多功能工具平台的制作方法

本实用新型涉及一种多功能工具平台。

背景技术：

目前不论在工厂里，工地上，家庭作坊里，都缺乏一种方便下料，精准完成一些加工动作的设备，工厂里的专业设备虽然精度高，适合批量生产，缺点是移动不方便，功能单一，操作程序复杂，需专业人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种多功能工具平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多功能工具平台，包括快装总成和快装总成滑轨，所述的快装总成滑轨上设有刻度，所述的快装总成滑轨上设有快装总成限位块，所述的快装总成包括连接板和L型支架，所述的连接板通过精密滑块滑动设置在所述的快装总成滑轨上，所述的连接板上固定设有旋转滑槽，所述的L型支架的竖直端侧面设有旋转滑杆，所述的旋转滑槽套设在所述的旋转滑杆外，所述的L型支架上设有推拉把手，所述的L型支架和连接板之间设有旋转限位带，所述L型支架的水平端面设有用于安装搭载设备的快装板，所述的连接板上设有深度调节螺丝，所述的连接板上设有Z轴深度标尺，所述的连接板连接设有角度标尺，所述的L型支架竖直端侧面设有Z轴深度指针和角度指针。

作为一种优选方案，所述的快装总成滑轨固定设置在铡刀活动板上，所述的铡刀活动板通过转动轴设置在铡刀底座上，所述的铡刀底座上设有高度调节槽，所述的转动轴可在所述高度调节槽内调整高度从而调节加工深度，所述的高度调节槽上设有刻度，所述的铡刀底座通过安装螺栓安装在底座平台上，所述的铡刀活动板远离所述转动轴的端部设有铡刀限位槽和铡刀把手，所述的铡刀把手上设有防滑纹，所述的铡刀底座上设有与所述铡刀限位槽配合使用的铡刀限位杆。

作为一种优选方案，所述的快装总成滑轨固定设置在龙门顶板上，所述的龙门顶板下方设有龙门底板，所述的龙门顶板的两端均设有龙门升降杆和龙门底杆，所述的龙门升降杆和龙门底杆相连接，所述的龙门底杆通过安装螺栓安装在所述的龙门底板上，所述的龙门升降杆和龙门顶板上均设有刻度，所述的龙门顶板顶部通过安装螺栓设有龙门把手，所述龙门顶板顶部中央设有水平仪。

作为一种优选方案，所述的快装总成滑轨滑动设置在两条平行设置的竖直滑轨上，所述的竖直滑轨均与所述的快装总成滑轨垂直设置，所述的竖直滑轨设置在立架上，所述的立架底部边角设有万向轮，所述的万向轮上配合设有脚踏锁止扣，所述的竖直滑轨上设有快装总成滑轨限位块，所述的立架顶部设有两个悬挂把手，所述的竖直滑轨均设有刻度。

作为一种优选方案，所述的快装总成通过安装螺栓设置在所述的快装总成滑轨上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以帮助操作工人把常用工具搭载到平台上，可使操作的人在相对简陋的工作条件下，完成直线，锯，切，铣，定位打孔的功能，提高了作业的精准度和便利性，单人即可完成运输，拆卸，组装，调试，工作，进料等工序，对提高生产力和工作效率有一定的帮助，降低加工过程危险系数，轻便易携带，移动方便，各种不同工具的换装只需更换快装板即可，可搭载电动工具，手动工具，划线定位工具，涵盖常用电动工具功能。

附图说明

图1是快装总成的结构示意图。

图2是L型支架旋转状态的结构示意图。

图3是L型支架上下移动的结构示意图。

图4是实施例1的结构示意图。

图5是实施例2的结构示意图。

图6是实施例3的立体结构示意图。

图7是实施例3的侧视示意图。

如图所示：1、快装总成，2、快装总成滑轨，3、底座平台，4、竖直滑轨，5、立架，6、万向轮，7、脚踏锁止扣，8、快装板限位块，9、快装板滑轨限位块，10、悬挂把手，11、铡刀活动板，12、转动轴，13、铡刀底座，14、铡刀限位槽，15、悬挂把手，16、防滑纹，17、铡刀限位杆，18、龙门顶板，19、龙门底板，20、龙门升降杆，21、龙门底杆，22、龙门把手，23、水平仪，24、高度调节槽，25、安装螺栓，101、连接板，102、L型支架，103、精密滑块，104、旋转滑槽，105、旋转滑杆，106、推拉把手，107、旋转限位带，108、安装搭载设备，109、快装板，1010、深度调节螺丝，1011、Z轴深度标尺，1012、角度标尺，1013、Z轴深度指针，1014、角度指针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

如图4所示，一种多功能工具平台，为铡刀式多功能工具平台，包括快装总成1和快装总成滑轨2，所述的快装总成滑轨2上设有刻度，所述的快装总成滑轨2上设有快装总成限位块8，所述的快装总成1包括连接板101和L型支架102，所述的连接板101通过精密滑块103滑动设置在所述的快装总成滑轨2上，所述的连接板101上固定设有旋转滑槽104，所述的L型支架102的竖直端侧面设有旋转滑杆105，所述的旋转滑槽104套设在所述的旋转滑杆105外，所述的L型支架102上设有推拉把手106，所述的L型支架102和连接板101之间设有旋转限位带107，所述L型支架102的水平端面设有用于安装搭载设备108的快装板109，所述的连接板101上设有深度调节螺丝1010，所述的连接板101上设有Z轴深度标尺1011，所述的连接板101连接设有角度标尺1012，所述的L型支架102竖直端侧面设有Z轴深度指针1013和角度指针1014，所述的快装总成滑轨2固定设置在铡刀活动板11上，所述的铡刀活动板11通过转动轴12设置在铡刀底座13上，所述的铡刀底座13上设有高度调节槽24，所述的转动轴12可在所述高度调节槽24内调整高度从而调节加工深度，所述的高度调节槽24上设有刻度，所述的铡刀底座13通过安装螺栓25安装在底座平台3上，所述的铡刀活动板11远离所述转动轴12的端部设有铡刀限位槽14和铡刀把手15，所述的铡刀把手15上设有防滑纹16，所述的铡刀底座13上设有与所述铡刀限位槽14配合使用的铡刀限位杆17。

实施例2

一种多功能工具平台，为龙门式多功能工具平台，包括快装总成1和快装总成滑轨2，所述的快装总成滑轨2上设有刻度，所述的快装总成滑轨2上设有快装总成限位块8，所述的快装总成1包括连接板101和L型支架102，所述的连接板101通过精密滑块103滑动设置在所述的快装总成滑轨2上，所述的连接板101上固定设有旋转滑槽104，所述的L型支架102的竖直端侧面设有旋转滑杆105，所述的旋转滑槽104套设在所述的旋转滑杆105外，所述的L型支架102上设有推拉把手106，所述的L型支架102和连接板101之间设有旋转限位带107，所述L型支架102的水平端面设有用于安装搭载设备108的快装板109，所述的连接板101上设有深度调节螺丝1010，所述的连接板101上设有Z轴深度标尺1011，所述的连接板101连接设有角度标尺1012，所述的L型支架102竖直端侧面设有Z轴深度指针1013和角度指针1014，所述的快装总成滑轨2固定设置在龙门顶板18上，所述的龙门顶板18下方设有龙门底板19，所述的龙门顶板18的两端均设有龙门升降杆20和龙门底杆21，所述的龙门升降杆20和龙门底杆21相连接，所述的龙门底杆21通过安装螺栓25安装在所述的龙门底板19上，所述的龙门升降杆20和龙门顶板18上均设有刻度，所述的龙门顶板18顶部通过安装螺栓25设有龙门把手22，所述龙门顶板18顶部中央设有水平仪23。

实施例3

一种多功能工具平台，为立式挂墙式多功能工具平台，包括快装总成1和快装总成滑轨2，所述的快装总成滑轨2上设有刻度，所述的快装总成滑轨2上设有快装总成限位块8，所述的快装总成1包括连接板101和L型支架102，所述的连接板101通过精密滑块103滑动设置在所述的快装总成滑轨2上，所述的连接板101上固定设有旋转滑槽104，所述的L型支架102的竖直端侧面设有旋转滑杆105，所述的旋转滑槽104套设在所述的旋转滑杆105外，所述的L型支架102上设有推拉把手106，所述的L型支架102和连接板101之间设有旋转限位带107，所述L型支架102的水平端面设有用于安装搭载设备108的快装板109，所述的连接板101上设有深度调节螺丝1010，所述的连接板101上设有Z轴深度标尺1011，所述的连接板101连接设有角度标尺1012，所述的L型支架102竖直端侧面设有Z轴深度指针1013和角度指针1014，所述的快装总成滑轨2滑动设置在两条平行设置的竖直滑轨4上，所述的竖直滑轨4均与所述的快装总成滑轨2垂直设置，所述的竖直滑轨4设置在立架5上，所述的立架5底部边角设有万向轮6，所述的万向轮6上配合设有脚踏锁止扣7，所述的竖直滑轨4上设有快装总成滑轨限位块9，所述的立架5顶部设有两个悬挂把手10，所述的竖直滑轨4均设有刻度。

本实用新型可搭载设备可以是手提切割锯、链锯、曲线锯、角磨机、云石机、手动雕刻机、手电钻、壁纸刀、划线规等设备，本实用新型可加工金属板材管材、木质板材、复合板材、木方、圆木、瓷砖，石材、PVC板、亚克力板、PC板、塑胶板、塑料布卷材、水晶板、橡胶板、橡胶片、纸张、卷纸、布类、皮革类制品、皮革类原材料等材料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。