一种汽车密封条切割设备的制作方法

本实用新型属于相关汽车零件加工技术领域，具体涉及一种汽车密封条切割设备。

背景技术：

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。汽车密封条在使用之前需要进行切割加工，切割成所需尺寸，切割设备多种多样，但是主要由切割刀和电机组成，切割汽车密封条时，需要用一只手握住密封条，另一只手握住手柄带动切割刀向下运动切割密封条，上述这种切割设备得到的密封条长度不准确，容易将断面切斜了，人工切割速度较慢，；并且对密封条切割时无法测量密封条的长度，需要切割不同长度的密封条时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车密封条切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切割设备切割密封条时需要人工手握切割刀进行切割，耗时较久，切割的长度不精确，容易将断面切斜，且更改切割长度较为麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车密封条切割设备，包括作业台，所述作业台的一端设有接料槽，所述作业台的一侧设有刻度尺，所述作业台的上表面设有切割台，所述切割台的两侧皆设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述切割台的内部设有若干滚轴，所述切割台的上表面通过滚轴活动连接有传送带，所述切割台的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面设有限位孔，所述作业台的另一侧设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上方固定连接有支架，所述支架的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有切割刀，所述支架的上方固定连接有气缸，所述作业台下方的拐角处皆固定连接有脚杆。

优选的，所述滑板位于切割台的正上方，滑板两侧的板体靠近切割台的两侧，且滑板与切割台的上表面不接触，两者之间留有缝隙。

优选的，所述限位板的长度与传送带的宽度一致，限位孔位于限位板的中部偏下方位置，且限位板位于接料槽与传送带之间。

优选的，所述刻度尺位于作业台的上表面，且刻度尺紧贴切割台的底部，与切割台的长度相同。

优选的，所述刻度尺、滑道分别位于切割台的两侧，且移动板的下方活动连接有转轴，移动板通过转轴与滑道活动连接。

优选的，所述伸缩杆的上端贯穿支架与气缸连接，气缸通过伸缩杆与切割刀连接，且切割刀位于切割台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车密封条切割设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过滚轴在切割台的上表面活动连接有传送带，支架的下方通过伸缩杆连接有切割机，启动气缸，将密封条放置在传送带上，通过传送带将密封条输送至接料槽，便于集中收集切割完成的密封条，通过气缸带动切割刀对密封条进行切割，取代人工操作，避免将断面切斜，具有便于收集密封条，切割精确，节约人工，提高生产速度的优点。

2、本实用新型在切割台的一端设有限位板，切割台一侧的底部设有刻度尺，移动滑槽内的滑板至所需的密封条长度位置，再移动支架，将切割刀移至所需切割的位置，对密封条进行切割时，切割刀紧贴滑板向下切割，保证了密封条断面的完整性，密封条的一端沿着限位孔移动，防止密封条在切割时偏离位置，具有提高断面完整性，提高切割精确度，可调整切割长度的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种汽车密封条切割设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车密封条切割设备切割台内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车密封条切割设备移动板内部结构示意图；

图中：1、作业台；2、接料槽；3、切割台；4、滑槽；5、滑板；6、滚轴；7、传送带；8、刻度尺；9、滑道；10、转轴；11、移动板；12、支架；13、气缸；14、伸缩杆；15、切割刀；16、限位孔；17、脚杆；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车密封条切割设备，包括作业台1，所述作业台1的一端设有接料槽2，切割后的密封条落入接料槽2内，便于集中收集成品，所述作业台1的一侧设有刻度尺8，刻度尺8可以直观反映出切割所需的长度，所述作业台1的上表面设有切割台3，密封条放置在切割台3表面进行切割，所述切割台3的两侧皆设有滑槽4，所述滑槽4的内部滑动连接有滑板5，滑板5可在滑槽4内进行滑动，所述切割台3的内部设有若干滚轴6，所述切割台3的上表面通过滚轴6活动连接有传送带7，通过滚轴6可带动传送带7在切割台3表面移动，所述切割台3的一端固定连接有限位板18，所述限位板18的表面设有限位孔16，密封条的一端穿过限位孔16可防止密封条在切割时位置偏离，所述作业台1的另一侧设有滑道9，所述滑道9的内部滑动连接有移动板11，移动板11在滑道9内滑动调节切割的位置，所述移动板11的上方固定连接有支架12，所述支架12的下方设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的底端固定连接有切割刀15，切割刀15用于对密封条进行切割加工，所述支架12的上方固定连接有气缸13，通过气缸13带动切割刀15进行运作，所述作业台1下方的拐角处皆固定连接有脚杆17，脚杆17用于支撑作业台1。

本实用新型中，优选的，所述滑板5位于切割台3的正上方，滑板5两侧的板体靠近切割台3的两侧，且滑板5与切割台3的上表面不接触，两者之间留有缝隙，密封条可从滑板5与切割台3之间的缝隙穿过，切割刀15沿着滑板5的表面进行切割，保证密封条断面的完整性，所述限位板18的长度与传送带7的宽度一致，限位孔16位于限位板18的中部偏下方位置，密封条的一端伸入限位孔16中，防止密封条在切割时偏离位置，且限位板18位于接料槽2与传送带7之间，所述刻度尺8位于作业台1的上表面，且刻度尺8紧贴切割台3的底部，与切割台3的长度相同，所述刻度尺8、滑道9分别位于切割台3的两侧，且移动板11的下方活动连接有转轴10，移动板11通过转轴10与滑道9活动连接，通过转轴10的转动带动移动板11在滑道9内移动，所述伸缩杆14的上端贯穿支架12与气缸13连接，气缸13通过伸缩杆14与切割刀15连接，且切割刀15位于切割台3的正上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将密封条放置在传送带7上，一端伸入限位孔16中，移动滑槽4内的滑板5至所需长度对应的刻度尺8位置，通过转轴10的转动带动移动板11进行移动，进而将切割刀15移至与滑板5一致的位置，启动气缸13，通过伸缩杆14的上下运动带动切割刀15沿着滑板5的表面对密封条进行切割，保证密封条断面的完整性，通过切割台3内部滚轴6的转动带动传送带7向前运动，将传送带7表面的密封条输送至接料槽2，方便工作人员集中收集切割完成的密封条，且此切割设备可根据密封条所需长度调节切割刀15的位置，具有取代人工切割提高生产速度，防止断面切斜，提高切割精确度的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。