一种桌上型大夹持范围滑杆大力钳的制作方法

本实用新型涉及手动工具大力钳的技术领域，具体地说是一种桌上型大夹持范围滑杆大力钳。

背景技术：

现有传统桌上型大力钳一般是由活动臂、压脚、底座、固定手柄、活动手柄、支板、掀片、调节螺栓、拉簧、铆钉组成的。压脚与活动臂是通过铆钉连接在一起的，活动臂分别与活动手柄、固定手柄通过铆钉连接在一起。底座通过固定连接方式与固定手柄连接在一起。调节螺栓位于固定手柄的尾部。支板的一端是通过铆钉与活动手柄连接在一起的，另一端与调节螺栓头部接触。当按压活动手柄时，活动手柄以支板一端为支点带动活动臂，活动臂带动压脚将工件夹紧在工作台上。传统桌上型大力钳，由于活动臂长度固定不可调节的限制，夹持范围小，需经常调整桌上型大力钳的位置，使用起来很不方便。

申请号：201720503788.7，公开日2018-03-27公开了一种可调角度通用虎钳，涉及夹持工具领域，包括动钳口、定钳口、动基座、定基座、角度调节装置及底座，所述的角度调节装置包括设置于定基座两侧的角度调整板及设置于动基座两侧的定位板，所述的角度调整板一端与定基座转动连接，所述的定位板一端与动基座转动连接，所述的定钳口固定于角度调整板上并靠近定基座，所述的动钳口与角度调整板滑移连接，所述的角度调整板与定位板之间设置有锁紧装置，所述的动基座与底座滑移连接。本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、角度调整范围大，且通用性强的可调节角度通用虎钳。

申请号：201410318060.8，公开日2016-08-24一种自调钳，包含彼此枢转的第一和第二本体；第一和第二本体在交叉范围内的一侧分别为第一和第二钳嘴，而相反的一侧分别为第一和第二钳腿，以及分别与第一、第二钳腿相连的第一和第二握持部；两组握持部之间通过压簧驱动件进行连接，压簧驱动件包含套筒、导杆和设置在套筒内的压簧；套筒的端部与第一钳腿进行转动枢接，导杆的尾部与第二钳腿进行转动枢接，导杆的端部从第一套筒端部插入第一套筒内顶住压簧。其中，压簧的使力线、导杆的中心线和套筒与第一钳腿的枢接端在同一轴线上。所以同现有技术相比，能够使得施加在导杆、压簧和套筒方向上的力可集中在一点，使得使用者在对自调钳进行操作时更加轻松，避免手部出现过度疲劳的现象。

申请号：201721419662.8，公开日2018-06-15公开了一种便于调整的多用组合式桌钳，涉及加工技术领域，包括支座和固定座，所述支座内设有一安装圆腔，支座的安装圆腔内依次套装钳口铁Ⅰ、钳口铁Ⅱ和丝杠；所述钳口铁Ⅰ的安装端设有至少一个钳口铁安装槽，钳口铁Ⅰ安装槽的槽底设有至少一个钳口铁螺丝孔；所述支座下端的安装端设有至少一个支座安装槽，支座安装槽的槽底设有至少一个支座螺丝孔；所述固定座上设有托板和托架。本实用新型的有益效果是，采用组合式的设计思想，便于修理；避免了单独安装方式固定不稳定的现象；便于调整桌钳的高度和长度，满足不同人群的使用，便于准确定位。

申请号：201620112390.6，公开日2016-07-13公开了一种可快速装夹的桌钳，包括底盘、固定钳体和活动钳体，所述底盘与固定钳体连接，固定钳体与活动钳体通过丝杠连接；丝杠的一端固定于活动钳体上，端部连接快速扳手，丝杠的另一端与固定钳体上的丝母螺纹连接；所述丝母的内螺纹覆盖范围为内圆周的1/3或1/2圈，螺纹部位于下方，非螺纹部位于上方；所述丝杠与丝母螺纹啮合时，丝杠与非螺纹部之间存在空隙，所述空隙的距离大于螺纹部的螺纹厚度。丝母的独特设计，在装夹时，可以快速抽动丝杠前后移动，而不需拘泥于一圈一圈的螺纹旋转，因此可以实现快速装夹，节约工时。

以上公开文件为相关公开技术，但本申请与上述公开文件相比，无论是在具体技术方案，还是在解决的技术问题或者技术效果等部分均不相同。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桌上型大夹持范围滑杆大力钳，设计合理、结构简单，易制造，夹持工件范围广有效减少夹持工具移动次数。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种桌上型大夹持范围滑杆大力钳，包括固定手柄、活动手柄、支板、活动臂、压脚，所述活动臂底端铰接在固定手柄前端，所述活动手柄前端铰接在活动臂中段，所述支板斜向设置，支板的前上端铰接在活动手柄中前段，支板的后下端伸入固定手柄开设的调节槽内，还包括滑杆，所述活动臂开设横向孔，所述滑杆穿过横向孔，滑杆前端与压脚相铰接。

所述活动臂上安装预压紧机构，预压紧机构接触滑杆并压迫滑杆，使滑杆外壁与横向孔内壁紧密接触。

所述预压紧机构包括钢珠、压簧、紧固螺钉，所述活动臂上端开设预紧孔，预紧孔下端与横向孔连通，预紧孔内先放入钢珠，钢珠下端接触滑杆上表面，钢珠上面连接压簧，预紧孔为螺纹孔，紧固螺钉安装入预紧孔内，紧固螺栓下面压住压簧。

还包括掀片，所述活动手柄的中后段底部与掀片铰接，掀片前端下表面压在支板中部上凸起支点上，掀片前端上表面与活动手柄下表面接触。

还包括拉簧，所述拉簧前端铰接活动臂，后端铰接固定手柄中部，所述拉簧与活动臂的铰接点位于固定手柄与活动臂相铰接点的上方，同时位于活动手柄与活动臂相铰接点的下方。

还包括调节螺栓，所述固定手柄后端开设调节螺纹孔，调节螺栓安装在调节螺纹孔内，调节螺栓前端顶住支板的后下端，驱动支板在固定手柄的调节槽内前后移动。

所述固定手柄固定在下方的底座上，底座安装在桌面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

活动臂上有一滑槽，滑杆穿过滑槽，滑杆另一端与压脚连接。活动臂头部有钢珠、压簧、紧固螺钉。活动臂分别与活动手柄和固定手柄连接。底座与固定手柄连接在一起。活动手柄分别与支板和活动臂连接。掀片与活动手柄连接。活动臂头部设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆在活动臂滑槽内滑动，活动臂滑槽对滑杆起到导轨与支撑作用，确保滑杆在活动臂滑槽内顺利滑动。活动臂头部设有一通孔，通孔一端通向滑槽内另一端通向活动臂外侧，通孔内靠近活动臂外侧设有一段螺纹，螺纹内设有一紧固螺钉，紧固螺钉头部与压簧一端接触，压簧的另一端与钢珠接触，压簧的压力迫使钢珠压在滑杆上，确保调整好的滑杆位置不会在未夹持的情况下轻易滑动，滑杆带动压脚夹持工件实现夹持工件范围广有效减少夹持工具移动次数功能。使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种桌上型大夹持范围滑杆大力钳的结构示意图；

图2为图1局部放大图。

图中：1、压脚，2、滑杆，3、活动臂，4、钢珠，5、压簧，6、紧固螺钉，7、活动手柄，8、支板，9、掀片，10、底座，11、固定手柄，12、拉簧，13、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种桌上型大夹持范围滑杆大力钳，包括固定手柄11、活动手柄7、支板8、活动臂3、压脚1，所述活动臂底端铰接在固定手柄前端，所述活动手柄前端铰接在活动臂中段，所述支板斜向设置，支板的前上端铰接在活动手柄中前段，支板的后下端伸入固定手柄开设的调节槽内，还包括滑杆2，所述活动臂开设横向孔，所述滑杆2穿过横向孔，滑杆前端与压脚1相铰接。

所述活动臂上安装预压紧机构，预压紧机构接触滑杆并压迫滑杆，使滑杆外壁与横向孔内壁紧密接触。

所述预压紧机构包括钢珠4、压簧5、紧固螺钉6，所述活动臂上端开设预紧孔，预紧孔下端与横向孔连通，预紧孔内先放入钢珠，钢珠下端接触滑杆上表面，钢珠上面连接压簧，预紧孔为螺纹孔，紧固螺钉安装入预紧孔内，紧固螺栓下面压住压簧。

还包括掀片9，所述活动手柄的中后段底部与掀片铰接，掀片前端下表面压在支板中部上凸起支点上，掀片前端上表面与活动手柄下表面接触。

还包括拉簧12，所述拉簧前端铰接活动臂，后端铰接固定手柄中部，所述拉簧与活动臂的铰接点位于固定手柄与活动臂相铰接点的上方，同时位于活动手柄与活动臂相铰接点的下方。

还包括调节螺栓13，所述固定手柄后端开设调节螺纹孔，调节螺栓安装在调节螺纹孔内，调节螺栓前端顶住支板的后下端，驱动支板在固定手柄的调节槽内前后移动。

所述固定手柄固定在下方的底座10上，底座安装在桌面上。

压脚1与滑杆2连接，滑杆2与活动臂3连接，钢珠4分别与滑杆2、压簧5接触，压簧5与紧固螺钉6接触，活动臂3分别与活动手柄7、固定手柄11、拉簧12连接。活动手柄7分别与活动臂3、支板8、掀片9连接。固定手柄11分别与活动臂3、底座10连接，底座10固定在桌面上。调节螺栓13位于固定手柄11的尾部。支板8一端与活动手柄7连接，另一端与调节螺栓13头部接触。拉簧12分别与活动臂3、固定手柄11连接。打开过程：按压掀片9迫使活动手柄7与支板8转动分开。在拉簧12的作用力下，活动臂3沿着固定手柄11转动。活动手柄7分别在活动臂3和支板8的作用力下转动。活动臂3带动滑杆2和压脚1顺时针转动，实现打开过程。根据工件大小以及所处的位置调节滑杆2头部压脚1与活动臂3之间的距离。在压簧5的推力作用下，钢珠4与滑杆2接触，确保调整好的滑杆2与活动臂3相对位置不会轻易移动。夹紧工件过程：握紧活动手柄7，在支板8的作用下迫使活动臂3沿着固定手柄11转动，活动臂3带动滑杆2压脚1逆时针转动，压脚把工件压紧在桌面上，从而达到夹紧工件的目的，实现桌上型大夹持范围滑杆大力钳设计效果。

在上述所述的夹紧工件实现过程中，关键是根据工件大小和位置调整滑杆2上压脚1与活动臂3之间的距离，钢珠4、压簧5、紧固螺钉6确保滑杆2调整好的位置不会轻易移动，以及活动臂3活动手柄7支板8拉簧12之间的联动，如果这两个动作无法实现，则桌上型大夹持范围滑杆大力钳的功能会失效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。