一种可抗锯齿边的吸附平台的制作方法

文档序号:17451972发布日期:2019-04-20 02:46阅读:138来源:国知局
一种可抗锯齿边的吸附平台的制作方法

本申请涉及喷印工艺的技术领域,尤其涉及一种可抗锯齿边的吸附平台。



背景技术:

在产品的喷印过程中,需要利用固定装置将工件固定后,才能在工件上喷印字符或图形等一些二维图像,其中,固定装置上会设有加工位,用于放置工件;但传统技术中,该类加工位一般会采用平行于固定装置侧边的方式进行布置,使得工件的侧边也平衡于固定装置的侧边,在此情形下,会影响工件的喷印精度,使喷印所得的二维图形出现锯齿边,造成二维图像不清晰,难以识别。

综上所述,如何有效地解决二维图像出现锯齿边等问题,是本技术领域人员所研究的重要课题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种可抗锯齿边的吸附平台,以解决传统固定装置的加工位因采用平行于固定装置边缘的方式进行布置,从而导致喷印所得的二维图像出现锯齿边,造成二维图像不清晰,难以识别的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:

一种可抗锯齿边的吸附平台,包括支撑架,以及设置在所述支撑架上的吸附装置;

所述吸附装置包括平台本体,以及封盖在所述平台本体顶面的平台垫板;

所述平台垫板的顶面开设有多个矩形放置槽,每个所述矩形放置槽斜向设置于所述平台垫板上,所述矩形放置槽的第一侧边与所述吸附装置的第一侧边形成预定角度。

可选的,所述矩形放置槽的第一侧边与所述吸附装置的第一侧边形成的预定角度为40度~50度。

可选的,所述矩形放置槽内开设多个吸附通孔;

所述平台本体的顶面开设有多个通气槽,所述通气槽位于所述吸附通孔的下方;

所述平台本体的第一侧面还开设有多个抽气孔,多个所述抽气孔分别与多个所述通气槽单独连通,所述抽气孔气密连接有风机组件。

可选的,所述吸附装置还开设有避空槽,所述避空槽垂直贯穿于所述吸附装置平台垫板和平台本体。

可选的,多个所述矩形放置槽等间距地阵列分布于所述平台垫板上,其中,同一列的所述矩形放置槽内的吸附通孔连通于同一个所述通气槽,多个所述抽气孔通过抽气块与所述风机组件连接。

可选的,多个所述抽气孔均设置有开关阀。

可选的,所述风机组件包括连接于所述抽气块的软管,以及连接于所述软管远离所述抽气块一端的鼓风机。

可选的,还包括控制器,所述控制器与所述鼓风机、多个所述开关阀电连接。

可选的,所述风机组件还包括消音器,所述消音器与所述鼓风机气密连接。

可选的,所述风机组件还包括减震块,所述减震块连接于所述鼓风机的底面。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型提供了一种可抗锯齿边的吸附平台,包括支撑架,以及设置在所述支撑架上的吸附装置;所述吸附装置包括平台本体,以及封盖在所述平台本体顶面的平台垫板;所述平台垫板的顶面开设有多个矩形放置槽,每个所述矩形放置槽斜向设置于所述平台垫板上,所述矩形放置槽的第一侧边与所述吸附装置的第一侧边形成预定角度。

本吸附平台的吸附装置通过斜向布置的矩形放置槽,限制工件的放置角度,使工件的侧边与吸附装置的侧边形成预定角度,对采用此种放置方式放置的工件进行喷印,可保障喷印的精确性,有效防止二维图像出现锯齿边的现象,从而使得喷印所得的二维图像具有更高的清晰度,易于识别。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例提供的一种可抗锯齿边的吸附平台;

图2为本实施例中吸附装置的结构示意图;

图3为图1的俯视图。

图示说明:

10、支撑架;

20、吸附装置;21、平台本体;22、平台垫板;23、避空槽;

211、通气槽;212、抽气孔;221、矩形放置槽;222、吸附通孔;

31、开关阀;32、抽气块;

40、风机组件;401、鼓风机;402、消音器;403、减震块;

50、工件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外,术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作,以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3,图1为本实施例提供的一种可抗锯齿边的吸附平台;图2为本实施例中吸附装置的结构示意图;图3为图1的俯视图。

在本实施例中,本实用新型提供的一种可抗锯齿边的吸附平台,包括支撑架10,以及设置在支撑架10上的吸附装置20;

吸附装置20包括平台本体21,以及封盖在平台本体21顶面的平台垫板22;

平台垫板22的顶面开设有多个规则分布的矩形放置槽221,该矩形放置槽221可用于放置工件50,具体的,每个矩形放置槽221斜向设置于平台垫板22上,矩形放置槽221的第一侧边(图3中视角方向的右侧边)与吸附装置20的第一侧边(图3中视角方向的底边)形成预定角度,该预设角度为图3中标示的夹角θ。

本吸附平台的吸附装置20通过斜向布置的矩形放置槽221,限制工件50的放置角度,使工件50的侧边与吸附装置20的侧边形成预定角度,对采用此种放置方式放置的工件50进行喷印,可保障喷印的精确性,有效防止二维图像出现锯齿边的现象,从而使得喷印所得的二维图像具有更高的清晰度,易于识别。

进一步的,矩形放置槽221的第一侧边与吸附装置20的第一侧边形成的预定角度为40度~50度,该预设角度可根据实际的情况而定,通过相关的经验所得,当预设角度设定为45度时,取得抗锯齿效果最优,所以在本实施例中,矩形放置槽221的第一侧边与吸附装置20的第一侧边形成的预定角度为45度。

于本实施例中,(如图2所示)每个矩形放置槽221内均开设有多个规则分布的吸附通孔222,该吸附通孔222的孔径为0.3~0.5mm;

平台本体21的顶面开设有四个通气槽211,通气槽211位于吸附通孔222的下方;

平台本体21的第一侧面(视图中的背面)还开设有四个抽气孔212,四个抽气孔212分别与多个通气槽211单独连通,抽气孔212气密连接有风机组件40。

需要说明的是,吸附装置20由风机组件40抽风以提供吸力,经由抽气孔212,通气槽211以及吸附通孔222,将工件50吸附固定在矩形放置槽221内,使得工件50在被喷印时不会偏移位置,保障喷印工艺的有效进行;而且,此种方式结构简单,易于连接,制作成本低,使用较为便捷。

于本实施例中,吸附装置20(图3视角方向的右上侧边)还开设有避空槽23,避空槽23垂直贯穿于吸附装置20平台垫板22和平台本体21。

在实际的操作中,避空槽23便于人工放料和收料,而矩形放置槽221下侧的两个侧边为工件50定位边,工件50在放置过程中,人工将工件50靠紧于这两个侧边的槽壁,可对工件50进行定位。

于本实施例中,多个矩形放置槽221等间距地阵列分布于平台垫板22上,其中,(如图2所示)同一列的矩形放置槽221内的吸附通孔222连通于同一个通气槽211,四个抽气孔212通过同一个抽气块32与风机组件40连接;具体的,操作人员可以对每一列的吸附通孔222进行单独的分区控制,使本吸附装置20更具灵活性,以适配实际的生产需求。

于本实施例中,四个抽气孔212均设置有开关阀31。需要说明的是,开关阀31具有调气流量大小的功能,通过开关阀31的作用下,可根据实际需求调节各列吸附通孔222的吸力,适配多种工件50的实际需求,更具针对性,节约能源。

于本实施例中,风机组件40包括连接于抽气块32的软管,以及连接于软管远离抽气块32一端的鼓风机401。

可以理解的是,鼓风机401通过将空气吸入、压缩、吐出等运作,为吸附装置20提供吸力,使本吸附平台具有吸附固定的功能。

于本实施例中,本吸附平台还包括外接的控制器,控制器与鼓风机401、多个开关阀31电连接。可以理解的是,通过控制器的自动化控制,可以使工作更加协调,各部分工作更加合理,使用更加方便、便利,降低操作人员的工作强度。

于本实施例中,风机组件40还包括消音器402,消音器402与鼓风机401气密连接。需知,鼓风机401在运作时会产生较大的噪音,而消音器402的作用在于将鼓风机401的噪音降低,防止噪音污染。

于本实施例中,风机组件40还包括减震块403,减震块403连接于鼓风机401的底面。具体的,鼓风机401在运作中,鼓风机401内置的叶片高速转动会使鼓风机401发生剧烈的晃动,而减震块403可对该晃动进行缓冲,避免鼓风机401因剧烈晃动而造成鼓风机401的损坏,以提高使用寿命。

以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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