锁具组件的制作方法

本实用新型涉及一种锁具组件，更特别的是涉及一种无需钥匙便可进行锁固的锁具组件。

背景技术：

图1为一种瓦斯表锁架90的示意图。为防止瓦斯表所记录的数值被随意窜改，常采用图1所绘示的瓦斯表锁架90，配合传统的锁具将瓦斯表进行锁固。

在传统的锁具结构设计中，无论在进行瓦斯表锁架90的锁固或者解锁的过程中，皆须使用钥匙才能进行。为了节省成本，瓦斯公司通常会为大量用户的瓦斯表配上相同的锁具，而不会个别地为其制造不同的锁具。

然而，一般来说除非瓦斯表发生故障，否则瓦斯公司的工作人员不会需要将瓦斯表锁架90解锁，因此工作人员通常只需要于为用户安装新的瓦斯表时，进行瓦斯表锁架90的锁固。但工作人员在进行瓦斯表锁架90的锁固时却仍须使用钥匙才能进行，即，瓦斯公司仍需复制大量相同的钥匙交予不同的工作人员，使他们能为用户安装瓦斯表并进行锁固。

这样复制大量相同钥匙的作法，不仅增加成本，也容易增加钥匙遗失或流出的风险。有鉴于此，如何提出一种无需钥匙便可进行锁固的锁具组件，借以有效解决前述问题，将是本实用新型所欲积极公开之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种无需钥匙便可进行锁固的锁具组件，能有效解决现有技术中需复制大量相同钥匙所带来的问题。

为实现上述目的及其他目的，本实用新型提出一种锁具组件，包含：内锁件，具有抵顶部、连接部、第一容置部及顶帽盖，所述连接部介于所述抵顶部与所述第一容置部之间，所述顶帽盖连接所述第一容置部，且所述抵顶部具有锥形尖端，所述连接部包括：内凹空间；第一弹簧，设置于所述内凹空间内并抵住所述内凹空间的底部；及叉销，设置于所述第一弹簧上；外锁件，用以容置所述内锁件，所述外锁件具有第二容置部及套筒部，所述第二容置部包括：两个抵扣通孔；两个滚珠，设置于所述第二容置部内并相邻于所述两个抵扣通孔；第二弹簧，设置于所述第二容置部内；C形突起，沿着所述第二容置部的圆周方向设置并向内突出于所述第二容置部的内侧壁；及卡槽，沿着所述第二容置部的圆周方向设置于所述第二容置部内并相邻于所述C形突起；以及扣环，可移除地套设于所述第一容置部并位于所述顶帽盖与所述套筒部之间；其中当移除所述扣环且所述内锁件位于锁定位置时，所述叉销卡扣于所述卡槽内，而当所述内锁件位于解锁位置时，所述叉销脱离所述卡槽。

于本实用新型的实施例中，所述第一容置部还包含：开口槽，平行于所述内锁件的插入方向设置；多个锁盘，可转动地设置于所述第一容置部内；及锁定杆，设置于所述锁盘的周缘上并对应于所述开口槽；其中所述顶帽盖限制所述锁盘于所述第一容置部内。

于本实用新型的实施例中，所述套筒部还包括：内沟槽，平行于所述插入方向并位于所述套筒部的内侧壁；其中当所述内锁件位于所述锁定位置时，所述内沟槽对应所述开口槽的位置。

于本实用新型的实施例中，在垂直于所述插入方向的投影面上，所述内沟槽的投影与所述C形突起的缺口的投影对应于所述外锁件的圆周上不同的位置。

于本实用新型的实施例中，所述锁盘分别具有特定的形状，使得当所述内锁件位于所述锁定位置时，所述锁定杆部分向外突出于所述开口槽。

于本实用新型的实施例中，经由钥匙插入所述锁盘中并转动所述锁盘，使所述锁定杆被容置于所述开口槽之内，并当所述叉销对准所述C形突起的缺口时，所述内锁件被所述第二弹簧朝相反于所述插入方向的方向推出。

于本实用新型的实施例中，所述第二容置部还包括：贯孔；及定位螺钉，插入所述贯孔中并向内凸出于所述第二容置部的内侧壁；所述连接部更包括：定位槽，用以容置所述定位螺钉。

于本实用新型的实施例中，所述抵顶部穿过所述第二弹簧，且所述第二弹簧抵顶所述连接部。

于本实用新型的实施例中，所述扣环包括突出部。

于本实用新型的实施例中，所述外锁件还包括套环，所述套环套设于所述第二容置部的外表面。

于本实用新型的实施例中，所述顶帽盖上还包括定位标志，所述定位标志位于所述顶帽盖的顶表面未被所述罩垫覆盖的区域。

借此，由于本实用新型所提出的锁具组件无需钥匙便可进行锁固，仅于少数特定情况下(例如瓦斯表故障)而欲解锁时才需要使用钥匙，因而无需复制大量相同钥匙交予工作人员，能有效降低成本并减少钥匙遗失或流出的风险。此外，锁具组件的扣环防止工作人员在尚未完成新瓦斯表的安装前，不小心按压所述内锁件使其与所述外锁件直接锁固。

附图说明

图1为一种瓦斯表锁架的示意图。

图2为本实用新型实施例的锁具组件的分解示意图。

图3A为当所述内锁件位于锁定位置时，所述锁具组件的部分剖面示意图。

图3B为当所述内锁件位于锁定位置时，所述锁具组件的部分剖面示意图。

图4为当所述内锁件位于解锁位置时，所述锁具组件的部分剖面示意图。

图5为所述外锁件在垂直于所述内锁件的插入方向的投影面上的投影示意图。

图6为本实用新型实施例的扣环的示意图。

图7为本实用新型实施例的外锁件的示意图。

图8为本实用新型实施例的顶帽盖的示意图。

符号说明：

1 锁具组件

10 内锁件

11 抵顶部

111 锥形尖端

13 连接部

131 内凹空间

133 第一弹簧

135 叉销

137 定位槽

15 第一容置部

151 开口槽

153 锁盘

155 锁定杆

17 顶帽盖

171 开口

173 罩垫

175 十字型开槽

177 定位标志

20 外锁件

21 第二容置部

211 抵扣通孔

212 贯孔

213 滚珠

214 定位螺钉

215 第二弹簧

217 C形突起

217a C形突起的缺口

219 卡槽

23 套筒部

231 内沟槽

25 套环

30 扣环

31 扣环

311 突出部

90 瓦斯表锁架

X 坐标轴

Y 坐标轴

Z 坐标轴

具体实施方式

为充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的技术范围。说明如后：

图2为本实用新型实施例的锁具组件1的分解示意图。如图2所示，所述锁具组件1包含内锁件10、外锁件20以及扣环30。所述内锁件10具有抵顶部11、连接部13、第一容置部15及顶帽盖17，所述连接部13介于所述抵顶部11与所述第一容置部15之间，所述顶帽盖17连接所述第一容置部15，且所述抵顶部11具有锥形尖端111。

在本实施例中，所述连接部13包括内凹空间131、第一弹簧133及叉销135。所述第一弹簧133设置于所述内凹空间131内并抵住所述内凹空间131的底部，所述叉销135设置于所述第一弹簧133上。其中，所述叉销135设计为可部分突出于所述内凹空间131外，但不会脱离所述内凹空间131。

所述外锁件20用以容置所述内锁件10，且由所述内锁件10与所述外锁件20的配合可达到锁固的目的。

所述外锁件20具有第二容置部21及套筒部23。在本实施例中，所述第二容置部21包括两个抵扣通孔211、两个滚珠213、第二弹簧215、C形突起217(见后方图3B与图5)及卡槽219(见后方图3B)。所述两个滚珠213设置于所述第二容置部21内并相邻于所述两个抵扣通孔211，所述第二弹簧215设置于所述第二容置部21内，所述C形突起217沿着所述第二容置部21的圆周方向设置并向内突出于所述第二容置部21的内侧壁，所述卡槽219沿着所述第二容置部21的圆周方向设置于所述第二容置部21内并相邻于所述C形突起217。其中，所述两个滚珠213设计为可部分突出于所述第二容置部21外，且所述两个抵扣通孔211的最外孔径小于所述两个滚珠213的直径，因而所述两个滚珠213不会脱离所述第二容置部21。

所述扣环30可移除地套设于所述第一容置部15并位于所述顶帽盖17与所述套筒部23之间。所述扣环30用于防止工作人员在尚未完成新瓦斯表的安装前，不小心按压所述内锁件10使其与所述外锁件20直接锁固。

本实用新型实施例的锁具组件1可配合图1的瓦斯表锁架90将瓦斯表进行锁固或解锁，且仅于解锁时才需要使用钥匙。以下将进行更详细的说明。

图3A、图3B为当所述内锁件10位于锁定位置时，所述锁具组件1从不同角度剖面的部分剖面示意图。图4为当所述内锁件10位于解锁位置时，所述锁具组件1的部分剖面示意图。图5为所述外锁件20在垂直于所述内锁件10的插入方向(Z方向)的投影面上的投影示意图。

如图3B所示，当移除所述扣环30且所述内锁件10位于锁定位置时，所述叉销135经由所述第一弹簧133的推力而卡扣于所述卡槽219内。所述抵顶部11穿过所述第二弹簧215，且所述第二弹簧215抵顶所述连接部13。如图3A所示，此时，所述第二弹簧215被压缩，使所述内锁件10的抵顶部11向外抵顶所述两个滚珠213，造成所述两个滚珠213部分突出于所述第二容置部21的抵扣通孔211外。部分突出于所述第二容置部21外的所述两个滚珠213可配合图1的瓦斯表锁架90将瓦斯表进行锁固。

如图2所示，本实用新型实施例的第一容置部15还包括开口槽151、多个锁盘153及锁定杆155。所述开口槽151可平行于所述内锁件10的插入方向(Z方向)设置。所述锁盘153可转动地设置于所述第一容置部15内，所述锁定杆155设置于所述锁盘153的周缘上并对应于所述开口槽151。

此外，所述顶帽盖17限制所述锁盘153于所述第一容置部15内。所述顶帽盖17具有开口171，所述开口171允许符合所述锁盘153的特定形状的钥匙(未绘示)插入其中，以转动所述锁盘153。在实施例中，所述顶帽盖17包括罩垫173，所述罩垫173例如为软性橡胶垫，其可覆盖所述开口171，以防止灰尘经由所述开口171进入所述锁盘153内。所述罩垫173具有十字型开槽175，使符合所述锁盘153的特定形状的钥匙可插入所述锁盘153中，而不会被所述罩垫173所阻挡。

同时参照图2与图5，在实施例中，所述外锁件20的套筒部23还包括内沟槽231。所述内沟槽231平行于所述插入方向(Z方向)设置并位于所述套筒部23的内侧壁。

当所述内锁件10位于如图3A与图3B所示的锁定位置时，所述内沟槽231对应所述开口槽151的位置。此外，如图2所示，由于所述锁盘153分别具有特定的形状，使得当所述内锁件10位于所述锁定位置时，所述锁定杆155可部分向外突出于所述开口槽151。即，当所述内锁件10位于所述锁定位置时，所述锁定杆155可部分向外突出并容置于所述内沟槽231中，由于所述锁定杆155被所述内沟槽231所限制，因而所述内锁件10无法相对于所述外锁件20转动。

如图5所示，在垂直于所述插入方向的投影面(X-Y平面)上，所述内沟槽231的投影与所述C形突起217的缺口217a的投影对应于所述外锁件20的圆周上不同的位置。举例来说，在图5所示的实施例中，所述C形突起217的缺口217a对应于所述外锁件20的圆周上弧度0的位置(X轴)，而所述内沟槽231对应于所述外锁件20的圆周上弧度π/2的位置(Y轴)。但本实用新型并未限定于此，可视设计需求调整所述内沟槽231的投影与所述C形突起217的缺口217的投影对应于所述外锁件20的圆周上的位置，只要所述内沟槽231的投影与所述C形突起217的缺口217a的投影对应于所述外锁件20的圆周上不同的位置，便可适用于本实用新型的锁具组件1。

当欲将所述内锁件10自所述锁定位置转换至解锁位置时，可将钥匙(未绘示)插入所述锁盘153中并转动所述锁盘153，例如沿着图5所示的方向D的顺时针方向旋转。此时，由于所述锁盘153分别具有特定的形状，经由所述钥匙转动所述锁盘153后，可使所述锁定杆155被容置于所述开口槽151之内，即，经由所述钥匙的转动可解除所述内沟槽231对于所述锁定杆155的限制，使所述内锁件10可相对于所述外锁件20转动。

如图4与图5所示，当所述内锁件10被转动至其叉销135对准所述C形突起217的缺口217a时(即，所述叉销135在平行于所述插入方向上与所述C形突起217的缺口217a呈直线时)，所述内锁件10可通过所述第二弹簧215的恢复力被所述第二弹簧215朝相反于所述插入方向的方向推出。同时，原先被卡扣于所述卡槽219内的所述叉销135同样通过所述第二弹簧215的恢复力通过所述C形突起217的缺口217a而被推出，因而使所述叉销135脱离所述卡槽219。

同样地，如图4所示，所述抵顶部11也会被所述第二弹簧215朝所述相反于所述插入方向的方向推出，使得原先所述抵顶部11向外抵顶所述两个滚珠213的部分被所述锥形尖端111所取代，因而给予所述两个滚珠213足够的空间可于所述第二容置部21的抵扣通孔211内活动，即可将被图1的瓦斯表锁架90锁固的所述瓦斯表解锁。即，当所述内锁件10位于如图4所示的解锁位置时，所述叉销135脱离所述卡槽219，使所述第二弹簧215朝所述相反于所述插入方向的方向推出所述抵顶部11，并所述两个滚珠213不被抵顶而可于所述第二容置部21的抵扣通孔211内活动。

在本实施例中，由于所述锁盘153的设计，只有当所述内锁件10的开口槽151对应于所述外锁件20的内沟槽231的位置时，才可将所述钥匙插入或拔出。举例而言，当所述锁具组件1经由前述步骤呈解锁状态后，须将所述钥匙沿着相反于图5所示的方向D的逆时针方向转动所述锁盘153并带动所述内锁件10旋转。此时，所述锁定杆155可经由所述锁盘153的推动部分向外突出于所述开口槽151。当所述内锁件10的开口槽151再次对应于所述套筒部23的内沟槽231的位置时，即，当所述锁定杆155部分向外突出并容置于所述内沟槽231中时，即可将所述钥匙拔出。

当欲将所述内锁件10重新回到所述锁定位置时，只需要将所述内锁件10沿着所述插入方向推入所述外锁件20中，便可使所述内锁件10回到如图3A、图3B所示的锁定位置。这是由于当所述内锁件10沿着所述插入方向推入所述外锁件20时，所述叉销135会通过所述C形突起217，此时，所述叉销135被所述C形突起217所抵顶而朝所述内凹空间131内部推挤并压缩所述第一弹簧133；待所述叉销135完全通过所述C形突起217后会到达所述卡槽219，此时，所述叉销135再次经由所述第一弹簧133朝所述内凹空间131外的推力而卡扣于所述卡槽219内。即，通过将所述内锁件10沿着所述插入方向推入所述外锁件20中，不需要使用钥匙即可将所述锁具组件1呈现如图3A与图3B所示的锁定状态。

如图2所示，在本实用新型实施例中，所述外锁件20的第二容置部21还包含贯孔212及定位螺钉214，所述定位螺钉214被插入所述贯孔212中并向内凸出于所述第二容置部21的内侧壁。此外，所述内锁件10的连接部13还包含定位槽137，所述定位槽137用以容置所述定位螺钉214。

通过所述定位槽137与所述定位螺钉214的搭配，可限制所述内锁件10沿着所述插入方向的移动范围，也可限制所述内锁件10沿着所述外锁件20的圆周方向的转动范围。举例而言，当所述内锁件10如图4所示通过所述第二弹簧215的恢复力被所述第二弹簧215朝所述相反于所述插入方向的方向推出时，所述定位螺钉214会抵顶所述定位槽137的内侧壁，确保所述内锁件10不会自所述外锁件20完全脱出。而当通过将钥匙插入所述锁盘153中并沿着图5所示的方向D的顺时针方向旋转所述锁盘153并带动整个所述内锁件10旋转时，所述定位螺钉214会抵顶所述定位槽137的另内侧壁，确保所述内锁件10至多只能被转动至其叉销135在平行于所述插入方向上与所述C形突起217的缺口217a呈直线。

要注意的是，当所述扣环30仍套设于所述第一容置部15时，所述内锁件10无法到所述锁定位置，这是由于所述扣环30可阻挡所述内锁件10沿着所述插入方向被完全推入所述外锁件20中，因此，能有效防止工作人员在尚未完成新瓦斯表的安装前，不小心按压所述内锁件10使其与所述外锁件20直接锁固。

本实用新型并未限制扣环于图2所示的形状。图6为本实用新型实施例的扣环31的示意图。与图2所示的扣环30类似，所述扣环31被设计为可移除地套设于所述第一容置部15并位于所述顶帽盖17与所述套筒部23之间。在图6所示的实施例中，所述扣环31包括突出部311，所述突出部311使工作人员更容易地将所述扣环31用手或通过工具自所述第一容置部15移除。

图7为本实用新型实施例的外锁件20的示意图。在本实施例中，所述外锁件20可进一步包括套环25，所述套环25套设于所述外锁件20的第二容置部21的外表面。举例来说，所述套环25可由弹性材料所制成，当本实用新型的外锁件20或待上锁的(瓦斯表)锁架之间存在公差时，所述套环25可用于填补两者之间的空隙，进一步避免锁具组件1产生容易晃动的问题。

图8为本实用新型实施例的顶帽盖17的示意图。在本实施例中，所述顶帽盖17上进一步包括定位标志177，所述定位标志177位于所述顶帽盖17的顶表面未被所述罩垫173覆盖的区域。所述定位标志177可例如为具有与所述顶帽盖17不同颜色的指示点或十字符号等，其用以指示工作人员钥匙正确插入的位置，避免因为所述罩垫173覆盖所述开口171造成工作人员须不断旋转钥匙才能找到正确插入的位置。

综上所述，本实用新型所提出的锁具组件1无需使用钥匙便可进行锁固，仅于欲解锁时才需要使用钥匙，因而不需要复制大量相同钥匙交予工作人员，能有效降低成本并减少钥匙遗失或流出的风险。此外，锁具组件1的扣环30防止工作人员在尚未完成新瓦斯表的安装前，不小心按压所述内锁件10使其与所述外锁件20直接锁固。

要特别注意的是，虽然上述内容以配合图1的瓦斯表锁架90将瓦斯表进行锁固或解锁进行说明，但本实用新型实施例的锁具组件1也可应用于例如水表、电表等其他部件的锁固与解锁。

本实用新型在上文中已以实施例公开，但是本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与所述实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所限定的范围为准。