一种波纹管切管机的剪切装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械设备领域，特别涉及一种波纹管切管机的剪切装置。

背景技术：

波纹管是目前使用极为广泛的一种管，有一种波纹管内带有钢丝，以便应对要求高一些的场合，该种波纹管内钢丝包裹于管体内。目前，该种波纹管生产时依靠人工切管，切管时工人先将量取所需长度，然后切断管体，再将钢丝剪断，这种工作方式主要存在以下问题：人工切管工作效率低，耗费大量人力；人工测量，测量误差较大；人工剪断钢丝，可能存在扎伤工人手的风险。

为了解决波纹管手工切管的问题，急需一种自动化设备替代人工，而该设备的主要解决问题在于波纹管的剪切问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种波纹管切管机的剪切装置，可实现波纹管的剪切，从而为波纹管的自动化剪切打下基础。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种波纹管切管机的剪切装置，包括剪切气缸，剪切气缸的缸筒连接有固定架，固定架上设有固定刀具，固定刀具上贴设有切割刀片，固定架上设有滑轨，滑轨上设有沿滑轨滑动的滑块，滑块上设有与固定刀具配合的活动刀具，滑块与剪切气缸的缸杆连接。

所述固定刀具通过固定座固定于固定架上，固定座上设有第一刀具夹口，固定刀具和切割刀片固定于第一刀具夹口内。

所述滑块上设有第二刀具夹口，活动刀具固定于第二刀具夹口内。

所述固定架包括内框架和两个连接板，内框架为方形，两个连接板分别固定于内框架的两侧，且与剪切气缸的缸筒相连接固定。

所述活动刀具和滑块位于内框架内，内框架的一边板上设有通孔，剪切气缸的缸杆贯穿该通孔与滑块连接。

所述剪切气缸的缸筒底部设有安装孔。

本实用新型中切割刀可刺入波纹管管体内，使得固定刀具贴于波纹管钢丝外壁上，剪切气缸推动活动刀具相对固定刀具移动，活动刀具与固定刀具相配合可剪断波纹管钢丝，波纹管旋转时切割刀片可切断波纹管管体，从而实现波纹管的分体切断，本实用新型剪切一体，同时完成波纹管钢丝剪断和波纹管管体切割，工作效率高，结构简单，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中固定刀具的结构示意图；

图3是本实用新型中剪切气缸与活动刀具的结构示意图；

图4是本实用新型中固定架的结构示意图。

图中： 1-剪切气缸，2-固定架，21-内框架，211-通孔，22-连接板，3-固定刀具，4-切割刀片，5-滑轨，6-滑块，61-第二刀具夹口，7-活动刀具，8-固定座，81-第一刀具夹口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种波纹管切管机的剪切装置，包括剪切气缸1，剪切气缸1的缸筒连接有固定架2，固定架2上设有固定刀具3，固定刀具3上贴设有切割刀片4，切割刀片4可用于切割波纹管管体。固定架2上设有滑轨5，滑轨5上设有沿滑轨5滑动的滑块6，滑块6上设有与固定刀具3配合的活动刀具7，滑块6沿滑轨5滑动，带动活动刀具7相对固定刀具3活动，活动刀具7配合固定刀具3用于剪断波纹管钢丝。滑块6与剪切气缸1的缸杆连接，剪切气缸1带动滑块6沿滑轨5滑动。剪切气缸1的缸筒底部设有安装孔，便于剪切气缸1安装固定于波纹管切管机上。

固定刀具3通过固定座8固定于固定架2上，固定座8上设有第一刀具夹口81，固定刀具3和切割刀片4固定于第一刀具夹口81内。滑块6上设有第二刀具夹口61，活动刀具7固定于第二刀具夹口61内。

固定架2包括内框架21和两个连接板22，内框架21为方形，两个连接板22分别固定于内框架21的两侧，且与剪切气缸1的缸筒相连接固定，该结构便于固定架2的安装固定。活动刀具7和滑块6位于内框架21内，内框架21的一边板上设有通孔211，剪切气缸1的缸杆贯穿该通孔211与滑块6连接。

本实施例的工作过程：本实用新型安装于波纹管切管机上，在相关装置的带动下切割刀4刺入波纹管管体内，使得固定刀具3贴于波纹管钢丝外壁上，剪切气缸1驱动滑块6沿滑轨5滑动，从而带动活动刀具7相对固定刀具3移动，活动刀具7配合固定刀具3将波纹管钢丝剪断，波纹管在相关设备带动下转动，转动过程中波纹管管体被切割刀4切断，从而使得波纹管被分体切断。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。