一种压克力成型机的生产夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种压克力成型机的生产夹具。

背景技术：

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

但现有的压克力成型机的生产夹具，在使用的过程因特殊要求导致夹具的夹点不方便，不具有可以调节或者更换夹点，或者夹点的位置，且不具有在夹紧时可以正反两面加工，不能快速便捷式的固定亚克力模具，从而导致现有的压克力成型机的生产夹具实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的在使用的过程因特殊要求导致夹具的夹点不方便，不具有可以调节或者更换夹点，或者夹点的位置，且不具有在夹紧时可以正反两面加工，不能快速便捷式的固定亚克力模具的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种压克力成型机的生产夹具，包括装置挡板、支撑柱和内夹板，所述装置挡板的顶端通过螺栓固定连接有两个支撑柱，所述装置挡板的左侧内壁嵌入设置有内夹板，所述装置挡板的底端通过螺母固定连接有底板，所述底板的顶端左侧嵌入设置有三号固定孔，所述底板的右侧顶端贯穿设置有定位孔洞，所述支撑柱的顶端活动连接有支撑板，所述支撑板的顶端贯穿设置有卡栓，所述支撑板的一侧通过螺母固定连接有夹板，所述装置挡板的内壁左侧嵌入设置有刻度数据值，所述装置挡板的左侧中端嵌入设置有丝杆，所述丝杆的左侧无缝焊接有把手，所述装置挡板的顶端贯穿设置有二号固定孔，所述装置挡板的前端通过螺母固定连接有前挡板，所述前挡板的前端四周均贯穿设置有四个固定孔，所述支撑板的顶端一侧贯穿设置有二号丝杆，所述二号丝杆的顶端无缝焊接有支撑拧头。

进一步，所述夹板通过二号丝杆上下移动。

进一步，所述支撑板与支撑柱通过卡栓固定连接，且支撑板为可三百六十度旋转。

进一步，所述内夹板与丝杆固定连接，且内夹板通过丝杆左右活动。

进一步，所述二号固定孔内设螺母，且装置挡板通过二号固定孔与底板紧密贴合固定。

进一步，所述定位孔洞呈“I”字状排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型，装置挡板的左侧内壁嵌入设置有内夹板，当夹具在需要夹紧特殊物件时，工作人员可以通过转动把手，使丝杆向右移动，且丝杆向右移动带动内夹板向右移动，使得物件过大或特殊要求时可以通过侧面将其夹紧加工，且在不需要时又可转动把手，使丝杆转动将内夹板移至原位，从而解决现有的压克力成型机的生产夹具在使用的过程因为特殊要求导致夹具的夹点不方便。

(2)本实用新型，支撑板的右侧通过螺母固定连接有夹板，使得工作人员在需要对亚克力模具进行固定时，将转动支撑拧头使二号丝杆向下转动，从而使得夹板向下移动至所需要夹紧固定的亚克力模具顶端，从而有效的固定亚克力模具，使压力机在对亚克力模具中端部位进行挤压时不会移动或者歪曲，从而解决了现有的亚克力成型机的生产家具不能快速便捷式的固定亚克力模具。

(3)本实用新型，装置挡板的底端通过螺母固定连接有底板，当工作人员需要用此压克力成型机的生产夹具进行加工时，可以通过松动二号固定孔内的螺母，使装置挡板与底板分离，同时松动支撑柱与装置挡板的固定螺栓，将支撑柱拆卸，使在加工完成时不需要松动内夹板，直接翻动装置挡板达到正反两面加工，从而解决了现有的压克力成型机的生产夹具，不具有在夹具夹紧亚克力模板时可以正反两面加工。

附图说明

图1为本实用新型中一种压克力成型机的生产夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种压克力成型机的生产夹具的内夹板局部结构示意图；

图3为本实用新型中一种压克力成型机的生产夹具的底板结构局部示意图；

图4为本实用新型中一种压克力成型机的生产夹具图1的A出放大结构局部示意图。

图5为本实用新型中一种压克力成型机的生产夹具的支撑柱剖面结构局部示意图。

其中，附图标记对应的名称为：装置挡板1、二号固定孔101、支撑柱2、支撑板201、卡栓202、夹板203、二号丝杆204、支撑拧头205、内夹板3、丝杆301、把手302、刻度数据值4、前挡板5、固定孔501、底板6、三号固定孔601、定位孔洞602。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

一种压克力成型机的生产夹具，包括装置挡板1、支撑柱2和内夹板3，装置挡板1的顶端通过螺栓固定连接有两个支撑柱2，装置挡板1的左侧内壁嵌入设置有内夹板3，装置挡板1的底端通过螺母固定连接有底板6，底板6的顶端左侧嵌入设置有三号固定孔601，底板6的右侧顶端贯穿设置有定位孔洞602，支撑柱2的顶端活动连接有支撑板201，支撑板201的顶端贯穿设置有卡栓202，支撑板201的一侧通过螺母固定连接有夹板203，装置挡板1的内壁左侧嵌入设置有刻度数据值4，装置挡板1的左侧中端嵌入设置有丝杆301，丝杆301的左侧无缝焊接有把手302，装置挡板1的顶端贯穿设置有二号固定孔101，装置挡板1的前端通过螺母固定连接有前挡板5，前挡板5的前端四周均贯穿设置有四个固定孔501，支撑板201的顶端一侧贯穿设置有二号丝杆204，二号丝杆204的顶端无缝焊接有支撑拧头205。

进一步，夹板203通过二号丝杆204上下移动，使在需要夹紧物品时，工作人员通过转动支撑拧头205，使丝杆204转动，丝杆204转动会使夹板203上下移动，从而提高了夹紧物品的便捷性。

进一步，支撑板201与支撑柱2通过卡栓202固定连接，且支撑板201为可三百六十度旋转，当在不需要夹板203夹紧物品时，工作人员可以松动卡栓202，将支撑板201移动至任意位置或者拆卸，从而提高了可拆卸性。

进一步，内夹板3与丝杆301固定连接，且内夹板3通过丝杆301左右活动，当不需要使用夹板203进行夹紧物体时，可以通过转动把手302，把手302转动带动丝杆301转动，丝杆301转动会使内夹板301向右移动至夹紧物品，且在不需要夹紧时在反正把手302使内夹板301归位，从而提高了实用性。

进一步，二号固定孔101内设螺母，且装置挡板1通过二号固定孔101与底板6紧密贴合固定，使得在通过夹板203进行夹紧物体时，需要加工正反面时可以通过松动二号固定孔101内设的螺母，将底板6进行拆卸，方便了物体可以正反面加工，从而提高了实用性。

进一步，定位孔洞602呈“I”字状排列，有效的将螺母贯穿定位孔洞602将此压克力成型机的生产夹具牢牢固定至所需要的位置，从而提高了实用性。

工作原理：首先工作人员通过定位孔洞602将此压克力成型机的生产夹具装置固定至所需要工作的地方，然后将所需要夹紧的物体放置底板6的上表面，工作人员在通过松动卡栓202，将支撑板201移动至所需要的角度，在将卡栓202固定，接着在拧动支撑拧头205，使二号丝杆204转动的同时将夹板203向下移动至夹紧所需夹紧的物品，且在夹紧特殊物品时，还可以松动卡栓202将支撑板201进行拆卸，紧接着工作人员通过扭动把手302转动，把手302转动带动丝杆301的同时，使内夹板3向所需夹紧的物品移动至夹紧，使得可以更换夹紧物品的角度与位置，最后在通过夹板203进行夹紧物体时，需要加工正反面时可以通过松动二号固定孔101内设的螺母，将底板6进行拆卸，有效的方便了物体可以正反面加工。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。