一种新型铜柱定位切割平台的制作方法

本实用新型涉及铜业制造领域，尤其是指一种新型铜柱定位切割平台。

背景技术：

铜柱是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，其应用广泛，可用于轴承件、结构件等，传统的生产方法是先用量尺测量好所需长度并标识，然后夹紧固定铜柱，最后用高速旋转的切割片在标识处切割退回，因为每次测量需要比对长度，导致大批量生产时工作效率不高，并且长度精准度不高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型铜柱定位切割平台，通过定位组件与固定组件的相互配合，从而达到铜柱的预制精度，大批量生产时提高了工作效率和产品质量。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型铜柱定位切割平台，包括机架、固定组件和定位组件，所述机架包括底板和垂直于底板的竖板，所述竖板上间隔开设有复数个槽口，所述固定组件包括升降机构及螺杆一，所述升降机构的竖板设在竖板上，所述螺杆一设在升降机构的横板上，所述螺杆一竖向位于底板上方；所述定位组件包括第一档板、第二挡板、第三挡板、螺帽以及螺杆二，所述第二挡板、第三挡板、螺帽三者分别焊接在第一挡板上；所述第一挡板卡入任一所述槽口内，且通过第二挡板和第三挡板分别抵设于竖板两侧壁上，使得第一挡板与竖板卡紧；所述第一挡板上对应螺帽位置有一贯穿于第一挡板的圆孔，所述螺杆二穿过所述圆孔旋接于螺帽上，所述螺杆二横向位于底板上方。

进一步地，所述机架下方设置了一导轨，所述底板沿导轨左右滑行。

进一步地，所述底板倾斜于水平面，倾斜角度在10°～15°。

进一步地，相邻的两个所述槽口之间的距离为5cm。

进一步地，所述螺杆二的长度大于7cm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过定位组件可以调节铜柱预切长度，固定组件配合夹紧固定铜柱，从而达到铜柱的预制精度，大批量生产时提高了工作效率和产品质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型整体外形示意图；

图2为本实用新型中定位组件局部剖面放大示意图；

附图标号说明：

10、机架；11、底板；12、竖板；121、槽口；20、固定组件；21、升降机构；22、螺杆一；30、定位组件；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第三挡板；34、螺帽；35、螺杆二。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图2所示，一种新型铜柱定位切割平台，包括机架10、固定组件20和定位组件30，所述机架10包括底板11和垂直于底板的竖板12，并且机架10下方设置了一导轨(未图示)，机架10能沿导轨左右滑行，所述底板11倾斜于水平面，倾斜角度在10°～15°，所述竖板12上间隔开设有复数个槽口121，相邻的两个所述槽口121之间的距离为5cm，所述固定组件20包括升降机构21和螺杆一22，所述升降机构21的竖板设在竖板12上，所述螺杆一22设在升降机构21的横板上，所述螺杆一22竖向位于底板11上方；所述定位组件30包括第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33、螺帽34以及螺杆二35，所述第二挡板32、第三挡板33、螺帽34三者分别焊接在第一挡板31上；所述第一挡板31卡入任一槽口121内，且通过第二挡板32和第三挡板33分别抵设于竖板12两侧壁上，使得第一挡板31与竖板12卡紧；所述第一挡板31上对应螺帽34位置有一贯穿于第一挡板的圆孔，所述螺杆二35能穿过所述圆孔旋接于螺帽34上，所述螺杆二35横向位于底板11上方，所述螺杆二35长度大于7cm。

本实用新型的使用原理：根据预制铜柱长度，粗预估将定位组件30放在对应的槽口上，再将铜柱放到机架10上，铜柱端面顶着螺杆二35，通过旋转螺杆二35细调节与左右移动机架10的配合，从而达到预制标准尺寸，最后通过固定组件20的螺杆一22将铜柱夹紧，待切割完毕，通过升降机构将螺杆一22升起，松开铜柱，手轻轻推动，铜柱沿倾斜底板11往下落最终完成工作。

本实用新型的设计要点在于通过定位组件可以调节铜柱预切长度，固定组件配合夹紧固定铜柱，从而达到铜柱的预制精度，大批量生产时提高了工作效率和产品质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。