一种CTM手动组装治具的制作方法

本实用新型属于电子设备生产过程中的芯片组装领域，特别涉及一种CTM手动组装治具。

背景技术：

目前，随着半导体工艺的发展，越来越多的可以实现不同功能的芯片被用于诸如手机和电脑等电子成品，使得人们的生活越来越便利，除了民生、军事电子产业外，能源方面如太阳能产业及照明产业皆与半导体有相当大的关联，半导体工艺制作出的芯片可广泛地利用于上述领域。

但是，芯片的合格率直接决定了终端产品的质量，芯片在组装过程中会受到不同的外力作用，容易使芯片应力集中处产生裂痕甚至导致芯片破裂，有鉴于此，有必要对现有的芯片组装机予以改进，而且在组装过程中人工进行组装，造成工人劳动强度大的问题。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种热交换装置，用于解决芯片生产过程中由于受力不均匀造成的芯片破裂弯折以及人力消耗过大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种热交换装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：设置有腔室的支撑体、固定安装于支撑体顶部且前方设置有开口的金属罩以及设置于支撑体和金属罩配合处的工作台；工作台包括第一安装板和固定安装于第一安装板上方且与第一安装板上表面设置有一定距离的第二安装板；第二安装板表面固定安装有第一圆柱体和与第一圆柱体设置有一定距离且固定安装于第二安装板表面的第二圆柱体；第一凸起和第二凸起的下表面与第二安装板表面设置有一定的距离；工作台还包括一与支撑体上表面等高设置的收纳盒；第一安装板表面固定安装有第一凸起和与第一凸起相邻设置的第二凸起，便于对芯片进行组装，避免了组装完成后人工将芯片拿起的不便之处，避免了人工劳动强度过大和资源浪费的问题，提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，第二安装板通过两侧的立柱固定安装于第一安装板的上表面，第二安装板的两侧设置有数量的相同且高度相等的立柱，便于将第二定位板固定安装于第一定位板的上表面，使得第二安装板受力均匀。

作为一种优选的实施方式，第一凸起包括第一棱台和与第一棱台相互垂直的第二棱台，第一棱台包括底座和固定安装于底座的凸台，底座横截面的面积大于凸台横截面的面积，增大第一凸起和安装台的接触面积，使得第一凸起与安装台之间的接触更加紧密。

作为一种优选的实施方式，第二凸起的高度与底座的高度相同，且第二凸起设置于第一棱台和第二棱台形成的容纳空间内，使得放置于第二凸台表面的芯片更加稳定，便于人工往芯片表面安装零件。

作为一种优选的实施方式，收纳盒设置有3~5个用于存放组装完成后的模块的收纳室，便于对组装结束之后的芯片进行及时的收纳规整，提高工作效率。

作为一种优选的实施方式，金属罩内部还设置有一零件放置台，零件放置台设置于金属罩高度的一半处，便于人工从零件放置台将零件向芯片表面进行安装，设置于人工取零件最省力的高度，节省人工劳动强度。

作为一种优选的实施方式，支撑体的底部设置有若干支撑座，支撑座的横截面为圆形，支撑体的底部还固定安装有若干滚轮；滚轮的数量小于支撑座的数量，便于治具适应多种工作环境，且人工进行移动更加方便，增强了治具与地面的接触的稳定性。

作为一种优选的实施方式，支撑体内部设置有与第二凸起进行连接的气缸，第一安装板表面固定安装有与气缸进行连接的开关，便于随时控制第二凸起的升高和降低，减少工人不断的从第二凸台将芯片拿起的工作强度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：避免了组装完成后人工将芯片拿起的不便之处，避免了人工劳动强度过大和资源浪费的问题，提高生产效率，便于将第二定位板固定安装于第一定位板的上表面，使得第二安装板受力均匀，便于人工从零件放置台将零件向芯片表面进行安装，设置于人工取零件最省力的高度，节省人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图;

图中，1-支撑体；2-金属罩；11-腔室；12-支撑座；13-滚轮；14-气缸；21-工作台；22-收纳盒；31-第一安装板；32-第二安装板；33-立柱；34-零件放置台；35-第一凸起；36-第二凸起；221-收纳室；321-第一圆柱体；322-第二圆柱体；351-底座；352-凸台；353-第一棱台；354-第二棱台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，包括：设置有腔室11的支撑体1、固定安装于支撑体1上部且前方设置有开口的金属罩2以及设置于支撑体1和金属罩2配合处的工作台21；工作台21包括第一安装板31和固定安装于第一安装板31上方且与第一安装板31上表面设置有一定距离的第二安装板32；第二安装板32表面固定安装有第一圆柱体321和与第一圆柱体321设置有一定距离且固定安装于第二安装板32表面的第二圆柱体322；第一圆柱体321和第二圆柱体322的下表面与第二安装板32表面设置有一定的距离；工作台21还包括一与支撑体1上表面等高设置的收纳盒22；第一安装板31表面固定安装有第一凸起35和与第一凸起35相邻设置的第二凸起36，在进行工作时，通过支撑体1底部的滚轮13将治具移动到合适的位置处，移动完成之后，通过支撑体1底部的支撑座12对移动后的治具进行稳固，将零件分类放置于零件放置台34表面上，将待安装的CTM模块放置于第二凸起36表面，此时人工进行手动组装，将零件放置台34表面放置的零件按用量和类型先放到第一圆柱体321和第二圆柱体322的上表面，待人工拿取零件对CTM模块进行组装，在组装的过程中，结合图2；由于第二凸起36与第一凸起35中的底座351高度相同，即放上CTM模块后，第二凸起36和表面放置的CTM模块的共同高度依旧小于第一凸起35的高度，由于第一凸起35设置有第一棱台353和与第一棱台353相互垂直的第二棱台354，即第一棱台353和第二棱台354相称一个半封闭的区域，而第一棱台353和第二棱台354的凸台352对CTM模块进行限位，避免CTM模块从第二凸起36的表面掉落，便于人工从第一圆柱体321和第二圆柱体322表面拿取从零件放置台34分类的零件对CTM模块进行组装，待安装完成之后，可以通过人工操作将组装完成后的CTM模块从第二凸起36表面取下，放入收纳盒22的收纳室221中，在CTM模块组装完成后，将CTM模块从第二凸起36表面取下的过程，由于第二凸起36活动安装于工作台21表面，可以人工操作将CTM模块从第二凸起36表面取下，也可以将支撑体1表面设置的控制气缸14启动停止的开关打开，通过支撑体1内部设置的与第二凸起36进行连接的气缸14将第二凸起36从工作台21表面顶起，使得第一棱台353相互垂直的第二棱台354的凸台352不会对模块进行阻挡限位，使得人工操作将CTM模块从第二凸起36表面取下的过程更加省力，避免高强度的人工劳动，取下CTM模块模块之后，将支撑体1表面设置的按下，使得气缸14恢复到原来位置，即第二凸起36降落下来。

第二安装板32通过两侧的立柱33固定安装于第一安装板31的上表面，第二安装板32的两侧设置有数量的相同且高度相等的立柱33。第一凸起35包括第一棱台353和与第一棱台353相互垂直的第二棱台354，第一棱台353包括底座351和固定安装于底座351的凸台352，底座351横截面的面积大于凸台352横截面的面积。第二凸起36的高度与底座351的高度相同，且第二凸起36设置于第一棱台353和第二棱台354形成的容纳空间内。收纳盒22设置有3~5个用于存放组装完成后的模块的收纳室221。金属罩2内部还设置有一零件放置台34。零件放置台34设置于金属罩2高度的一半处。支撑体1的底部设置有若干支撑座12，支撑座12的横截面为圆形。支撑体1的底部还固定安装有若干滚轮13；滚轮13的数量小于支撑座12的数量。支撑体1内部设置有与第二凸起36进行连接的气缸14，第一安装板31表面固定安装有与气缸14进行连接的开关，避免了组装完成后人工将芯片拿起的不便之处，避免了人工劳动强度过大和资源浪费的问题，提高生产效率，便于将第二定位板固定安装于第一定位板的上表面，使得第二安装板32受力均匀，便于人工从零件放置台34将零件向芯片表面进行安装，设置于人工取零件最省力的高度，节省人工劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。