一种采煤机行星架加工用快速压紧装置的制作方法

本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体为一种采煤机行星架加工用快速压紧装置。

背景技术：

采煤机是综采成套装备的主要设备之一 。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行，行星架是采煤机的构件之一，是一个结构复杂的零件。行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。行星架在加工时需要使用压紧装置来方便后续加工，而现有的压紧装置是先对行星架的一端进行固定，再通过机器的运转将行星架的另一端进行固定，机器运转时间长，不能实现对行星架的快速压紧，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤机行星架加工用快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机行星架加工用快速压紧装置，包括第一插销、第一插接主体、行星架、第二插接主体、第二插销和卡接主体，所述第一插销插接在第一插接主体的上部一侧，所述行星架的前端插接在第一插接主体的上部后端，所述行星架的后端插接在第二插接主体的前端，所述第二插接主体滑动连接在第一插接主体的下部，所述第二插销的后部插接在第二插接主体的下部，所述第二插销的前部螺纹连接在第一插接主体的前部，所述卡接主体滑动连接在第一插接主体远离第二插销的前部，所述第一插接主体包括第一插孔、固定架、第一安装孔、第二插孔、底座、第一滑槽和第二滑槽，所述第一插孔开设在固定架的上端一侧，所述第一安装孔开设在固定架的后端，所述第二插孔开设在固定架的下部，所述固定架的底端固定连接在底座的前部上端，所述第一滑槽开设在底座的上端后部，所述第二滑槽开设在底座远离固定架的前部上端，所述第二插接主体包括第二安装孔、固定柱、滑板和第三插孔，所述第二安装孔开设在固定柱的前端，所述固定柱的后端固定连接在滑板的前端，所述第三插孔开设在滑板的下部，所述卡接主体包括支架和螺纹槽，所述螺纹槽开设在支架的上部一侧。

优选的，所述第二插销的前部开设有螺纹，且螺纹的后端面与第二插销的中心轴垂直，螺纹的前端面倾斜于第二插销的中心轴。

优选的，所述第一插销插接在第一插孔的内部，所述第二插销的后部插接在第三插孔的内部，所述第二插销的前部螺纹连接在螺纹槽的内部。

优选的，所述行星架的前部直径与第一安装孔的直径相同，所述行星架的后部直径与第二安装孔的直径相同。

优选的，所述滑板的下部滑动连接在第一滑槽的内部，所述支架的下部滑动连接在第二滑槽的内部。

优选的，所述第二插销前部的螺纹与螺纹槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

行星架的前端插接在第一插接主体的上部后端，行星架的后端插接在第二插接主体的前端，使行星架固定安装在第一插接主体和第二插接主体方便了对行星架的后续加工，第三插孔的设置方便了将第二插销插接在其内部，第一插销插接在第一插孔的内部，将支架挡住防止其从第二滑槽内部滑落，行星架的前部直径与第一安装孔的直径相同，方便了将行星架的前端插接在行星架的内部，行星架的后部直径与第二安装孔的直径相同，方便了将行星架的后端插接在第二安装孔的内部，在需要对行星架进行加工时，将行星架的前端插接在行星架的内部，将滑板从第一滑槽内部向前滑动，直至行星架的后端插接在第二安装孔的内部，将第二插销的后部插接在第三插孔的内部，第二插销的前部插接在第二插孔的内部，将支架的下部滑动连接在第二滑槽的内部，使第二插销的前部螺纹相适配连接在螺纹槽的内部，再将第一插销插接在第一插孔的内部挡住支架，使用外加扳手转动第二插销，使行星架更紧固的安装在第一插接主体和第二插接主体，方便了对行星架的后续加工，整个过程方便快捷，为使用者提供了方便，更好的满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第一插接主体结构示意图；

图3为本实用新型的第二插接主体结构示意图；

图4为本实用新型的卡接主体结构示意图。

图中：1-第一插销、2-第一插接主体、3-行星架、4-第二插接主体、5-第二插销、6-卡接主体、7-第一插孔、8-固定架、9-第一安装孔、10-第二插孔、11-底座、12-第一滑槽、13-第二滑槽、14-第二安装孔、15-固定柱、16-滑板、17-第三插孔、18-支架、19-螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种采煤机行星架加工用快速压紧装置，包括第一插销1、第一插接主体2、行星架3、第二插接主体4、第二插销5和卡接主体6，第一插销1插接在第一插接主体2的上部一侧，行星架3的前端插接在第一插接主体2的上部后端，行星架3的后端插接在第二插接主体4的前端，使行星架3固定安装在第一插接主体2和第二插接主体4方便了对行星架3的后续加工，第二插接主体4滑动连接在第一插接主体2的下部，第二插销5的后部插接在第二插接主体4的下部，第二插销5的前部螺纹连接在第一插接主体2的前部，卡接主体6滑动连接在第一插接主体2远离第二插销5的前部，第一插接主体2包括第一插孔7、固定架8、第一安装孔9、第二插孔10、底座11、第一滑槽12和第二滑槽13，第一插孔7开设在固定架8的上端一侧，第一安装孔9开设在固定架8的后端，第二插孔10开设在固定架8的下部，固定架8的底端固定连接在底座11的前部上端，第一滑槽12开设在底座11的上端后部，第二滑槽13开设在底座11远离固定架8的前部上端，第二插接主体4包括第二安装孔14、固定柱15、滑板16和第三插孔17，第二安装孔14开设在固定柱15的前端，固定柱15的后端固定连接在滑板16的前端，第三插孔17开设在滑板16的下部，第三插孔17的设置方便了将第二插销5插接在其内部，卡接主体6包括支架18和螺纹槽19，螺纹槽19开设在支架18的上部一侧。

第二插销5的前部开设有螺纹，且螺纹的后端面与第二插销5的中心轴垂直，螺纹的前端面倾斜于第二插销5的中心轴，第一插销1插接在第一插孔7的内部，将支架18挡住防止其从第二滑槽13内部滑落，第二插销5的后部插接在第三插孔17的内部，第二插销5的前部螺纹连接在螺纹槽19的内部，行星架3的前部直径与第一安装孔9的直径相同，方便了将行星架3的前端插接在行星架3的内部，行星架3的后部直径与第二安装孔14的直径相同，方便了将行星架3的后端插接在第二安装孔14的内部，滑板16的下部滑动连接在第一滑槽12的内部，支架18的下部滑动连接在第二滑槽13的内部，第二插销5前部的螺纹与螺纹槽19相适配，在需要对行星架3进行加工时，将行星架3的前端插接在行星架3的内部，将滑板16从第一滑槽12内部向前滑动，直至行星架3的后端插接在第二安装孔14的内部，将第二插销5的后部插接在第三插孔17的内部，第二插销5的前部插接在第二插孔10的内部，将支架18的下部滑动连接在第二滑槽13的内部，使第二插销5的前部螺纹相适配连接在螺纹槽19的内部，再将第一插销1插接在第一插孔7的内部挡住支架18，使用外加扳手转动第二插销5，使行星架3更紧固的安装在第一插接主体2和第二插接主体4，方便了对行星架3的后续加工，整个过程方便快捷，为使用者提供了方便。

工作原理：在需要对行星架3进行加工时，将行星架3的前端插接在行星架3的内部，将滑板16从第一滑槽12内部向前滑动，直至行星架3的后端插接在第二安装孔14的内部，将第二插销5的后部插接在第三插孔17的内部，第二插销5的前部插接在第二插孔10的内部，将支架18的下部滑动连接在第二滑槽13的内部，使第二插销5的前部螺纹相适配连接在螺纹槽19的内部，再将第一插销1插接在第一插孔7的内部挡住支架18，使用外加扳手转动第二插销5，使行星架3更紧固的安装在第一插接主体2和第二插接主体4，方便了对行星架3的后续加工，整个过程方便快捷，更好的满足使用需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。