一种新型电子元件生产设备立柱的制作方法

本实用新型涉及一种新型电子元件生产设备立柱。

背景技术：

现阶段对电子产品的加工方式多为人工处理，但是由于电子元件的体积较小，对电子元件的夹持比较困难，生产难度较大，并且需要进行插接的插接件小而尖锐，在插接过程中比较容易对人体造成伤害，并且由于插接件较小，夹持难度也较大，生产不够便利。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电子元件生产设备立柱，用于安装进给装置，实现自动化。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种新型电子元件生产设备立柱，包括安装立柱、进给装置、进给安装块和动力装置，动力装置与进给装置连接，进给装置安装在进给安装块内，进给安装块固定安装在安装立柱上，动力装置安装在进给安装块上，动力装置包括进给步进电机、磁铁、第一连接器、第二连接器和柔性垫圈，进给步进电机固定安装在进给安装块上，磁铁、第一连接器、第二连接器和柔性垫圈均安装在进给步进电机的输出轴上，第一连接器设置在磁铁前端，柔性垫圈设置在第一连接器前端，第二连接器设置在柔性垫圈前端，第二连接器与进给装置连接。

安装立柱包括横立柱和竖立柱，横立柱的一端固定连接在竖立柱的上端，横立柱的另一端设有第一安装凸起，在第一安装凸起上设有行程槽，在竖立柱的下端面上设有第二安装凸起，第二安装凸起内设有第一安装通孔，横立柱和竖立柱均为中空件。

在横立柱的上端面设有手动紧固轮安装孔，手动紧固轮安装孔内安装有手动紧固轮，手动紧固轮包括螺杆、手轮座和手轮，手轮座和手轮均安装在螺杆上，手轮座设置在手轮的下方。

进给安装块包括前连接座、后连接座和前盖板，前连接座固定安装在前盖板的前端面上，后连接座固定安装在前盖板的后端面上，进给步进电机安装在后连接座的后端面上。

前连接座的后端设有第三安装凸起，在第三安装凸起上设有第二安装通孔，在后连接座的前端面上设有第三安装通孔，第三安装通孔的位置与第二安装通孔的位置相对应。

在后连接座的上端面设有第三装凸起，在第三安装凸起上设有螺纹孔。

在前连接座内安装有进给装置，进给装置包括进给杆、插接杆和进给块，插接杆套设在进给杆的外侧，进给杆与进给块连接，在进给块的不同侧面上分别安装有插接块、工件进给机构和切断机构，插接块与切断机构分别安装在两个相对的面上，工件进给机构安装在插接块和切断机构之间的面上。

本实用新型的有益效果是，（1）通过立柱将进给装置进行定位安装，实现工件进行自动进给，将工件进行自动裁剪和插接，无需人工介入，实现自动化，提高工作效率，节约生产成本。

（2）在后连接座上设有螺纹孔，通过螺纹孔与手轮连接，为安装进给安装块提供便利，降低安装难度。

附图说明

图1是立柱的爆炸图。

图2是进给装置的结构示图。

附图标记：安装立柱1a，进给装置2a，进给安装块3a，动力装置4a，进给步进电机5a，磁铁6a，第一连接器7a，第二连接器8a，柔性垫圈9a，电机轴通孔10a，连接器凸起11a，垫圈凹槽12a，横立柱13a，竖立柱14a，第一安装凸起15a，行程槽16a，第二安装凸起17a，第一安装通孔18a，手动紧固轮安装孔19a，手动紧固轮20a，螺杆21a，手轮座22a，手轮23a，前连接座24a，后连接座25a，前盖板26a，第三安装凸起27a，第二安装通孔28a，第三安装通孔29a，第三装凸起30a，螺纹孔31a；

进给杆1，插接杆2，进给块3，插接块4，工件进给机构5，切断机构6，插接块安装槽7，工件卡接口8，安装凸起9，工件通孔10，模块11，限位块12，进给复位弹簧13，压线轮14，把手15，转盘16，挡块17，推出杆18，切断机构复位弹簧19，弹簧限位杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种新型电子元件生产设备立柱，包括安装立柱1a、进给装置2a、进给安装块3a和动力装置4a，动力装置4a与进给装置2a连接，进给装置2a安装在进给安装块3a内，进给安装块3a固定安装在安装立柱1a上，动力装置4a安装在进给安装块3a上，动力装置4a包括进给步进电机5a、磁铁6a、第一连接器7a、第二连接器8a和柔性垫圈9a，进给步进电机5a固定安装在进给安装块3a上，磁铁6a、第一连接器7a、第二连接器8a和柔性垫圈9a均安装在进给步进电机5a的输出轴上，第一连接器7a设置在磁铁6a前端，柔性垫圈9a设置在第一连接器7a前端，第二连接器8a设置在柔性垫圈9a前端，第二连接器8a与进给装置2a连接。

在一些优选的方式中，第一连接器7a呈桶状，桶状第一连接器的底面中心位置上设有电机轴通孔10a，电机轴通孔10a用于安装进给步进电机5a，在桶状第一连接器的内壁上圆周阵列有三个连接器凸起11a，优选的，连接器凸起11a的前端面与第一连接器的前端面持平，连接器凸起的后端面与第一连接器的底面相接触。

在一些优选的方式中，柔性垫圈9a的直径与第一连接器7a的内径一致，在柔性垫圈9a的侧壁上圆周阵列有六个垫圈凹槽12a，垫圈凹槽12a的形状与连接器凸起11a的形状一致。

在一些优选的方式中，磁铁6a、第一连接器7a和第二连接器8a的直径一致。

安装立柱1a包括横立柱13a和竖立柱14a，横立柱13a的一端固定连接在竖立柱14a的上端，横立柱13a的另一端设有第一安装凸起15a，在第一安装凸起15a上设有行程槽16a，行程槽16a用于控制进给装置的高度，从而控制工件插入深度，在竖立柱14a的下端面上设有第二安装凸起17a，第二安装凸起17a内设有第一安装通孔18a，第一安装通孔18a用于固定安装立柱1a，横立柱13a和竖立柱14a均为中空件。

在横立柱13a的上端面设有手动紧固轮安装孔19a，手动紧固轮安装孔19a内安装有手动紧固轮20a，手动紧固轮20a包括螺杆21a、手轮座22a和手轮23a，手轮座22a和手轮23a均安装在螺杆21a上，手轮座22a设置在手轮23a的下方。

进给安装块3a包括前连接座24a、后连接座25a和前盖板26a，前连接座24a固定安装在前盖板26a的前端面上，后连接座25a固定安装在前盖板26a的后端面上，进给步进电机5a安装在后连接座25a的后端面上。

前连接座24a的后端设有第三安装凸起27a，在第三安装凸起27a上设有第二安装通孔28a，在后连接座25a的前端面上设有第三安装通孔29a，第三安装通孔29a的位置与第二安装通孔28a的位置相对应，通过螺栓将前连接座24a、后连接座25a和前盖板26a进行连接。

在后连接座25a的上端面设有第三装凸起30a，在第三安装凸起30a上设有螺纹孔31a，手动紧固轮20a穿过手动紧固轮安装孔19a与螺纹孔31a连接，从而降低进给安装块3a的安装难度。

在前连接座24a内安装有进给装置2a，进给装置2a包括进给杆1、插接杆2和进给块3，插接杆2套设在进给杆1的外侧，进给杆1与进给块3连接，在进给块3的不同侧面上分别安装有插接块4、工件进给机构5和切断机构6，插接块4与切断机构6分别安装在两个相对的面上，工件进给机构5安装在插接块4和切断机构6之间的面上，工件进给机构5用于控制工件进给，切断机构用于将工件进行切断，并将切断后的工件推送至插接块4内，插接块4用于将工件插接到待加工产品上。

在一些优选的方式中，插接杆2与进给杆1直接可以相对运动，插接杆2用于将本机构固定安装在机壳上，对进给杆1的运动方向进行限定。

在插接块4上设有插接块安装槽7，插接块安装槽7移动安装在进给块上，便于插接块4进行上下移动，从而将工件插入待加工产品内，在插接块安装槽7的下方设有工件卡接口8，切断后的工件固定安装在工件卡接口8内。

进给块3在与插接块4连接的面上设有安装凸起9，进给块3的高度大于安装凸起9的高度，在安装凸起9上设有滑轨，滑轨与插接块安装槽7可移动连接，在安装凸起9内设有工件通孔10，工件通孔10内放置有连续的工件，工件通孔10的孔径略大于工件的直径。

工件通孔10呈圆形并与滑轨平行，工件通孔10与进给块3的侧面相切，优选的，在工件通孔10内的工件在运动过程中与进给块3相接触。

在进给杆3的上端安装有模块11和限位块12，限位块12设置在模块11的上方，在进给杆3的外侧还套设有进给复位弹簧13，进给复位弹簧13的一端与模块11连接，另一端与插接杆2连接，模块11与进给杆3之间可以发生相对移动，限位块12用于限制进给杆3的进给距离。

在插接杆2上安装有压线轮14，压线轮14包括把手15和转盘16，转盘16与插接杆2连接，把手安15装在转盘的侧壁上，在进给杆回退时，压线轮14用于将工件压住，阻止工件跟随进给杆和进给块一起进行复位。

工件进给机构5包括挡块17和挡块弹簧，挡块17转动安装在进给块3上，挡块弹簧的一端与挡块17连接，另一端与进给块3连接，在一些优选的方式中，挡块17呈直角梯形状，挡块17的尖端朝向工件通孔10设置。

切断结构6包括推出杆18和切断机构复位弹簧19，在进给块3内设有推出杆安装槽，推出杆18的一端安装在推出杆安装槽内，推出杆18的另一端固定安装有弹簧限位杆20，切断机构复位弹簧19设置在进给块3和弹簧限位杆20之间，在推出杆18将工件切断后，复位弹簧用于将推出杆18复位至初始位置。

本进给机构的工作原理，进给杆向下运动，带动进给块乡下运动，进给块乡下运动带动工件乡下运动一定距离，工件整个突出于工件通孔外，此时挡块位于工件的中部位置，推出杆将工件推出，由于工件之间设有凹槽，便于切断，工件被推杆推入插接块内，插接块对工件进行插接，插接完成后，插接块上移，进给块和进给杆上移，工件移动，半个工件突出于工件通孔外，此时挡块位于两个工件之间，进给块和进给杆回到初始位置，完成一次插接工作。