一种用于安装弹性紧固件的工装的制作方法

本实用新型涉及生产装备技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于安装弹性紧固件的工装。

背景技术：

耳机等产品通常会具有两个或两个以上的壳体需要通过扣合、粘接等方式进行连接固定，但在其固定过程中，由于制造、装配等各种因素的存在，造成壳体连接后连接处的缝隙可能会比较明显，达不到外观要求。在现有技术中，生产线上的一种解决方案是通过套设硅胶圈等环形的弹性紧固件依靠弹力对其进行保压紧固一定时间，使其缝隙的大小达到可被接受的程度。但为了让弹性紧固件提供足够的弹力，再将其套设在产品上是，较难操作，需要人工将所述弹性紧固件在产品上推动或滚动到预设位置，这种人工操作难以保证套设位置的统一，造成一致性较差，由于位置偏差，也可能造成套设不能起到紧固作用的问题。另一方面，人工推动或滚动弹性紧固件，需要克服极大地摩擦力，使得人工劳动强度大，并且生产效率低，造成人工的浪费，增加了企业的运行成本。

因此，有必要提供一种用于安装弹性紧固件的工装来解决上述的至少一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种用于安装弹性紧固件的工装的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于安装弹性紧固件的工装，所述工装的一侧设置有容纳腔和开口，所述容纳腔通过所述开口与外界连通，所述开口的边沿被配置为用于放置环形的弹性紧固件，使得容纳腔通过所述开口和弹性紧固件的内环与外界连通，所述容纳腔与工件的部分形状契合，使得在工件插入所述容纳腔后，所述弹性紧固件能够套设在工件上的预定位置。

可选地，所述工件包括至少两个壳体，所述壳体相互扣合形成有缝隙，所述容纳腔限位所述工件，使得所述工件插入后，所述缝隙与所述开口的平面相交。

可选地，所述开口的周围凹设在所述工装的一侧，形成台阶部，所述台阶部用于放置并限位所述环形的弹性紧固件。

可选地，所述工装上设置有用于固定所述工装的吸盘，所述吸盘与所述开口位于所述工装上的不同侧。

可选地，所述吸盘设置在远离所述开口的一侧。

可选地，所述工装上有两侧分别与设置有吸盘的一侧相邻且所述两侧相对设置，所述两侧分别具有向工装外侧凸起的凸起部。

可选地，所述吸盘的边沿上设置有提手。

可选地，所述工装的至少一侧设置有与外界连通的排气孔，所述排气孔与所述容纳腔连通。

可选地，所述工装包括内芯和外壳，，所述外壳套设在所述内芯上，所述容纳腔位于所述内芯上，所述外壳上设置有通孔所述通孔连通所述容纳腔与工装外部。

可选地，所述通孔的的轮廓大于所述容纳腔的轮廓且高于所述内芯的表面，所述通孔的内壁与所述内芯的表面形成台阶部，所述台阶部用于放置并限位所述环形的弹性紧固件。

本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型能够提高弹性紧固件在套设后套设位置的一致性。此外，能够提高生产效率，降低人工劳动强度。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是一些实施例的使用状态结构爆炸示意图。

图2是一些实施例的使用效果示意图。

图3是一些实施例的剖视结构示意图。

图4是另一些实施例的剖视结构示意图。

图5时一些实施例中使用的弹性紧固件结构示意图。

图中：1内芯，11容纳腔，12吸盘，13提手，14排气孔，15台阶部，2外壳，21开口，22凸起部，3弹性紧固件，4工件，41壳体，42缝隙。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的一种用于安装弹性紧固件的工装，在一些实施例中，如图1-3中所示的，所述工装的一侧设置有容纳腔11和开口21，所述容纳腔11通过所述开口21与外界连通。所述开口21边沿的周围用于放置环形的弹性紧固件3，为弹性紧固件3提供一个放置安装的平台，也使得容纳腔11能够通过所述开口21和弹性紧固件3的内环与外界连通。当需要被弹性紧固件固定的工件4沿着开口21的轴向插入容纳腔11时，开口21边沿能够对所述弹性紧固件3造成阻碍，使得弹性紧固件3就能够套设在所述工件4上。并且在弹性紧固件3的内径小于工件4的内径时，就能够驱使弹性紧固件3发生形变，产生弹力，使得弹性紧固件3通过弹力固持在所述工件4上并且能够通过弹力夹合所述工件4；进一步的，在所述工件4上具有相互扣合的两个壳体时，通过弹性紧固件3的夹合紧固能够使得两个壳体之间扣合的更加紧密；在紧固之前，两个壳体之间进行粘接，通过弹性紧固件3的夹合紧固使得粘接的更加牢固，防止粘接未固定之前，两个壳体之间的应力作用使得粘接的不够紧密，导致两个壳体之间的缝隙过大甚至产生脱胶的问题。在紧固完成后，所述弹性紧固件3被拆下可以进行重复使用。

并且所述容纳腔11与工件4的部分形状契合，使得仅能将特定部分的工件4插入到容纳腔11中，在工件4插入所述容纳腔11后，使得所述弹性紧固件3套设在工件4上的预定位置，通过刚性限位，使得弹性紧固件3套设在工件4上的位置保持一致性；减少由于没有限位结构，仅使用人工手动套设通过目测确定紧固位置而引起的紧固位置偏差，导致的工件4一致性较差以及良品率较低的问题。

使用本工装对工件4进行弹性紧固件3的套设，仅需要在工装上放置弹性紧固件3，然后将工件4对准容纳腔11进行按压即可一次性完成套设，相比于现有的使用人工手动的将弹性紧固件3在工件4上滚动套设到预定位置，将手动驱动弹性紧固件3的弹性套设作业方式改变为将工件4插入到弹性紧固件3中的刚性插入作业方式，能够极大地提高生产效率，从而减少单位时间内单位加工量所需要的人工数量，降低了企业生产成本；还能有效的减少人工的劳动强度；并且弹性紧固件3的套设位置一致性高，能够有效的保证工件4的产品一致性以及良品率。

在一些实施例中，所述工件4可以为耳机等需要壳体封装的产品。所述弹性紧固件3可以为硅胶圈等具有弹性的结构件。

在一些实施例中，如图5中所示的，所述弹性紧固件3的内环上可以设置有网格、平行槽等结构，以减少工件4与所述弹性紧固件3在套设时的摩擦力，便于套设。

在一些实施例中，如图1中所示的，所述工件4包括两个壳体41。在一些其他的实施例中，可以是多个壳体，本申请对此并不限制。所述壳体41相互扣合形成有缝隙42，所述容纳腔11限位所述工件4，使得所述工件4插入后，所述缝隙42与所述开口21的平面相交，从而使得所述弹性紧固件3在套设后与所述缝隙42相交，能够更好的对所述壳体进行紧固。进一步的，可以是所述缝隙42与所述开口21的平面垂直，使得所述所述弹性紧固件3的紧固作用更加直接。

在一些实施例中，如图4中所示的，所述开口21的周围凹设在所述工装的一侧，形成台阶部15，所述台阶部15用于放置所述环形的弹性紧固件3，并且台阶部15的侧壁能够对所述弹性紧固件3起到限位作用，在放置弹性紧固件3后，不用担心弹性紧固件3跑偏，使得弹性紧固件3的内环通过所述开口21与所述容纳腔11正对，便于按压工件4进行套设操作。

在一些实施例中，如图1-4中所示的，所述工装上设置有用于固定所述工装的吸盘12，所述吸盘12与所述开口21位于所述工装上的不同侧，使得能够将所述工装便捷的固定在现有的生产线上，方便技术人员进行生产操作；并且，采用吸盘12的固定方式便于移动，方便生产线的轮换工人根据个人的不同的操作习惯将其固定在生产线上的不同位置。进一步的，所述吸盘12可以设置在远离所述开口21的一侧。可以将所述开口21设置在所述工装的顶部，将所述吸盘12设置在所述工装的底部，好处在于，在进行按压操作的时候，持续的对吸盘也施加按压力，能够保持吸盘的固定可靠性，不会通过按压步骤对吸盘12产生移动的驱动力而造成吸盘12失效等情况，但本申请对此并不限制。吸盘12的吸附固定原理作为现有技术在此也不再赘述。

在一些实施例中，如图1-4中所示的，所述工装上有两侧分别与设置有吸盘12的一侧相邻，且所述两侧相对设置，所述相对的两侧分别具有向工装外侧凸起的凸起部22，使得技术人员在通过吸盘12固定所述工装时，人工通过手持并沿着吸盘的轴线按压所述凸起部，使得所述吸盘12与其他的结构面接触，例如上述的生产线表面，能够压紧所述吸盘12，固定柱所述工装。相对的凸起部22的设置，使得人工在握持以及按压时对所述工装的控制更加牢固，相对于单点按压固定，能够防止受力方向不均匀而导致固定不牢靠的情况发生。

在一些实施例中，如图1-4中所示的，所述吸盘12的边沿上设置有提手13，使得技术人员在移除所述工装时，通过拉起提手13使得吸盘12进气即可接触固定，便于本领域技术人员移除。

在一些实施例中，如图1-4中所示的，所述工装的至少一侧设置有与外界连通的排气孔14，所述排气孔14与所述容纳腔11连通。环形的弹性紧固件3在被插入时，通常会对所述容纳腔11或开口21具有密封作用，而排气孔14的设置能够使得容纳腔11始终与外界连通，在所述容纳腔11在被所述工件4插入时，容纳腔11内部不会产生正压而对工件4的插入造成阻碍，再拔出时也不会因为容纳腔11内部产生负压而造成阻碍，使得技术人员不需要增加额外的力量进行克服正压或者负压带来的阻碍，降低了人工的劳动强度。

在一些实施例中，如图1-4中所示的，所述工装包括内芯1和外壳2。所述外壳2套设在所述内芯1上。所述容纳腔11位于所述内芯1上，所述外壳2上设置有通孔。所述通孔连通所述容纳腔11与工装外部。如图3所示的，所述通孔套设在所述容纳腔11外，使得所述容纳腔11与外部连通，外壳2余内芯1平齐，此时，容纳腔11的端口即所述开口21；或如图4所示的，所述通孔即所述开口11。在其他的实施例中，也可以是所述通孔平移至所述容纳腔11处使其与外部连通，也是可以的，本申请并不限制。所述工装的主体受力结构为所述内芯1，可以采用金属等材料制成，提高其结构强度，再通过其他材料的外壳2，例如塑料等，将其包裹，能够提高工装的握持感以及美观性，在同等体积之下能够有效的降低工装的重量，减少金属材料的消耗。或者在其他的实施例中，内芯1和外壳2之间具有中空的结构以用来减少材料的消耗；内芯1和外壳2也可以采用同样的材料制成；再或者是不设置内芯1和外壳2，而是工装被一体成型的也是可以的，这并不影响本申请中工装主要功能的实施，因此本申请对此并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择设置。

在一些实施例中，通过设置内芯1和外壳2，所述通孔的的轮廓大于所述容纳腔11的轮廓且通孔高于所述内芯1的表面，能够使得所述通孔的与所述内芯1的表面形成台阶部15，所述台阶部15用于放置并限位所述环形的弹性紧固件3，能够减少所述工装在加工制造时的加工量，不需要直接加工出台阶部15，通过结构的配合形成所需要的结构，满足使用功能。进一步的，所述台阶部15的高度不超过所述弹性紧固件3的厚度，避免对工件4的插入造成阻碍。

本领域技术人员可以理解，如图1中所示的，上述的吸盘可以设置在所述内芯1上，远离所述容纳腔11。所述凸起部22可以设置在所述外壳2的两侧。所述排气孔14可以均在所述内芯1和外壳2上进行设置，并且相互连通。这些具体设置位置本领域技术人员可以根据工装的结构组成不同，分别设置在工装上不同的组成结构上，保持相应的功能即可，本申请对此并不限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。