PVC赛道固定电磁线挖槽工具的制作方法

本实用新型属于辅助施工工具领域，尤其涉及一种PVC赛道固定电磁线挖槽工具。

背景技术：

全国大学生智能汽车竞赛竞赛中的两轮直立组、三轮电磁组、双车会车组、无线节能组竞赛的比赛是在PVC 赛道上进行，赛道采用电磁线进行引导。赛道本体为PCV板材1，铺设有中心电磁引导线2。中心电磁引导线2为一条铺设在赛道中心线上，直径为0.1~1.0mm 的漆包线（一般选用0.6mm直径）需要埋入2mm左右厚度的PCV板材1的槽道4中。中心电磁引导线2内嵌在赛道中心，上面使用白色胶带3固定。

中心电磁引导线2内嵌在PCV板材1赛道中心，上面使用白色胶带3固定。来源于竞赛细则推荐的中心电磁引导线2固定方式与槽道4形状如说明书附图1所示。

在PVC 赛道上刻画出固定漆包线的槽道需要借助于一些小的工具，可以使用两片美工刀片5通过胶带7的固定和两片美工刀片5之间的填充物制作成能够刻画出1.5mm 的双缝刀片6，沿着中心线进行刻画。然后将双缝中间的PVC 材料表面揭开，便形成了宽度为1.5mm 左右，深度为1mm左右的凹糟，可以铺设中心引导线。现有技术方案如说明书附图2所示。

现有技术方案的缺点在于：由于PVC赛道厚度只有2mm，电磁线槽深度需要1mm左右单靠人工使用美工刀难以很精准控制深度，一不小心就把PVC弄穿。还有槽道的宽度大致需要1mm人工很难割出宽1mm左右的槽。并且整个赛道有上百米长，人工挖槽效率低切挖的槽道不规范，对挖槽人员技能要求又较高。

现有方案对人工操作技能要求高，握持美工刀力气难以控制会导致槽道深度不一致，槽道深度需要1mm，PVC材料才2mm厚度手工切割容易弄穿；人工看引导线引导导致工作效率低且易出错，且挖槽道时产生的废料不易去除。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足和空白，本实用新型采用以下技术方案：

一种PVC赛道固定电磁线挖槽工具，其特征在于，包括：两个刀片和底座；所述底座中部设置有通槽；两个所述刀片倾斜相对设置，且刀刃位于同一侧，分别竖向从底座上侧穿过通槽，并使带有刀刃一侧的尖端部朝下伸出底座的下平面相同的距离；两个所述刀片的尖端部位在与通槽水平垂直的方向上共线；两个所述刀片固定在底座上，在竖直方向上呈尖端部之间有缝隙的V字型。

优选地，两个所述刀片的形状尺寸相同，且为镜像对称设置。

优选地，两个所述刀片在水平方向上呈两边对称的八字型。

优选地，所述底座为长方体。

优选地，两个所述刀片分别通过两个带有与刀片形状配合的倾斜凹槽的刀片座固定在底座上。

优选地，所述底座的侧部在竖直方向设置有从动轮。

优选地，所述从动轮为轴承。

优选地，所述底座的两侧部在竖直方向均设置有从动轮；其中一侧与底座的侧边平行地设置有至少两个从动轮。

优选地，所述底座的前部和/或后部设置有把手。

优选地，所述底座由上底板和下底板组成，所述从动轮设置在上底板和下底板之间，所述通槽贯穿上底板和下底板；所述从动轮在竖直方向与上底板和下底板为有间隙配合。

本实用新型及其优选方案装置结构精简、操作精确性高、实用性强，对操作人员的技术和熟练程度不再有特殊的要求，切割的凹槽形状也能保证稳定和规范，V型的刀片设置能够使切割出来的废料更容易去除，从动轮的设置能够与靠山等定位引导工具配合，快速完成凹槽的切割和成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

图1为PVC 赛道安装施工要求示意图；

图2为现有技术中固定电磁线挖槽工具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例整体结构主视示意图；

图4为本实用新型实施例整体结构俯视示意图；

图5为本实用新型实施例刀片安装位置特别显示示意图；

图6为本实用新型实施例整体结构左视示意图；

图7为本实用新型实施例整体结构右视去除中间的一个轴承后的示意图；

图8为本实用新型实施例挖直线槽道实施方式示意图；

图9为本实用新型实施例挖弧线槽道实施方式示意图；

图10为采用本实用新型实施例装置对PVC 赛道安装施工的效果示意图；

图11为与本实用新型实施例相配合的弧线靠山构造示意图；

图12为与本实用新型实施例相配合的弧线靠山用于500mm赛道挖槽示意图；

图13为与本实用新型实施例相配合的弧线靠山用于700mm赛道挖槽示意图；

图中：1-PCV板材；2-中心电磁引导线；3-白色胶带；4-槽道；5-美工刀片；6-双缝刀片；7-胶带；100-第一刀片；200-第二刀片；101-尖端部（第一刀片）；201-尖端部（第二刀片）；110-刀片座（第一刀片）；210-刀片座（第二刀片）；300-下底板；301-上底板；400-通槽；500-轴承；600-把手；700-直线靠山；800-弧线靠山。

具体实施方式

为让本专利的特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下：

如图3、图4、图5、图6所示，本实施例装置主要包括底座和两个刀片，其中，底座包括上底板301和下底板300，中部有通槽400将上底板301和下底板300贯穿。第一刀片100和第二刀片200分别倾斜地相对设置在安装于底座的刀片座（第一刀片）110和刀片座（第二刀片）210上；第一刀片100和第二刀片200分别竖向地依次从通槽400穿过上底板301和下底板300；锋利的尖端部（第一刀片）101和尖端部（第二刀片）201朝下伸出下底板300相同的距离（在垂直方向上约为1mm左右）；尖端部（第一刀片）101和尖端部（第二刀片）201在水平方向上也与下底板300的边缘平行，从装置的侧部看过去，尖端部（第一刀片）101和尖端部（第二刀片）201应当是基本重合的。

刀片座（第一刀片）110和刀片座（第二刀片）210上有倾斜的凹槽，刀片紧贴该凹槽进行固定，如图3所示，从正面主视方向看过去，第一刀片100和第二刀片200呈尖端部之间有缝隙的V字型。

刀片座（第一刀片）110和刀片座（第二刀片）210上的凹槽在水平方向也呈一定角度，如图4所示，从上往下俯视，第一刀片100和第二刀片200呈两边对称的八字型。

根据以上设置，尖端部（第一刀片）101和尖端部（第二刀片）201在下底板300的下部形成一个倾斜的，且没有底部的槽形挖掘尖端，能够在本实施例装置紧贴PCV板材1上表面移动的过程中，在PCV板材1上开出槽道4的同时，废料被该水平和竖直方向上均为类似V型的槽形挖掘尖端铲起，从而方便清理。

在以上设置中，还要求第一刀片100和第二刀片200的刀刃位于同一侧，有刀刃的一侧朝前或者朝后均可，或者第一刀片100和第二刀片200两侧均有刀刃也是一种可行的选择。

在本实施例中，第一刀片100和第二刀片200的形状尺寸相同，且为镜像对称设置为生产、组装方便的优选方案；根据具体的需要开挖的槽道4的具体尺寸需求，可以替换带有不同尺寸和倾斜度的凹槽的刀片座（第一刀片）110和刀片座（第二刀片）210并配合相应的刀片。

上底板301和下底板300的优选形状为尺寸相同的长方体，但只要是上下表面为平面且平行的形状均可实现本实施例的实用新型目的；底座不分为上底板301和下底板300，为一个整体的设计实际上也能够满足上述装置的设置需求。

在本实施例中，将底座分为上底板301和下底板300是为了方便设置作为从动轮的轴承500。

轴承500设置在上底板301和下底板300之间，在本实施例中，底座的两侧部均设置有3个轴承500。

该轴承500的设置是为了配合靠山等定位引导工具进行走线。其中，在对直线赛道进行槽道4挖掘时，可采用铝方管作为直线靠山700；在对圆弧赛道进行槽道4挖掘时，采用固定变径圆弧赛道的模板为弧线靠山800，该模板可以直接采用将PCV板材1制作圆弧形赛道时采用的模板。在走线时，先将靠山对准在赛道中心线附近，并预留本实施例装置边缘至槽形挖掘尖端的宽度，采用本实施例装置的一个侧边紧贴靠山内侧，进行移动，即可完成槽道4的挖掘。

在轴承500的设置问题上，与直线靠山进行配合，采用2个或以上平行于底座侧边的轴承500是合适的选择；与弧线靠山800进行配合时，实际上一般情况下只有最边缘的两个轴承500可与靠山紧贴相切配合，因此，一个或以上数量的轴承500都是可行的，当有三个轴承500的情况下，可以将位于中间的轴承拆除500，如图7所示。

在本实施例中，还有一个特别的设计在于：轴承500在竖直方向与上底板301和下底板300为有间隙配合，这样没有限位的设置可以保证轴承500在1mm左右的范围能够自由上下移动，更加不容易出现卡死的现象。

在本实施例中，为了方便整体装置在PCV板材1上的走线，底座的前部和后部均设置有把手600，方便进行推或者拉的操作。

如图8所示，挖直线槽道时，有：步骤A1：将直线靠山700对准设置在PVC板材1（赛道）中心线的旁侧，并预留轴承500外边缘所在直线至槽形挖掘尖端（按照尖端部（第一刀片）101和尖端部（第二刀片）201进行测算都是可以的）的距离；步骤A2：将底座的侧边平行地设置有至少两个轴承500的一侧与直线靠山700紧密贴合；步骤A3：沿直线靠山700移动整个装置。

如图9所示，挖弧线槽道时，有：步骤B1：将与PVC赛道弧线形状一致的弧线靠山800对准设置在PVC板材1（赛道）中心线的旁侧，并预留轴承500外边缘线至槽形挖掘尖端（按照尖端部（第一刀片）101和尖端部（第二刀片）201进行测算都是可以的）的距离；步骤B2：将底座的一侧与弧线靠山800紧密贴合，使最外侧的两个轴承500与弧线靠山800边缘相切；步骤B3：沿弧线靠山800移动整个装置。

如图10所示，本实施例装置割出的槽道4形状接近倒梯形，且深度固定，实际上更为适合中心电磁引导线2的铺设和嵌合。

如图11所示，针对常用尺寸的弧形PVC板材1（赛道），可以专门设计一种特殊的弧线靠山800：包括275mm、475mm、500mm、700mm至少四道弧线，可以用于多种尺寸的弧形PVC板材1（赛道）挖槽。

如图12所示，是该弧线靠山800用于500mm尺寸的弧形PVC板材1（赛道）挖槽的放置示意图，本实施例装置可通过中部的弧形槽完成挖槽。

如图13所示，是该弧线靠山800用于700mm尺寸的弧形PVC板材1（赛道）挖槽的放置示意图，本实施例装置可通过外边缘的弧形槽完成挖槽。

本专利不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利的启示下都可以得出其它各种形式的PVC赛道固定电磁线挖槽工具，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利的涵盖范围。