一种钉枪用送钉机构及钉枪的制作方法

本实用新型涉及钉枪技术领域，尤其涉及一种钉枪用送钉机构及钉枪。

背景技术：

现有的钉枪的送钉机构一般冲片导轨、送钉导轨和装钉槽，装钉槽由于尺寸是不可变的，使得一种钉枪只能适应一种尺寸的门钉，而在日常使用时，会碰到各种工作情况，因此需要用到至少两种尺寸的门钉，而现有的钉枪是无法实现的，因此，导致用户需要购买多款钉枪，增大了用户的消费成本，操作起来也麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用广、消费成本低的钉枪用送钉机构及钉枪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钉枪用送钉机构，包括送钉导轨、容纳门钉的装钉槽和冲片导轨，冲片导轨与送钉导轨的前端形成出钉间隙，冲片导轨与装钉槽的出钉端抵触设置，其中，所述钉枪用送钉机构设有限位台阶，以使送钉机构可适应不同肩宽的门钉。

进一步的，所述门钉包括第一门钉和第二门钉，第一门钉的肩宽大于第二门钉的肩宽，限位台阶包括用于限位第一门钉的前台阶面和用于限位第二门钉的侧台阶面。

进一步的，所述装钉槽为金属装钉槽，限位台阶设于装钉槽的出钉端上。

进一步的，所述装钉槽的纵截面呈“凵”字形，装钉槽包括两侧壁和底壁，限位台阶位于两侧壁的内侧。

进一步的，所述限位台阶由装钉槽的两侧壁部分向内凸出形成。

进一步的，所述限位台阶设于冲片导轨上且位于冲片导轨的内底面的两侧。

进一步的，所述限位台阶由冲片导轨的内底面部分向内凹陷形成。

进一步的，所述冲片导轨的内底面的两侧设有与装钉槽的出钉端的端面配合的限位槽。

进一步的，所述装钉槽的底壁设有下沉台阶，下沉台阶由装钉槽的底壁部分向下凹陷形成。

进一步的，本实用新型还提供一种钉枪，包括枪体和安装在枪体上的送钉机构，其中，所述送钉机构为上述任一技术方案中所述的钉枪用送钉机构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置限位台阶，使得送钉机构的出钉间隙的宽度变为两种，从而可适应两种肩宽的门钉，且市面上能购买到的门钉也就两种肩宽尺寸，只要按照市面上现有两种肩宽的门钉去设定限位台阶的尺寸，即可实现一种钉枪可应用两种门钉，从而很好的提升了送钉机构的适用广泛性，这样用户也就不需购买多款钉枪，降低了用户的消费成本，提升了用户的使用满意度。

2、门钉具体包括第一门钉和第二门钉，第一门钉的肩宽大于第二门钉的肩宽，而限位台阶包括用于限位第一门钉的前台阶面和用于限位第二门钉的侧台阶面，通过限位台阶的两个面对两种肩宽的门钉进行限位，保证送钉机构送钉时，门钉不会歪斜，保证钉枪打钉的质量。

3、通过将限位台阶设于装钉槽的出钉端上，方便限位台阶的加工成型，且将装钉槽设置为金属装钉槽，这样只需通过简单的钣金件冲压即可完成加工，加工方式简单，且加工效率高。

4、装钉槽的纵截面呈“凵”字形，装钉槽包括两侧壁和底壁，限位台阶位于两侧壁的内侧，使得装钉槽与门钉的形状相匹配，这样便于门钉的安装，且在送钉时不会使得门钉倾斜或错位，避免钉枪打钉时出现卡钉的现象；同时，限位台阶由装钉槽的两侧壁部分向内凸出形成，这样限位台阶与装钉槽一体加工成型，不仅加工方便，加工效率高，且保证限位台阶的强度足够，以提升装钉槽的耐用性。

5、通过将限位台阶设于冲片导轨上且位于冲片导轨的内底面的两侧，如此，也可很好的实现两种门钉的限位，以保证送钉机构送钉的顺畅性，从而保证钉枪的打钉质量；同时，限位台阶由冲片导轨的内底面部分向内凹陷形成，使得限位台阶与冲片导轨一体成型，强度好，耐用。

6、冲片导轨的内底面的两侧设有与装钉槽的出钉端的端面配合的限位槽，使得冲片导轨可对装钉槽进行限位，保证在送钉时，门钉不会歪斜，进而保证钉枪的打钉质量。

7、由于门钉的肩宽不同，而为了保证较大肩宽的门钉能装入装钉槽内，需将装钉槽的宽度设置与较大肩宽门钉的尺寸相匹配，以保证两种肩宽的门钉都能放入装钉槽，这样在放入较窄门钉时，由于尺寸差导致较窄门钉会排列不整齐，尤其是那种单个或几个在一起的零散门钉，会更加不整齐，而通过在装钉槽的底壁设置下沉台阶，这样使得这些零散的门钉都形成高低倾斜状，相当于对这些零散的门钉进行了整理，使得这些零散的门钉排列整齐，从而保证钉枪打出来的门钉的位置准确、紧实，也即是打钉质量好，同时下沉台阶由装钉槽的底壁部分向下凹陷形成，方便下沉台阶的加工成型。

8、本实用新型还提供一种钉枪，该钉枪包括上述任一技术方案中的送钉机构，采用上述任一技术方案中的送钉机构，可提升钉枪的适用范围，即可打多种肩宽尺寸的门钉，提升了用户满意度，同时用户也无需都买多种规格的钉枪，降低了用户的消费成本，还有也大大提升了产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述钉枪用送钉机构实施例一的分解示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型所述钉枪用送钉机构实施例一安装好后的局部示意图。

图5为本实用新型所述钉枪用送钉机构实施例一的另一角度示意图。

图6为本实用新型所述钉枪的结构示意图。

图7为本实用新型所述钉枪用送钉机构实施例二的局部示意图。

图8为图7中C的放大图。

图中所标各部件名称如下：

100、钉枪用送钉机构；110、限位台阶；1101、前台阶面；1102、侧台阶面；1、送钉导轨；2、装钉槽；21、两侧壁；22、底壁；23、下沉台阶；3、冲片导轨；31、内底面；32、限位槽；4、枪体；5、电机；6、打钉机构；7、扳机；8、电池包；9、调节机构。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种钉枪用送钉机构100，包括送钉导轨1、容纳门钉的装钉槽2和冲片导轨3，冲片导轨3与送钉导轨1的前端形成出钉间隙，冲片导轨3与装钉槽2的出钉端抵触设置。

本实施例中，钉枪用送钉机构100设有限位台阶110，使得送钉机构的出钉间隙的宽度变为两种，从而可适应两种肩宽的门钉，且市面上能购买到的门钉也就两种肩宽尺寸，只要按照市面上现有两种肩宽的门钉去设定限位台阶的尺寸，即可实现一种钉枪可应用两种门钉，从而很好的提升了送钉机构的适用广泛性，这样用户也就不需购买多款钉枪，降低了用户的消费成本，提升了用户的使用满意度。

下面结合具体实施例来阐述，具体如下：

门钉包括第一门钉和第二门钉，第一门钉的肩宽大于第二门钉的肩宽，具体的，限位台阶110包括用于限位第一门钉的前台阶面1101和用于限位第二门钉的侧台阶面1102，通过限位台阶的两个面对两种肩宽的门钉进行限位，保证送钉机构送钉时，门钉不会歪斜，保证钉枪打钉的质量。

具体的，限位台阶110设于装钉槽2的出钉端，且装钉槽2为金属装钉槽，方便限位台阶的加工成型，且将装钉槽设置为金属装钉槽，这样只需通过简单的钣金件冲压即可完成加工，加工方式简单，且加工效率高。

且，装钉槽2的纵截面呈“凵”字形，装钉槽2包括两侧壁21和底壁22，限位台阶110位于两侧壁21的内侧，使得装钉槽与门钉的形状相匹配，这样便于门钉的安装，且在送钉时不会使得门钉倾斜或错位，避免钉枪打钉时出现卡钉的现象；同时，限位台阶110由装钉槽2的两侧壁21部分向内凸出形成，这样限位台阶与装钉槽一体加工成型，不仅加工方便，加工效率高，且保证限位台阶的强度足够，以提升装钉槽的耐用性。

为了便于整理零散的门钉的整理，也可以在装钉槽2的底壁22上设置下沉台阶23，下沉台阶23由装钉槽2的底壁21部分向下凹陷形成，由于门钉的肩宽不同，而为了保证较大肩宽的门钉能装入装钉槽内，需将装钉槽的宽度设置与较大肩宽门钉的尺寸相匹配，以保证两种肩宽的门钉都能放入装钉槽，这样在放入较窄门钉时，由于尺寸差导致较窄门钉会排列不整齐，尤其是那种单个或几个在一起的零散门钉，会更加不整齐，而通过在装钉槽的底壁设置下沉台阶，这样使得这些零散的门钉都形成高低倾斜状，相当于对这些零散的门钉进行了整理，使得这些零散的门钉排列整齐，从而保证钉枪打出来的门钉的位置准确、紧实，也即是打钉质量好，同时下沉台阶由装钉槽的底壁部分向下凹陷形成，方便下沉台阶的加工成型。

为了便于装钉槽与冲片导轨之间的配合可靠，冲片导轨3的内底面31的两侧设有与装钉槽的出钉端的端面配合的限位槽32，使得冲片导轨可对装钉槽进行限位，保证在送钉时，门钉不会歪斜，进而保证钉枪的打钉质量。

最后，本实用新型还公开一种钉枪，如图6所示，包括枪体4和安装在枪体4上的送钉机构，该送钉机构为上述任一技术方案中的钉枪用送钉机构，采用上述任一技术方案中的送钉机构，可提升钉枪的适用范围，即可打多种肩宽尺寸的门钉，提升了用户满意度，同时用户也无需都买多种规格的钉枪，降低了用户的消费成本，还有也大大提升了产品的市场竞争力。

具体的，钉枪还包括设于枪体4内的打钉机构6、驱动打钉机构6的电机5、向电机5供电的电池包8及控制钉枪工作的扳机7，此种结构的钉枪，不仅结构简单，且操作方便，同时采用电池包供电，避免电源线的牵绊而影响钉枪的操作，还可以实现户外工作。

也为了调整打钉机构的打击力，钉枪还设有调节机构9，调节机构9与打钉机构6连接，这样针对不同的工况，可采用不同的打击力，以保证打钉效果和打钉质量，也很好的避免打击力过大而将被工作件打穿，还避免打击力过小而没能很好的被工作件固定好。

可以理解的，钉枪也可以设置电源线，通过电源线连接市电以向电机工作，从而保证钉枪的正常工作；又或者，电源线和电池包都设有，这样在电池包没电时，钉枪还可以通过电源线工作。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，限位台阶的设置位置不同。

本实施例中，如图7、8所示，限位台阶110设于冲片导轨3上且位于冲片导轨3的内底面31的两侧，如此，也可很好的实现两种门钉的限位，以保证送钉机构送钉的顺畅性，从而保证钉枪的打钉质量；同时，限位台阶110由冲片导轨3的内底面31部分向内凹陷形成，使得限位台阶与冲片导轨一体成型，强度好，耐用。

可以理解的，上述的钉枪也可以采用本实施例中的钉枪用送钉机构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。