一种爆炸式驱动射钉器的发射机构的制作方法

本实用新型涉及射钉器领域，具体而言，涉及一种爆炸式驱动射钉器的发射机构。

背景技术：

国家建筑规范、建筑节能标准的要求，在寒冷地区建筑物外墙均需安装保温层。而保温层的固定主要采用机械锚固（膨胀螺钉）固定方法，其余固定方法还粘结、粘贴加机械锚固、喷涂和浇注等，以将保温层固定于墙基体上，然而机械锚必需要有钻孔电源，布线不便且工效低，其余固定方法也存在施工步骤麻烦或固定不可靠的缺点。

现有开发设计了建筑保温层固定专用射钉枪，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接 ，焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。而射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。

现有射钉枪的威力都是采用在其发射管上的排气孔位置来确定的，然而设计制造的产品无论发射管上开设的使多排或单排排气孔，其射钉器威力都恒定不变的，只有通过改变塑壳射钉弹的装药量来调节射射钉枪的威力，但此种方式并不能满足不同环境要求下其威力变化的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种爆炸式驱动射钉器的发射机构，可对射钉器的威力大小现场控制，以解决现有通过改变塑壳射钉弹或硝化棉射钉弹的装药量来适应不同环境的技术要求。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种爆炸式驱动射钉器的发射机构，包括发射管、威力调节套、消音罩；所述威力调节套套设在发射管上，且威力调节套沿发射管可移动；所述消音罩前端套设在发射管上，消音罩的后端套设在威力调节套上；所述发射管上还开设有与调节套对应的排气孔。

进一步的，所述威力调节套的内壁设置有第一调节内螺纹，且发射管外壁上还开设有与第一调节内螺纹配合的第一调节外螺纹。

进一步的，所述消音罩的后端开设有第二调节内螺纹，且威力调节套的外壁还开设有与第二调节内螺纹配合的第二调节外螺纹。

进一步的，所述消音罩的前端设置有内螺纹，且发射管的外表面开设有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步的，所述消音罩的后端与威力调节套的外壁呈间隙配合。

进一步的，所述威力调节套的后端还设置有第一限位盘。

进一步的，所述第一限位盘的外表面还设置有防滑网纹。

进一步的，所述发射管上还设置有第二限位盘，且第二限位盘位于威力调节套的后方。

进一步的，所述排气孔为多排，多排排气孔沿发射管的轴线方向均匀间隔排布，且每排排气孔包括多个沿发射管圆周周向均匀间隔排布的排气孔。

进一步的，所述威力调节套的内壁开设有多个泄气环槽，多个泄气环槽分别与多排放气孔一一对应，且每个泄气环槽上均开设有第一放气孔。

进一步的，所述威力调节套上还开设有与多个排气孔对应的多个第二放气孔。

本实用新型的有益效果是,

通过调节威力调节套，使威力调节套沿发射管产生一定位移；当威力调节套将排气孔完全封闭，使发射管内的射钉弹爆炸气体不能泄露，从而使射钉弹的膛压变大，提高了射钉器的威力；当威力调节套将排气孔完全打开时，使发射管内部与消音罩内壁连通，使发射管内的射钉弹爆炸气体能进入到消音罩内，从而使射钉弹的膛压变小，最终使射钉器的威力减小。

本实用新型不仅能对射钉器的威力进行快速调节，且结构简单，调节方便，使用安全。

附图说明

图1是实施例1中提供的爆炸式驱动射钉器的发射机构的剖视图；

图2是图1中中发射管的剖视图；

图3是图1中威力调节套的结构图；

图4是图1中威力调节套的剖视图；

图5是图1中消音罩的剖视图；

图6是实施例2中提供的爆炸式驱动射钉器的发射机构的剖视图；

图7是图6中威力调节套的结构图；

图8是图6中威力调节套的剖视图；

图9是实施例3中提供的爆炸式驱动射钉器的发射机构的剖视图；

图10是图9中威力调节套的结构图；

图11是图9中威力调节套的剖视图；

图12是实施例4中提供的爆炸式驱动射钉器的发射机构的剖视图；

图13是图12中威力调节套的结构图；

图14是图12中威力调节套的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、发射管，2、威力调节套，3、消音罩，4、排气孔，5、第一调节内螺纹，6、第一调节外螺纹，7、第二调节内螺纹，8、第二调节外螺纹，9、内螺纹， 10、外螺纹，11、第一限位盘，12、第二限位盘，13、泄气环槽,14、第一放气孔，15、第二放气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

图1至图5所示出了本实用新型提供的一种爆炸式驱动射钉器的发射机构，包括发射管1、威力调节套2、消音罩3；所述威力调节套2套设在发射管1上，且威力调节套2沿发射管1可移动；所述消音罩3前端套设在发射管1上，消音罩3的后端套设在威力调节套2上；所述发射管1上还开设有与调节套对应的排气孔4。

所述威力调节套2可沿发射管1外壁前后移动，且威力调节套2的内壁与发射管1的外壁呈密封配合，空气不能从威力调节套2的内壁与发射管1的外壁之间的间隙流通。所述消音罩3呈中间大两端小，使消音罩3的中部呈空腔结构。所述威力调节套2的前端位于消音罩3内，而排气孔4位于威力调节套2的前方，且排气孔4被包覆在消音罩3内，具体的，排气孔4靠近威力调节套2的前端。通过移动威力调节套2可实现排气孔4的打开和封闭。当威力调节套2发射管1的前端移动时，威力调节套2的前端将排气孔4关闭，使排气孔4被封闭，提高射钉弹的膛压，从而射钉器的威力提高；当威力调节套2向发射管1的后端移动时，威力调节套2将排气孔4打开，发射管1内部与消音罩3的空腔结构连通，实现对发射管1内部泄压，从而减小射钉器的威力。

所述发射管1的前端为发射管1的发射端，发射管1的后端为远离发射端的一端；所述消音罩3的前端为消音罩3靠近发射管1前端的一端，消音罩3的后端为消音罩3靠近发射管1后端的一端；所述威力调节套2的前端为威力调节套2靠近发射管1前端的一端，威力调节套2的后端为威力调节套2靠近发射管1后端的一端。

所述威力调节套2的内壁设置有第一调节内螺纹5，且发射管1外壁上还开设有与第一调节内螺纹5配合的第一调节外螺纹6。具体的，所述威力调节套2为台阶套筒状，威力调节套2的大径端为威力调节套2的后端，威力调节套2的小径端为威力调节套2的前端。所述消音罩3的后端套设在威力调节套2的大径端，威力调节套2大径端的长度大于威力调节套2沿发射管1移动的距离，使威力调节套2在前后移动过程中，消音罩3的后端始终与威力调节套2的大径端配合。所述第一调节内螺纹5具体开设在威力调节套2大径端的内壁上，通过第一调节外螺纹6和第一调节内螺纹5的配合，拧动威力调节套2，使威力调节套2沿发射管1移动，从而实现排气孔4的打开和封闭，不仅使威力调节套2的调节方便，同时，防止威力调节套2在未通过人为调节时自动产生位移。

所述消音罩3的前端设置有内螺纹9，且发射管1的外表面开设有与内螺纹9配合的外螺纹10。具体的，所述消音罩3的前端套设在发射管1的前端，消音罩3的后端套设在威力调节套2的后端，且威力调节套2的前端位于消音罩3的中部。使消音罩3的前端通过螺纹连接方式与发射管1的前端连接，不仅实现消音罩3的固定，且使消音罩3的安装和拆卸更加方便。

所述消音罩3的后端与威力调节套2的外壁呈间隙配合。使威力调节套2在前后移动过程中，威力调节套2后端的表面始终与消音罩3后端的内壁配合，方便威力调节套2的移动。所述威力调节套2的后端还设置有第一限位盘11，第一限位盘11的大径大于消音罩3后端的内径，且第一限位盘11与威力调节套2为一体结构，使第一限位盘11与威力调节套2的连接更加牢固，使威力调节套2在向前移动时，消音罩3的后端能对威力调节套2进行限位，防止射钉器在射钉过程中，由于射钉器的后坐力使威力调节套2向前产生位移。所述第一限位盘11的外表面还设置有防滑网纹，使人们在转动时能通过转动第一限位盘11使威力调节套2转动，防止人们在把持第一限位盘11时，第一限位盘11打滑。

所述发射管1上还设置有第二限位盘12，且第二限位盘12位于威力调节套2的后方。所述第二限位盘12的大径小于第一限位盘11的大径，使第一限位盘11的表面高于第二限位盘12的表面，方便人们在需要转动威力调节套2时，人们能把持第一限位盘11，方便人们转动威力调节套2；同时，通过设置第二限位盘12，使威力调节套2在向后移动时，第二限位盘12能对第一限位盘11进行阻挡，实现威力调节套2向后移动时的限位，防止射钉器在射钉过程中，由于射钉器的后坐力使威力调节套2向后产生位移。

所述排气孔4为多排，多排排气孔4沿发射管1的轴线方向均匀间隔排布，且每排排气孔4包括多个沿发射管1圆周周向均匀间隔排布的排气孔4。每排所述排气孔4中的排气孔4数量可以相等也可以不相等，使发射管1内部与消音罩3内的空腔结构之间连通的的通道更多，通过移动威力调节座，使排气孔4封闭的数量进行变化，从而使发射管1内产生的射钉弹爆炸气体进入到消音罩3内的速度不同，使威力减小或增大的程度不同。

当需要减小射钉器的威力时，通过正转第一限位盘11，使威力调节套2随第一限位盘11正转，通过第一调节内螺纹5与第一调节外螺纹6的配合，使威力调节套2沿发射管1向前移动，威力调节套2将排气孔4进行封闭，使发射管1内的内产生的射钉弹爆炸气体不能进入到消音罩3内，使发射管1内的射钉弹爆炸气体不能泄露，从而使射钉弹的膛压变大，提高了射钉器的威力；当需要减小射钉器的威力时，通过翻转第一限位盘11，使威力调节套2随第一限位盘11反转，从而使威力调节套2沿发射管1向后移动，威力调节套2将排气孔4打开，使发射管1内部与消音罩3内连通，使发射管1内的射钉弹爆炸气体能进入到消音罩3内，从而使射钉弹的膛压变小，最终使射钉器的威力减小。

当需要对射钉器的威力进行调节时，可转动第一限位盘11，使威力调节套2打开对应数量的排气孔4，使发射管1内与消音罩3内连通的通道数量发生变化，使发射管1内的射钉弹爆炸气体进入到消音罩3内的效率发生变化，从而使射钉器的威力不同。

实施例2

如图6至图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述威力调节套2的内壁开设有多个泄气环槽13，多个泄气环槽13分别与多排放气孔一一对应，且每个泄气环槽13上均开设有第一放气孔14。每个泄气环槽13与每组排气孔4对应，通过威力调节套2的旋转，使位于同一排的放气孔共同与一个泄气环槽13对应，该组排气孔4中的全部排气孔4共同与泄气环槽13对应，然后通过与泄气环槽13连通的放气孔与消音罩3内连通，使发射管1内的射钉弹在发生爆炸时，射钉弹爆炸气体能通过多个位于同一排的排气孔4共同进入到泄气环槽13内，进入到泄气环槽13内的射钉弹爆炸气体再通过放气孔排入到消音罩3内，从而实现对发射管1内进行泄压，是射钉器的威力减小。

当需要对发射器的威力进行调节时，可转动威力调节套2，使多个泄气槽分别与多排排气孔4对应，从而使发射管1内与消音罩3内连通的通道数量发生变化，使发射管1内的射钉弹爆炸气体进入到消音罩3内的效率发生变化，从而使射钉器的威力不同。

实施例3

如图9至图11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述威力调节套2上还开设有与多个排气孔4对应的多个第二放气孔15。当威力调节套2转动时，当威力调节套2转动至一定角度时，威力调节上的其中一个第二放气孔15对应地中一个排气孔4，使发射管1内与消音罩3内构成一个连通通道，随着威力调节套2的继续转动，威力调节的第二放气孔15与排气孔4对应的数量增多，使发射管1内与消音罩3内构成的连通通道增多，从而使发射管1内的射钉弹爆炸气体进入到消音罩3内的效率发生变化，从而使射钉器的威力不同。

实施例4

如图12至图14所示，本实施例与实施例1、2、3的不同之处在于：

所述消音罩3的后端开设有第二调节内螺纹7，且威力调节套2的外壁还开设有与第二调节内螺纹7配合的第二调节外螺纹8。通过采用第二调节内螺纹7与第二条街外螺纹10的配合，使威力调节套2转动时能沿着发射管1前进或后退，此时代替了第一调节内螺纹5与第一调节外螺纹6的配合，即威力调节套2的内壁可以设置第一调节内螺纹7，也可以不设置第一调节内螺纹7；发射管1外壁上可以设置第一调节外螺纹6，也可以不设置第一调节外螺纹6，使威力调节套2的转动同样能实现威力调节套2沿着发射管1前进或后退，实现排气孔4的打开和关闭，达到威力调节的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。