一种高速打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工的自动化领域，尤其涉及一种对贴片电阻和贴片电容进行打孔的高速打孔机装置。

背景技术：
：

在机械加工领域，打孔机是贴片电阻/贴片电容在最后的生产工艺，制作包装纸带的必须设备，主要是根据需要，在不同厚度的纸带上，冲压出不同大小的孔位，在后期载带使用中，将贴片电阻电容植入冲压孔中，完成产品的包装工艺。现有的打孔机主要速度均在15米/分钟，速度慢，效率低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于开发了一种新的高度打孔机，根据不同规格的模具对纸带冲出不同大小的孔，将贴片电阻电容植入冲压孔的纸带中，方便后续生产制造。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种高速打孔机，包括动力部件、偏心组件、摆杆组件和打孔器；其中，动力部件的输出侧通过偏心组件与摆杆组件连接，摆杆组件和打孔器连接，动力部件的输出侧旋转，通过偏心组件和摆杆组件的动力传递后对打孔器产生上下往复运动，并作用在加工带上产生加工孔。

在一个实施例中，高速打孔机还包括动力分配单元和输送部件；其中，动力部件的输出侧驱动动力分配单元的输入侧，动力分配单元的输出侧连接输送部件，动力部件的输出侧旋转，经动力分配单元的动力分配后对输送部件产生动力，加工带在输送部件的动力下沿输送方向运行。

在一个实施例中，偏心组件包括偏心轴和偏心轮，偏心轮上开设偏心孔，其中，偏心轴的一侧与动力部件的输出侧同轴度连接，偏心轴的另一侧连接在偏心轮的偏心孔上。

在一个实施例中，摆杆组件包括摆杆、支撑部件和连接部件；其中，摆杆的一端与偏心轮的一端活动连接，摆杆的另一端与连接部件连接，连接部件与打孔器连接，支撑部件的一侧与第一基板活动连接，支撑部件的另一侧安装在摆杆中部开设的孔中。

在一个实施例中，打孔器包括上模座、下模座、打孔部件和导向杆，打孔部件安装在上模座中，加工带的加工段设在上模座和下模座之间且位于打孔部件的加工方向，连接部件与上模座连接，导向杆安装在下模座上，上模座可沿导向杆的方向上下移动。

在一个实施例中，动力分配单元包括转向器或/和变速器；转向器使动力分配单元的输出侧方向不同于输入方向；变速器使动力分配单元输出侧的速度不同于其输入侧的速度。

在一个实施例中，输送部件在加工带加工后的输送工位上，包括输送轮、输送轴和第四齿轮；其中，输送轮的外表面均布若干凸起，凸起与加工孔形状匹配，输送轮旋转，凸起啮合加工孔后使加工带沿输送方向运行；动力分配单元包括分别安装在其输入侧和输出侧的第二齿轮和第三齿轮；其中，第二齿轮通过第一皮带与动力部件的输出侧连接；输送轴的一端与输送轮同轴度连接，输送轴的另一端与第四齿轮同轴度连接，第三齿轮通过第二皮带与第四齿轮连接。

在一个实施例中，在输送轮的上方还安装压入组件，包括压块、弹性元件和压头，在压块的底部通过弹性元件与压头连接，压头通过弹性元件压住输送轮上的加工带，对加工带产生压力。

在一个实施例中，所述高速打孔机还包括收集转盘和若干导向轮，收集转盘收集加工带，并以旋转的形式输出加工带，加工带再经若干导向轮的导向后，朝打孔器的加工方向运行，加工带的输送速度为30～35米/分钟。

在一个实施例中，高速打孔机还包括两组感应开关，或阻尼机构和锁紧机构；其中，两组感应开关安装在第一基板上，并感应摆杆的两个旋转位置，从而间接检测打孔部件上下位置；在收集转盘的中心设有转筒，阻尼机构包括阻尼部件和阻尼器，阻尼部件与转筒同轴度连接，阻尼器对阻尼部件产生阻尼作用；锁紧机构锁紧收集转盘，防止加工带在运转过程中松动。

本实用新型所述的技术方案主要具有如下优点和有益效果：通过一个动力部件的动力输出，同时完成加工带的打孔和加工带的输送，大幅度提升冲孔速度，打孔速度高达30～35米/分钟，极大地提升了生产效率和品质，节约了人力成本。

附图说明：

图1揭示了本实用新型某些实施例中一种高度打孔机的整体结构主视图；

其中图2a为本实用新型某些实施例中另一种高速打孔机的立体图，图2b 为图2a的俯视图。

其中图3a为本实用新型某些实施例中另一种高速打孔机中摆杆组件和偏心组件安装的立体图，图3b为图3a的左视图，图3c为图3a的俯视图。

其中图4a为本实用新型某些实施例中另一种高速打孔机中输送部件、动力分配单元和压入组件安装的立体图，图4b为图4a的俯视图，图4c为图4a 的主视图，图4d为图4a的右视图。

其中图5a为本实用新型某些实施例中另一种高速打孔机中打孔器安装的立体图，图5b为图5a的主视图，图5c为图5a的侧视图。

其中图6a为本实用新型某些实施例中另一种高速打孔机中动力分配单元和压入部件安装的立体图，图6b为图6a的主视图，图6c为图6a的侧视图。

其中，图7a为本实用新型某些实施例中另一种高速打孔机中收集转盘、阻尼机构和锁紧机构安装的立体图，图7b为图7a的侧视图。

具体实施方式：

参考图1、图2a、图2b、图3a、图3b、图3c、图4a、图4b、图4c、图4d、图5a、图5b、图5c、图6a、图6b、图6c、图7a和图7b，在某一实施例中的一种高速打孔机，包括动力部件1、偏心组件2、摆杆组件3和打孔器4。其中，动力部件的输出侧11通过偏心组件2与摆杆组件3连接，摆杆组件3 和打孔器4连接，动力部件1的输出侧旋转，通过偏心组件2和摆杆组件3的动力传递后对打孔器4产生上下往复运动，并作用在加工带5上产生加工孔。

作为某一实施例的优选项，高速打孔机还包括动力分配单元6和输送部件 7；其中，动力部件的输出侧11驱动动力分配单元的输入侧，动力分配单元的输出侧连接输送部件7，动力部件的输出侧11旋转，经动力分配单元6的动力分配后对输送部件7产生动力，加工带5在输送部件7的动力下沿输送方向运行。

作为某一实施例的优选项，偏心组件2包括偏心轴21和偏心轮22，偏心轮22上开设偏心孔，其中，偏心轴21的一侧与动力部件的输出侧11连接，偏心轴21的另一侧连接在偏心轮22开设的偏心孔上。

作为某一实施例的优选项，摆杆组件3包括摆杆31、支撑部件32和连接部件33；其中，摆杆31的一端与偏心轮22的一端通过摆杆轴34活动连接，摆杆31的另一端与连接部件33连接，连接部件33与打孔器4连接，支撑部件32的一侧与第一基板8活动连接，支撑部件32的另一侧安装在摆杆31的中部开设的孔中。

作为某一实施例的优选项，打孔器4包括上模座41、下模座42、打孔部件43和导向杆44，打孔部件43安装在上模座41中，加工带5的加工段设在上模座41和下模座42之间且位于打孔部件43的加工方向，连接部件33与上模座41连接，导向杆44安装在下模座42上，上模座41可沿导向杆44的方向上下移动。

作为某一个实施例的优选项，在上模座41上可以设有导向套45，导向杆 44可以在导向套45内滑动，随着上模座41的上下移动，导向套45沿着导向杆44的方向滑动。

作为某一实施例的优选项，动力分配单元6包括转向器61或/和变速器62；转向器61使动力分配单元的输出侧方向不同于输入方向；变速器62使动力分配单元输出侧的速度不同于其输入侧的速度。

作为某一实施例的优选项，输送部件7在加工带5加工后的输送工位上，包括输送轮71、输送轴72和第四齿轮73；其中，输送轮71的外表面均布若干凸起74，凸起74与加工带的加工孔形状匹配，输送轮71旋转，凸起74啮合加工孔后使加工带5沿输送方向运行；动力分配单元6包括分别安装在其输入侧和输出侧的第二齿轮63和第三齿轮64，其中，第二齿轮63通过第一皮带 13与动力部件的输出侧11连接；输送轴72的一端与输送轮71同轴度连接，输送轴72的另一端与第四齿轮73同轴度连接，第三齿轮64通过第二皮带14 与第四齿轮73连接。

在某一实施例中，凸起74的形状可以为针状。

继续参考图2b并结合图4b，作为某一实施例的优选项，动力分配单元6 中的转向器61安装在变速器62的上部，通过转向器61的转向后，转向器61 有一个输出侧和输入侧呈90°的转向，转向器61的输入侧安装第二齿轮63，第二齿轮63通过第一皮带13与动力部件的输出侧11连接，转向器61可以有两个输出侧，其中第一输出侧安装第三齿轮64，第三齿轮64通过第二皮带14 与安装在输送轴上的第四齿轮73连接，第一输出侧和转向器65的输入侧呈 90°。

继续参考图2b并结合图4b,转向器的第二输出侧安装第一齿轮68，第二输出侧的方向和转向器的输出侧方向相反，在变速器的输入侧也安装了第五齿轮67，第一齿轮68和第五齿轮67之间通过第三皮带15连接,通过第三皮带15 的连接，将转向器的输出动力传递给变速器66，再经过变速器的输出后驱动了第二个输送部件，第二个输送部件中零部件的数量和连接关系和前面介绍的输送部件一致，在此就不再详细阐述。

可以理解的是，输送部件并不局限于如图所示的两个，可以通过转向器 61和变速器62的自由组合和根据实际情况的需要，安装更多的输送部件以及更多输送部件之间的联动，输送部件的数量也是根据输送载体的要求而定。

作为某一实施例的优选项，在输送轮71的上方还安装压入组件9，包括压块91、弹性元件92和压头93，在压块91的底部通过弹性元件92与压头93 连接，压头93通过弹性元件92压住输送轮71上的加工带5，对加工带5产生压力。

在某一实施例中，弹性元件92可以为弹簧，通过弹簧可防止预压力大对加工带5有所压伤。

作为某一实施例的优选项，高速打孔机还包括收集转盘9和若干导向轮 91，收集转盘9收集加工带5，并以旋转的形式输出加工带5，加工带5再经若干导向轮91的导向后，朝打孔器4的加工方向运行，加工带5的输送速度可以为30～35米/分钟。

作为某一实施例的优选项，高速打孔机还包括两组感应开关81，或阻尼机构92和锁紧机构93；其中，两组感应开关81安装在第一基板8上，并感应了摆杆轴34的两个旋转位置，从而间接检测打孔部件43的上下位置；

在收集转盘9的中心设有转筒94，阻尼机构92包括阻尼部件95和阻尼器96，阻尼部件95与转筒94同轴度连接，阻尼器96对阻尼部件95产生阻尼作用；锁紧机构93锁紧收集转盘9，防止加工带5在运转过程中松动。

继续参考图7b，作为某实施例的优选项，还可以在阻尼机构92的下方还安装了一个粉削盒97，粉削盒97收集阻尼器96和阻尼部件95之间摩擦产生的粉削。

作为某实施例的优选项，在阻尼部件95的一端还安装了阻尼片99，通过调整阻尼部件中的螺丝98的旋入长度，使螺丝98的施力端对阻尼片99产生阻尼，根据螺丝98旋入长度的调整可以设置不同的阻尼力。

在某一实施例中，加工带7可以为纸带。

在某一实施例中，动力部件1可以为马达，在实际运用中还可以是包括其他形式的动力部件且并不局限于马达。

参考图4a并结合其他附图，高速打孔机中的动力部件1、偏心组件2、摆杆组件3、打孔器4和输送部件7都安装在基座101上，通过设在基座101旁的调节机构102，使调节机构102施力于基座101并使基座101产生了输送方向的位移，从而间接调整了打孔器4对于加工带的起始位置。

运行流程：

加工带由收集转盘输出，输送到打孔器内打孔，由动力部件提供的冲孔动力，动力部件带动偏心部件对摆动部件进行偏心摆动，将打孔器中的打孔部件进行上下往复冲孔，加工带输送出来时经过下压组件与输送针轮，配合往右平稳的加工带，供后方机台烧羽机构或卷取机卷取。

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。