设置在所述斜齿及所述棘轮头与所述安装槽之间形成的缝隙内，第一圆柱销体的直径大于所述第二圆柱销体的直径。

作为优选方案，所述第一圆柱销体及第二圆柱销体并列设置，所述第一圆柱销体与所述斜齿及所述安装槽内径相接触，所述第二圆柱销体与所述第一圆柱销体、所述棘轮头及所述安装槽内径相接触。

具体地，由于第一圆柱销体及第二圆柱销体的直径不同，使棘轮头只能单向旋转，使无声柄棘轮扳手实现固紧功能。

作为优选方案，还包括旋拧杆，所述旋拧杆的外径与所述棘轮头的内径相配合，所述旋拧杆的两端设置有旋拧头。

具体地，在旋拧凹槽内或不宜直接接触的螺纹杆时，通过旋拧杆的设置，使旋拧杆与凹槽内或不宜直接接触的螺纹杆进行接触，通过旋转棘轮头，通过旋拧杆传递扭力，实现固紧。

作为优选方案，所述旋拧杆为多个，多个所述旋拧杆两端的旋拧头相同或不同，同一个所述旋拧杆两端的旋拧头不同。

更优选地，旋拧杆设置有复位滚针，所述复位滚针在不收外力的情况下突出所述旋拧杆的表面，在受外力的情况下可收缩至旋拧杆内。

更优选地，所述旋拧杆包括圆形凹槽、复位弹簧及滚珠，所述滚珠设置在所述圆形凹槽内，所述复位弹簧设置在所述滚珠与所述圆形凹槽之间。

作为优选方案，所述旋拧头的前端为十字型、方型、一字型、六角型中的一种。

作为优选方案，所述扳手本体的另一端设置有U型扳手。

作为优选方案，所述扳手本体为伸缩杆。

作为优选方案，还包括弧形卡簧及端盖，所述弧形卡簧设置在所述棘轮头的内沿，卡紧所述棘轮头，所述端盖覆盖所述棘轮头及所述扳手本体的圆环形。

作为优选方案，所述扳手本体上套设有防滑套。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的无声柄棘轮扳手的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的棘轮头的示意性结构图。

如图1-图2所示，该无声柄棘轮扳手包括：

扳手本体1，所述扳手本体1的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；

棘轮头2，所述棘轮头2设置在所述安装槽内；

其中，所述棘轮头2的外圆圆周上阵列设置有多个斜齿3，所述斜齿3 上设置有滚针4，所述滚针4内切于所述安装槽的内径。

其中，还包括滚动销，所述滚动销包括第一圆柱销5体及第二圆柱销体6，所述滚动销设置在所述斜齿3及所述棘轮头2与所述安装槽之间形成的缝隙内，第一圆柱销体5的直径大于所述第二圆柱销体6的直径。

其中，所述第一圆柱销体5及第二圆柱销体6并列设置，所述第一圆柱销体5与所述斜齿3及所述安装槽内径相接触，所述第二圆柱销体6与所述第一圆柱销体5、所述棘轮头及2所述安装槽内径相接触。

其中，还包括旋拧杆7，所述旋拧杆7的外径与所述棘轮头2的内径相配合，所述旋拧杆7的两端设置有旋拧头(未示出)。

其中，所述旋拧杆7为多个，多个所述旋拧杆7两端的旋拧头相同或不同，同一个所述旋拧杆两端的旋拧头不同。

其中，所述旋拧杆7包括圆形凹槽、复位弹簧及滚珠8，所述滚珠8设置在所述圆形凹槽内，所述复位弹簧设置在所述滚珠8与所述圆形凹槽之间。

其中，所述旋拧头的前端为十字型、方型、一字型、六角型中的一种。

其中，所述扳手本体1的另一端设置有U型扳手(未示出)。

其中，所述扳手本体为伸缩杆9。

其中，还包括弧形卡簧及端盖，所述弧形卡簧设置在所述棘轮头的内沿，卡紧所述棘轮头，所述端盖覆盖所述棘轮头及所述扳手本体的圆环形。

其中，所述扳手本体1上套设有防滑套。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。