一种开口工具的制作方法

本实用新型涉及作业工具领域，具体涉及一种开口工具。

技术背景

在铺设塑料线槽特别是PVC难燃线槽时，常常会在线槽侧边开口，通常是用锯条、虎钳等手工工具直接掰断，掰断处撕裂状明显，外观差，并且手工劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的问题，提供一种开口工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种开口工具，包括第一施力杆和第二施力杆，所述第一施力杆和第二施力杆通过枢钉相连接，所述第一施力杆上顶端设置有凹模，所述第二施力杆顶端设置有凸模，当第一施力杆和第二施力杆绕枢钉旋转时，所述凸模能嵌入到所述凹模内。

在第一施力杆和第二施力杆上分别设置凹模和凸模，凸模可以嵌入到凹模内。当需要在线槽边开口时，只需要将线槽的侧壁放在凹模的表面，然后作用施力杆时凸模嵌入到凹模内，从而凸模就会贯穿线槽的侧壁。形成的开口边缘整齐美观，而且比较省力。

优选地，所述枢钉设置在第一施力杆和第二施力杆的中部。

把枢钉设置在施力杆的中部，开口工具整体呈钳状，枢钉作为钳状开口工具的杠杆支点，使用起来更加的省力。

优选地，所述枢钉设置在第一施力杆和第二施力杆的顶部。

枢钉设置在施力的顶部，开口工具整体呈镊子状，枢钉作为钳状开口工具的杠杆支点，使用起来更加的省力。

优选地，所述第一施力杆和第二施力杆之间设置有弹簧。

当开口工具呈镊子状时，在施力杆之间设置弹簧，可以方便施力杆的回复原位使用起来更加的方便。

与现有技术相比本实用新型具有以下技术效果：

一种开口工具，包括第一施力杆和第二施力杆，所述第一施力杆和第二施力杆通过枢钉相连接，所述第一施力杆上顶端设置有凹模，所述第二施力杆顶端设置有凸模，当第一施力杆和第二施力杆绕枢钉旋转时，所述凸模能嵌入到所述凹模内。在第一施力杆和第二施力杆上分别设置凹模和凸模，凸模可以嵌入到凹模内。当需要在线槽边开口时，只需要将线槽的侧壁放在凹模的表面，然后作用施力杆时凸模嵌入到凹模内，从而凸模就会贯穿线槽的侧壁。形成的开口边缘整齐美观，而且比较省力。

附图说明

图1 实施例1开口工具示意图。

图2 实施例2开口工具示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对实用新型的限制。在不背离实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构和连接关系所作的简单修改或替换，均属于本实用新型的范围。

实施例1

一种开口工具，包括第一施力杆1和第二施力杆2，所述第一施力杆和第二施力杆通过枢钉3相连接，所述第一施力杆上顶端设置有凹模11，所述第二施力杆顶端设置有凸模21，当第一施力杆和第二施力杆绕枢钉旋转时，所述凸模能嵌入到所述凹模内。

在第一施力杆和第二施力杆上分别设置凹模和凸模，凸模可以嵌入到凹模内。当需要在线槽边开口时，只需要将线槽的侧壁放在凹模的表面，然后作用施力杆时凸模嵌入到凹模内，从而凸模就会贯穿线槽的侧壁。形成的开口边缘整齐美观，而且比较省力。

优选地，所述枢钉设置在第一施力杆和第二施力杆的中部。

把枢钉设置在施力杆的中部，开口工具整体呈钳状，枢钉作为钳状开口工具的杠杆支点，使用起来更加的省力。

实施例2

一种开口工具，包括第一施力杆1和第二施力杆2，所述第一施力杆和第二施力杆通过枢钉3相连接，所述第一施力杆上顶端设置有凹模11，所述第二施力杆顶端设置有凸模21，当第一施力杆和第二施力杆绕枢钉旋转时，所述凸模能嵌入到所述凹模内。

在第一施力杆和第二施力杆上分别设置凹模和凸模，凸模可以嵌入到凹模内。当需要在线槽边开口时，只需要将线槽的侧壁放在凹模的表面，然后作用施力杆时凸模嵌入到凹模内，从而凸模就会贯穿线槽的侧壁。形成的开口边缘整齐美观，而且比较省力。

优选地，所述枢钉设置在第一施力杆和第二施力杆的顶部。

枢钉设置在施力的顶部，开口工具整体呈镊子状，枢钉作为钳状开口工具的杠杆支点，使用起来更加的省力。

优选地，所述第一施力杆和第二施力杆之间设置有弹簧4。

当开口工具呈镊子状时，在施力杆之间设置弹簧，可以方便施力杆的回复原位使用起来更加的方便。