一种线路板剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切加工技术领域，具体为一种线路板剪切装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点）和软硬结合板（reechas，Softandhardcombinationplate）-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，在对线路板进行加工处理时会使用到剪切装置。

经检索，专利公告号为CN203918072U公开了一种线路板剪切装置，包括：工作台、龙门架、油缸和推料装置，所述油缸竖直于龙门架横梁的底部且设置在龙门架上，所述油缸活塞杆的底部设置竖直于工作台的切刀，所述推料装置由气缸和滑块组成，所述气缸竖直于切刀且固定安装在工作台上，所述滑块设置在气缸上且滑块的侧面上设置有凹槽的开口朝向切刀设置，所述推料装置位于龙门架的两侧且滑块的凹槽相对设置，但是现有技术存在以下的不足：

1.在使用上述设备对线路板进行剪切时，存在无法实现对废料的回收利用导致资源的浪费的问题。

2.在使用上述设备对线路板进行固定时，存在挤压力过大或过小而导致线路板受损或固定效果不佳的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种线路板剪切装置，解决了在使用上述设备对线路板进行剪切时，存在无法实现对废料的回收利用导致资源的浪费和在使用上述设备对线路板进行固定时，存在挤压力过大或过小而导致线路板受损或固定效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板剪切装置，包括支座，所述支座的上端中间安装有废料箱，所述废料箱的上端安装有工作台，所述支座的左上端安装有L形支架，所述L形支架的竖向左端中间安装有控制模块，所述控制模块的外侧右上端安装有信号接收模块，该信号接收模块的型号为J68B，为已知并公开的现有技术，所述控制模块的内部左上端安装有第一控制器，该第一控制器型号为MAM-100，为已知并公开的现有技术,所述第一控制器的右方安装有显示屏，所述显示屏的右方安装有电源，该电源型号为SGAM-05-WS12，为已知并公开的现有技术，所述电源的右上方安装有第二控制器，该第二控制器型号为MAM-200，为已知并公开的现有技术,所述第二控制器的下方安装有第三控制器，该第三控制器型号为MAM-300，为已知并公开的现有技术,所述控制器模块的内部左下端安装有第四控制器，该第四控制器型号为HH-N40S，为已知并公开的现有技术，所述第四控制器的右方安装有信息处理模块，该信息处理模块型号为S7-200，为已知并公开的现有技术,所述控制模块的内部镶嵌有触摸屏，所述L形支架的横向上安装有滑板，所述滑板的底端安装有第一电机，第一电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第一电机的底端安装有第一电动伸缩轴，该第一电动伸缩轴的型号为HBX，为已知并公开的现有技术，所述第一电动伸缩轴的下方安装有切刀，所述L形支架的横向偏左下端安装有安装板，所述安装板的右方安装有第二电机，该第二电机的型号为Y80M1-2，为已知并公开的现有技术，所述第二电机的右端安装有第二电动伸缩轴，该第二电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第二电动伸缩轴的右方安装有滑板，所述工作台上左右对称安装有第三电机，该第三电机的型号为Y80M1-2，为已知并公开的现有技术，所述第三电机的右端安装有第三电动伸缩轴，该第三电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第三电动伸缩轴右方连接有压板，所述压板的右端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有夹板，所述夹板上安装有压力传感模块，该压力传感模块的型号为SIN-P300，为已知并公开的现有技术。

优选的，所述支座的底端左右对称安装有万向轮，所述废料箱安装有离心风机，该离心风机的型号为T35-11，为已知并公开的现有技术。

优选的，所述第一控制器与第一电机串联连接，所述第二控制器与第二电机串联连接。

优选的，所述第三控制器与第三电机串联连接，所述第四控制器与离心风机串联连接。

优选的，所述第一电动伸缩轴的底端安装有安装配件，所述切刀通过安装配件与第一电动伸缩轴连接。

优选的，所述第二电动伸缩轴的右端安装有安装配件，所述第二电动伸缩轴通过安装配件与滑板连接。

优选的，所述第三电动伸缩轴的右端安装有安装配件，所述第三电动伸缩轴通过安装配件与压板连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种线路板剪切装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置废料箱、离心风机和第四控制器结构，使用时，通过第四控制器打开离心风机使得工作中产生的废料进入废料箱的内部，从而使得废料能够集中进行收集，这样不仅减小了清洁工的工作强度，而且可以实现废料的回收利用，从而解决了在使用上述设备对线路板进行剪切时，存在无法实现对废料的回收利用导致资源的浪费的问题。

（2）本实用新型通过设置显示屏、电源、信息处理模块、第三电机、第三电动伸缩轴、夹板、压力传感模块和信号接收模块结构，使用时，通过第三控制器打开第三电机使得第三电机处于开启状态，然后使得第三电动伸缩轴伸张或收缩，然后使得夹板之间的距离减小或增大，同时压力传感模块感应压力信号并且发出压力信号，然后通过信号接收模块接收压力信号并将压力信号传送至信息处理模块中，然后通过信息处理模块处理，经过信息处理模块处理后压力信号以数字的形式显示在显示屏的表面，当显示屏的上数字等于设定值时，信息处理模块发出信号至第三控制中，然后使得第三电机处于关闭状态，然后使得第三电动伸缩轴停止伸张或停止收缩，然后使得夹板之间的距离不变，从而解决了在使用上述设备对线路板进行固定时，存在挤压力过大或过小而导致线路板受损或固定效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控制模块的结构放大示意图；

图3为本使用新型中工作台的俯视示意图；

图4为本实用新型中A的结构放大示意图。

图中：1、支座；2、万向轮；3、切刀；4、第一电动伸缩轴；5、第一电机；6、滑板；7、安装配件；8、第二电动伸缩轴；9、第二电机；10、安装板；11、L形支架；12、控制模块；13、工作台；14、废料箱；15、离心风机；16、第一控制器；17、第二控制器；18、第三控制器；19、第四控制器；20、显示屏；21、电源；22、触摸屏；23、信息处理模块；24、第三电机；25、弹簧；26、第三电动伸缩轴；27、压板；28、夹板；29、压力传感模块；30、信号接收模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种实施例，一种线路板剪切装置，包括支座1，支座1的上端中间安装有废料箱14，支座1的底端左右对称安装有万向轮2，废料箱14的上端安装有工作台13，废料箱14安装有离心风机15，支座1的左上端安装有L形支架11，L形支架11的竖向左端中间安装有控制模块12，控制模块12的外侧右上端安装有信号接收模块30，控制模块12的内部左上端安装有第一控制器16，第一控制器16与第一电机5串联连接，第一控制器16的右方安装有显示屏20，显示屏20的右方安装有电源21，电源21的右上方安装有第二控制器17，第二控制器17与第二电机9串联连接，第二控制器17的下方安装有第三控制器18，第三控制器18与第三电机24串联连接，控制器模块12的内部左下端安装有第四控制器19，第四控制器19与离心风机15串联连接，第四控制器19的右方安装有信息处理模块23，控制模块12的内部镶嵌有触摸屏22，L形支架11的横向上安装有滑板6，滑板6的底端安装有第一电机5，第一电机5的底端安装有第一电动伸缩轴4，第一电动伸缩轴4的底端安装有安装配件7，第一电动伸缩轴4的下方安装有切刀3，切刀3通过安装配件7与第一电动伸缩轴4连接，L形支架11的横向偏左下端安装有安装板10，安装板10的右方安装有第二电机9，第二电机9的右端安装有第二电动伸缩轴8，第二电动伸缩轴8的右端安装有安装配件7，第二电动伸缩轴8的右方安装有滑板6，第二电动伸缩轴8通过安装配件7与滑板6连接，工作台13上左右对称安装有第三电机24，第三电机24的右端安装有第三电动伸缩轴26，第三电动伸缩轴26的右端安装有安装配件7，第三电动伸缩轴26右方连接有压板27，第三电动伸缩轴26通过安装配件7与压板27连接，压板27的右端连接有弹簧25，弹簧25的另一端连接有夹板28，夹板28上安装有压力传感模块29，使用时，通过设置万向轮2方便了工作人员移动本实用新型，通过安装板10使得第二电机9安装在L形支架11上，通过滑板6、第二电动伸缩轴8、第二电机9和控制模块12的配合工作使得切刀3可以在水平方向上移动，通过第一电动伸缩轴4、第一电机5和控制模块12的配合工作使得切刀3可以在竖直方向上移动，通过控制模块12、废料箱14和离心风机15的配合工作使得废料可以进行集中收集，通过弹簧25减缓了夹板28所承受的振动而加强了材料的稳定性，通过压力传感模块29感应材料所受的压力而提高了切割后材料的质量。

工作原理：使用时，首先工作者通过万向轮2将本实用新型移动到指定位置，然后将材料放置在工作台13上，然后通过第三控制器18打开第三电机24使得第三电机24处于开启状态，然后使得第三电动伸缩轴26伸张或收缩，然后使得夹板28之间的距离减小或增大，同时压力传感模块29感应压力信号并且发出压力信号，然后通过信号接收模块30接收压力信号并将压力信号传送至信息处理模块23中，然后通过信息处理模块23处理，经过信息处理模块23处理后压力信号以数字的形式显示在显示屏20的表面，当显示屏20的上数字等于设定值时，信息处理模块23发出信号至第三控制18中，然后使得第三电机24处于关闭状态，然后使得第三电动伸缩轴26停止伸张或停止收缩，然后使得夹板28之间的距离不变，然后通过第一控制器16打开第一电机5，然后使得第一电动伸缩轴4伸张或收缩，然后使得切刀3上下移动，直至切刀3移动到合适位置后，通过第一控制器16关闭第一电机5，然后使得第一电动伸缩轴4停止伸张或停止收缩，然后使得切刀3停止上下移动，然后通过第二控制器17打开第二电机9使得第二电机9处于开启状态，然后使得第二电动伸缩轴8伸张或收缩，然后使得滑板6左右移动，然后使得切刀3左右移动对线路板材料进行切割，同时通过第四控制器19打开离心风机15使得工作中产生的废料进入废料箱14的内部，从而使得废料能够集中进行收集，这样不仅减小了清洁工的工作强度，而且可以实现废料的回收利用，当本实用新型在工作时会产生振动，通过利用弹簧25的特性使得夹板28所承受的振动减缓，从而提高了线路板材料固定性。

综上可得，本实用新型通过设置第二电动伸缩轴8、第二电机9、控制模块12、废料箱14、离心风机15、夹板28和压力传感模块29块结构，解决了在使用上述设备对线路板进行剪切时，存在无法实现对废料的回收利用导致资源的浪费和在使用上述设备对线路板进行固定时，存在挤压力过大或过小而导致线路板受损或固定效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。