一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种印制板钻孔定位装置，尤其涉及一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，属于印制电路板制造技术领域。

背景技术：

常规印制板产品成品尺寸一般不超过640mm长，所以常规的印制板加工设备都按此规格设计，对长度超出640mm的产品，由于超出许多制程设备的制程极限，无法采用常规的生产方式加工，如生产印制板的主要生产设备之一的数控钻机，是印制板生产的关键工序和重要工序，钻孔孔位精度和钻孔产能，直接影响后续各生产流程，是印制板生产的关键工序；对超长印制板的钻孔加工，现行的生产工艺有如下两种方式：一是无金属化孔的产品，如铝基灯条板等，先制作图形，根据图形中的靶位孔标志，打出靶位孔，通过靶位孔分段定位钻孔，此方式只适合非孔化产品；二是需要制作金属化孔的超长印制电路板钻孔加工，上述的加工方式已不适合，此类产品现在主要采用分段逐级定位钻孔的方式进行钻孔加工，根据钻机的有效加工尺寸，将钻孔文件拆分为多段，文件一内设置有钻文件二的定位孔，文件二中设置有钻文件三的定位孔，以此类推，除钻孔第一段文件一可按照常规钻孔方式加工外，后面各段钻孔，都需选用前一钻孔文件加工的几个孔作为定位用，各段区域的钻孔逐级定位；现行的制作工艺存在如下问题：首先就是孔位精度差，因为后端的加工必须以前一文件加工的孔作为定位孔，所以，各段之间偏差将形成积累误差，末端的孔位与首段的孔位之间偏差很大，其次，因设备每次加工的长度有限，而产品的两段文件之间必须有足够的重叠区域才能可靠定位，所以各段加工的有效长度减小，增加了产品分段数，降低了加工效率，也增加了加工误差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，结构简单，操作方便，是一种通用型的定位装置，定位销孔一次加工制作而成，孔位精度高，定位准确可靠，不存在积累误差，定位装置可调节尺寸，以适应各种规格尺寸的金属化孔印制板产品的钻孔定位，满足超长尺寸印制板的钻孔加工要求，提高生产效率和印制板产品质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，包括左定位板和右定位板，所述左定位板和右定位板均是U型体结构，U型体结构的左定位板和右定位板拼合构成一个矩形框架结构，所述左定位板和右定位板上分别形成有若干个用于与加工设备连接固定的定位销孔，所述左定位板和右定位板的内侧面分别形成有台阶结构，在左定位板和右定位板的台阶结构位置形成有若干个用于安装固定印制板的铆合孔，且左定位板上的若干个铆合孔和右定位板上的若干个铆合孔相互对应，U型体结构的左定位板两端分别形成有连接槽，U型体结构的右定位板两端分别形成有活动插接在连接槽内的连接柱，左定位板上形成有若干个与连接槽连通的沉头孔，若干个沉头孔沿连接槽长度方向呈直线排列，所述连接柱上形成有若干个连接孔，若干个连接孔沿连接柱长度方向呈直线排列，若干个连接孔与若干个沉头孔相互对应配合，在相互对应的其中一对或两对沉头孔和连接孔内螺纹连接有沉头螺钉。

作为本实用新型的进一步优选，所述的连接槽和连接柱的截面形状是矩形，便于沉头螺钉紧固连接左定位板和右定位板，提高左定位板和右定位板拼合构成矩形框架后的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的连接槽的内部宽度和高度分别大于连接柱的宽度和高度0.2mm；方便连接柱在连接槽内移动调节。

作为本实用新型的进一步优选，所述的台阶结构的台阶面上设置有橡胶层，防止印制板与定位板台阶结构的台阶面发生硬性接触和摩擦。

作为本实用新型的进一步优选，所述的定位销孔的孔径为3.175mm，若干个定位销孔的间距为150-200mm；适用于90%以上印制板的定位孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述的左定位板和右定位板是钛合金材料，钛合金材料强度大，不易变形，定位精度高。

本实用新型的有益效果在于：通过连接柱和连接槽调节左定位板和右定位板之间的宽度，即印制板的宽度，印制板通过铆钉固定于左定位板和右定位板的台阶结构上，确保印制板与左定位板和右定位板连接紧固在一起，钻机设备对印制板各段区域孔进行钻孔加工时，只需使用左右定位板上预设的定位销孔定位，后段的钻孔文件不再使用前段文件所钻的孔来定位，因左右定位板上的所有定位销孔均是通过机加设备一次性加工完成，孔位之间的位置关系准确，避免了传统分段逐级定位钻孔时产生的积累误差，由于各段文件的定位销孔已提前加工好，各段文件的覆盖范围不需要再重叠区域，所以每段文件都能最大限度的利用钻机设备的有效加工空间，增加了每段文件的有效加工长度，减少了文件数和加工次数，提高了加工效率，也降低了钻孔偏差；整体结构简单，操作方便，是一种通用型的定位装置，定位销孔一次加工制作而成，孔位精度高，定位准确可靠，不存在积累误差，定位装置可调节尺寸，以适应各种规格尺寸的金属化孔印制板产品的钻孔定位，满足超长尺寸印制板的钻孔加工要求，提高生产效率和印制板产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左定位板的连接端面示意图；

图3为本实用新型右定位板的连接端面示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-左定位板，2-右定位板，3-定位销孔，4-铆合孔，5-连接槽，6-连接柱，7-连接孔，8-沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，包括左定位板1和右定位板2，左定位板1和右定位板2均是U型体结构，U型体结构的左定位板1和右定位板2拼合构成一个矩形框架结构，左定位板1和右定位板2上分别形成有若干个用于与加工设备连接固定的定位销孔3，左定位板1和右定位板2的内侧面分别形成有台阶结构，在左定位板1和右定位板2的台阶结构位置形成有若干个用于安装固定印制板的铆合孔4，且左定位板1上的若干个铆合孔4和右定位板2上的若干个铆合孔4相互对应，U型体结构的左定位板1两端分别形成有连接槽5，U型体结构的右定位板2两端分别形成有活动插接在连接槽5内的连接柱6，左定位板1上形成有若干个与连接槽5连通的沉头孔8，若干个沉头孔8沿连接槽5长度方向呈直线排列，连接柱6上形成有若干个连接孔7，若干个连接孔7沿连接柱6长度方向呈直线排列，若干个连接孔7与若干个沉头孔8相互对应配合，在相互对应的其中两对沉头孔8和连接孔7内螺纹连接有沉头螺钉；当只有连接柱6最外端的连接孔7与连接槽5最外端的沉头孔8相互对应时，则只螺纹连接这一个沉头螺钉即可。

本实施例中，连接槽5和连接柱6的截面形状是矩形，便于沉头螺钉紧固连接左定位板1和右定位板2，提高左定位板1和右定位板2拼合构成矩形框架后的连接稳定性。

本实施例中，连接槽5的内部宽度和高度分别大于连接柱6的宽度和高度0.2mm；方便连接柱6在连接槽5内移动调节。

本实施例在具体实施时，还可以在台阶结构的台阶面上设置橡胶层，防止印制板与定位板台阶结构的台阶面发生硬性接触和摩擦。

本实施例中，定位销孔3的孔径为3.175mm，若干个定位销孔3的间距为150mm，在实际应用时，间距也可以是180mm或200mm，用以适用于90%以上印制板的定位孔。

本实施例中，左定位板1和右定位板2是钛合金材料，钛合金材料强度大，不易变形，定位精度高。

在钻孔作业时，将固定孔位的定位销孔3坐标导入文件，配置专用定位刀具，钻孔前，在设备上安装好定位销钉，调整左定位板1和右定位板2之间的距离，将左定位板1和右定位板2相应的定位销孔3装入定位销钉内，锁紧左定位板1和右定位板2两端用于连接的沉头螺钉，将框架调整为加工印制板产品的尺寸规格；将印制板产品安装于左定位板1和右定位板2的台阶结构位置，印制板产品提前依据台阶结构位置的铆合孔4孔位钻出与之配合对应的铆合孔，用铆钉铆紧固定，使印制板产品同左定位板1和右定位板2成为一个整体；根据钻孔文件位置，按照常规印制板钻孔的方式钻孔加工，钻完一个文件后，重新替换另一个文件钻孔，稍短尺寸的印制板产品可只使用本装置的一部分区域，宽度尺寸不一致的印制板产品，调节两个定位板的间距距离，以钻孔文件的销钉间距为标准。

本实用新型通过连接柱和连接槽调节左定位板和右定位板之间的宽度，即印制板的宽度，印制板通过铆钉固定于左定位板和右定位板的台阶结构上，确保印制板与左定位板和右定位板连接紧固在一起，钻机设备对印制板各段区域孔进行钻孔加工时，只需使用左右定位板上预设的定位销孔定位，后段的钻孔文件不再使用前段文件所钻的孔来定位，因左右定位板上的所有定位销孔均是通过机加设备一次性加工完成，孔位之间的位置关系准确，避免了传统分段逐级定位钻孔时产生的积累误差，由于各段文件的定位销孔已提前加工好，各段文件的覆盖范围不需要再重叠区域，所以每段文件都能最大限度的利用钻机设备的有效加工空间，增加了每段文件的有效加工长度，减少了文件数和加工次数，提高了加工效率，也降低了钻孔偏差；整体结构简单，操作方便，是一种通用型的定位装置，定位销孔一次加工制作而成，孔位精度高，定位准确可靠，不存在积累误差，定位装置可调节尺寸，以适应各种规格尺寸的金属化孔印制板产品的钻孔定位，满足超长尺寸印制板的钻孔加工要求，提高生产效率和印制板产品质量。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。