一种应用于风力发电机组的发电机轴承更换装置的制作方法

本实用新型属于机械检修技术领域，具体地说，涉及一种应用于风力发电机组的发电机轴承更换装置。

背景技术：

轴和轴承的应用非常广泛，轴承和外壁等零件紧密配合，由于相互之间的安装和拆卸比较困难，费时费力，还容易损坏零件。现有发电机组的电机轴承在安装或拆卸时，采用手锤击打轴承的方式或者通过加热轴承，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，采用手锤击打方式无法保证轴承均匀受力，使轴承相对轴倾斜，造成轴承表面损坏，同时也是造成轴承卡死在电机轴上的主要原因，采用加热轴承的方式会使轴承因过热而性能下降、寿命大大缩短。

轴承更换装置能避免上述问题，但是现有的技术中的轴承更换装置在拆卸电机主轴等装置时，无法与轴实现固定卡紧，导致了拆卸时容易发生偏移，造成了对轴或轴承的损害。由于夹紧不牢靠，使得拔取轴的过程较长，而且在发电机中的操作空间较小，这就影响了轴承更换装置的使用。而由于现有轴承更换装置的操作不便性，导致风机的检修效率下降，降低了风机的生产效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种应用于风力发电机组的发电机轴承更换装置，其目的在于在轴承安装和拆卸过程中确保轴承不受损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种应用于风力发电机组的发电机轴承更换装置，所述风力发电机组包括电机，电机轴上套设有轴承，所述轴承用轴承更换装置进行拆卸，其特征在于：所述轴承更换装置包括基座，紧固在电机轴上，为液压缸提供支撑；机械爪，与轴承固定；液压缸，一端与机械爪相连接，另一端与基座固定连接，以带动机械爪轴向移动。

进一步，所述基座上绕基座中心轴线均匀布置多个液压缸，液压缸的缸筒与基座轴向固定连接，液压缸的活塞杆与对应的机械爪固定连接，以使机械爪与基座产生轴向相对位移。

进一步，所述液压缸上连接油管，油管经油路块连接在同一比例阀上，实现多个液压缸的同步轴向伸缩动作。

进一步，所述机械爪为一长方形柱状体，其对应基座中心轴一侧设有一凹槽，凹槽开口侧可供轴承插入、并与轴承的两个侧壁和外圈壁相限位接触，所述机械爪与轴承接触面的硬度小于轴承内外圈的硬度。

进一步，所述机械爪与液压缸对应侧设有连接板，连接板上设有螺纹孔，机械爪通过螺栓穿过螺纹孔固定在液压缸的活塞杆上。

进一步，所述机械爪可产生相对于基座沿液压缸伸缩方向的位移。

进一步，所述基座中心设有贯穿基座的、可供电机轴轴向穿过的中心孔，所述基座上对应于液压缸的位置设有凹槽，凹槽由基座中心径向延伸至基座的外周壁，所述凹槽内设置卡爪，卡爪相对于基座径向移动。

进一步，所述基座上设有卡爪驱动结构，以驱动卡爪沿基座的径向同时向基座中心靠近或退出，所述液压缸的缸筒固定连接在对应的卡爪上。

进一步，所述基座的外周设有相对的两个连接件，所述连接件设有连接孔。

进一步，包括相对于基座平行设置、安装在电机轴末端的钢板，钢板的中心设有锥形销，可与电机轴端面的孔定位配合，所述钢板上与基座连接件对应位置设有相同的连接件，钢板上连接件通过固定件与基座连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、所述轴承更换装置设置机械爪和液压缸，在轴承的安装和拆卸过程中，机械爪同时对轴承施加同方向的力，使轴承均匀受力，避免应力伤害，采用液压缸提供动力，确保轴承相对轴移动过程中速度和力可控，避免轴承和轴受到不均匀应力损伤和表面摩擦伤；

2、通过基座上设置可活动的卡爪，将基座与电机轴相互夹紧固定，使得轴承更换装置可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定移动装置，防止了轴承更换装置与轴之间出现脱落情况的效果，避免了对轴承的破坏；

3、在轴承拆卸时，基座受到液压缸的向发电机侧的轴向拉力，轴承更换装置设有钢板，矩形钢板和基座连接在一起，避免了卡爪对轴施加的紧固力不够造成基座向前移动；

4、通过上述装置，使得轴承在拔取时的受力面积加大，增大了拔取的稳定性，操作性较强，拉力大，杜绝拔轴过程中对轴承或轴的损坏现象。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中轴承更换装置示意图；

图2是本图1中A-A截面示意图。

图中主要元器件说明：1、电机；2、电机轴；3、轴承；4、基座；41、连接件；42、卡爪；5、液压缸；51、活塞杆；52、缸筒；53、油管；6、机械爪；61、连接板；62、螺纹孔；7、钢板；71、锥形销。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至2所示，本实用新型提出一种应用于风力发电机组的发电机轴承更换装置，所述风力发电机组包括电机1，电机轴2上套设有轴承3，所述轴承3用轴承更换装置进行拆卸，其特征在于：所述轴承更换装置包括基座4，紧固在电机轴2上，为液压缸5提供支撑；机械爪6，与轴承3固定；液压缸5，一端与机械爪6相连接，另一端与基座4固定连接，以带动机械爪6轴向移动。

本实施例中，所述风力发电机组包括电机1，电机轴2上套设有轴承3，所述轴承3内圈与轴紧密配合，外圈与轴承座孔为较松配合，先用轴承更换装置将轴承3套设在轴上，然后将轴连同轴承3一起装入轴承座孔内。

本实施例中，所述基座4上绕基座4中心轴线均匀布置多个液压缸5，液压缸的缸筒52与基座4轴向固定连接，液压缸5的活塞杆51与对应的机械爪6固定连接，以使机械爪6与基座4产生轴向相对位移。

本实施例中，所述液压缸5上连接油管53，油管53经油路块(图中未显示)连接在同一比例阀(图中未显示)上，实现多个液压缸5的同步轴向伸缩动作。

本实施例中，所述机械爪6为一长方形柱状体，其对应基座4中心轴一侧设有一凹槽，凹槽开口侧可供轴承3插入、并与轴承3的两个侧壁和外圈壁相限位接触，所述机械爪6与轴承3接触面的硬度小于轴承3内外圈的硬度；所述机械爪6与液压缸5对应侧设有连接板61，连接板61上设有螺纹孔62，机械爪6通过螺栓穿过螺纹孔62固定在液压缸5的活塞杆51上；所述机械爪6可产生相对于基座4沿液压缸5伸缩方向的位移。

本实施例中，所述基座4中心设有贯穿基座4的、可供电机轴2轴向穿过的中心孔，所述基座4上对应于液压缸5的位置设有凹槽，凹槽由基座4中心径向延伸至基座4的外周壁，所述凹槽内设置卡爪42，卡爪42相对于基座4径向移动。

本实施例中，所述基座4上设有卡爪42驱动结构，以驱动卡爪42沿基座4的径向同时向基座4中心靠近或退出，所述液压缸5的缸筒52固定连接在对应的卡爪42上。

本实施例中，所述基座4的外周设有相对的两个连接件41，所述连接件41设有连接孔。

本实施例中，包括相对于基座4平行设置、安装在电机轴2末端的钢板7，钢板7的中心设有锥形销71，可与电机轴2端面的孔定位配合，所述钢板7上与基座4连接件41对应位置设有相同的连接件41，钢板7上连接件41通过固定件与基座4连接。

实施例一

本实施例所述的卡爪42驱动结构(图中未显示)，包括可用扳手旋转的小锥齿轮，和小锥齿轮啮合的大锥齿轮，大锥齿轮和卡爪42对应侧设有平面螺纹，以驱动卡爪42沿基座4的径向同时向基座4中心靠近或退出，所述液压缸5的缸筒52固定连接在对应的卡爪42上。

本实施例中，用扳手旋转小锥齿轮，小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮背面的平面螺纹带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，三个卡爪42等分安装在平面螺纹上，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。

实施例二

如图1所示，本实施例中所述基座4的外周设有相对的两个连接件41，所述连接件41设有连接孔，相对于基座4平行设置、在电机轴2末端安装有钢板7，钢板7的中心设有锥形销71，可与电机轴2端面的孔定位配合，所述钢板7上与基座4连接件41对应位置设有相同的连接件41，钢板7上连接件41通过固定件与基座4连接。

本实施例中，基座4的连接件41使用锁链与发电机端面固定端盖的螺纹孔固定，在安装轴承3时，液压缸5带动机械爪6向远离基座4方向运动时，基座4受到轴向推力，将基座4固定在电机本体上，防止工作人员安装基座4时施加的紧固力不足，造成卡盘整体相对主轴轴向移动。

本实施例中，所述钢板7相对于基座4平行设置、安装在电机轴2末端，在轴承3拆卸过程中，液压缸5带动机械爪6沿电机轴2方向靠近基座4，基座4受到轴向拉力，将钢板7通过锁链连接在基座4上，可为基座4提供一个沿主轴轴向远离发电机的补充拉力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。