一种用于装配阀门管道的工装的制作方法

本实用新型涉及阀门管道安装相关技术领域，具体为一种用于装配阀门管道的工装。

背景技术：

在流体管道系统中，包含石油开采管道，在石油开采管道中，会应用到阀门结构，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来，因此阀门和管道之间的安装就至关重要，在管道与阀门之间的安装中需用到工装，以便于对管道与阀门之间安装的实施。

但是目前使用的装配阀门管道的工装将阀门安装于某一夹具中后，经常采用垫石块的方法对管道与阀门之间进行安装，使得阀门与管道之间连接处易产生偏差，使得管道与阀门之间的连接处准确性能不佳，并且不具备对不同规格直径管道的固定功能，使得管道的固定性能单一化，使用性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于装配阀门管道的工装，以解决上述背景技术中提出的目前使用的装配阀门管道的工装将阀门安装于某一夹具中后，经常采用垫石块的方法对管道与阀门之间进行安装，使得阀门与管道之间连接处易产生偏差，使得管道与阀门之间的连接处准确性能不佳，并且不具备对不同规格直径管道的固定功能，使得管道的固定性能单一化，使用性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配阀门管道的工装，包括支撑架、推板、安装板、第一固定环和第二固定环，所述支撑架的外壁边缘开设有滑槽，且支撑架的外圈套设有活动块，所述活动块的内壁固定粘接有滑块，且活动块的内侧固定焊接有连接杆，所述推板固定粘接在连接杆的上端，所述支撑架的内部上端贯穿有限位板，且限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有活动杆，且活动杆的内壁安装有伸缩弹簧，所述安装板固定粘接在活动杆的上端，且安装板的上端表面安装有转轴，所述第一固定环和第二固定环均安装在转轴的上端，且第一固定环的右侧安装有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环的内壁均设置有摩擦保护棉。

优选的，所述活动块的内壁通过滑块与支撑架滑动连接，且活动块呈“回”字型设置，并且活动块和支撑架均呈对称布置。

优选的，所述推板和活动杆的数量相吻合，且推板和活动杆呈一一对应布置，并且推板的顶端与活动杆的末端相互贴合。

优选的，所述活动杆和伸缩弹簧构成伸缩结构，且活动杆关于限位板的中心轴对称布置有两组，并且伸缩弹簧的长度大于限位槽的长度。

优选的，所述转轴和第一固定环之间以及转轴和第二固定环之间均构成折叠结构，且第一固定环和第二固定环均为弹性的半圆形结构。

优选的，所述第一固定环与第二固定环之间为卡合连接，且第一固定环的顶端内壁与第二固定环的顶端外壁均为锯齿状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于装配阀门管道的工装中，活动块的内壁通过滑块与支撑架滑动连接的方式，在外界推力的作用下活动块通过滑块在滑槽中上下滑动，以此便可带动连接杆上下滑动，并且可带动推板上下移动，以利于为活动杆提供和施加外界推力，操作简单，实用性较强；

2、活动杆和伸缩弹簧构成伸缩结构的设置，因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，在外界推力的作用下可根据所需将管道升降至所需位置，并且限位槽的长度小于伸缩弹簧的长度，能够为活动杆的升降提供一定的弹性性能，使得管道与阀门之间的中心轴处于重合的状态，以便于使用者对阀门与管道之间的安装，以利于增加管道与阀门之间的连接准确性能；

3、第一固定环和第二固定环均为半圆形的设置，因转轴具有一定角度的折叠旋转功能，对管道具有固定的功效，以便于实施对阀门与管道之间的安装，并且第一固定环和第二固定环之间为卡合连接的方式，可适当调节第一固定环与第二固定环之间的间距，可对不同规格直径的管道进行固定，避免规格单一，使用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1处A部放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑架和活动块连接结构示意图；

图4为本实用新型第一固定环和第二固定环连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滑槽；3、活动块；4、滑块；5、连接杆；6、推板；7、限位板；8、限位槽；9、活动杆；10、伸缩弹簧；11、安装板；12、转轴；13、第一固定环；14、第二固定环；15、摩擦保护棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配阀门管道的工装，包括支撑架1、滑槽2、活动块3、滑块4、连接杆5、推板6、限位板7、限位槽8、活动杆9、伸缩弹簧10、安装板11、转轴12、第一固定环13、第二固定环14和摩擦保护棉15，支撑架1的外壁边缘开设有滑槽2，且支撑架1的外圈套设有活动块3，活动块3的内壁固定粘接有滑块4，且活动块3的内侧固定焊接有连接杆5，活动块3的内壁通过滑块4与支撑架1滑动连接，且活动块3呈“回”字型设置，并且活动块3和支撑架1均呈对称布置，在外界推力的作用下活动块3通过滑块4在滑槽2中上下滑动，以此便可带动连接杆5上下滑动，推板6固定粘接在连接杆5的上端，支撑架1的内部上端贯穿有限位板7，且限位板7的表面开设有限位槽8，限位槽8的内部安装有活动杆9，且活动杆9的内壁安装有伸缩弹簧10，推板6和活动杆9的数量相吻合，且推板6和活动杆9呈一一对应布置，并且推板6的顶端与活动杆9的末端相互贴合，在连接杆5向上移动的过程中，可通过推板6对活动杆9向上推动，可将管道人为调节至与阀门的中心轴重合处，活动杆9和伸缩弹簧10构成伸缩结构，且活动杆9关于限位板7的中心轴对称布置有两组，并且伸缩弹簧10的长度大于限位槽8的长度，因伸缩弹簧10具有一定的弹性性能，可根据所需将管道升降至所需位置，以便于使用者对阀门与管道之间的安装；

安装板11固定粘接在活动杆9的上端，且安装板11的上端表面安装有转轴12，第一固定环13和第二固定环14均安装在转轴12的上端，且第一固定环13的右侧安装有第二固定环14，转轴12和第一固定环13之间以及转轴12和第二固定环14之间均构成折叠结构，且第一固定环13和第二固定环14均为弹性的半圆形结构，因转轴12具有一定角度的折叠旋转功能，对管道具有固定的功效，以便于实施对阀门与管道之间的安装，第一固定环13和第二固定环14的内壁均设置有摩擦保护棉15，第一固定环13与第二固定环14之间为卡合连接，且第一固定环13的顶端内壁与第二固定环14的顶端外壁均为锯齿状分布，便于使用者对第一固定环13与第二固定环14之间的拆装，可适当调节第一固定环13与第二固定环14之间的间距，可对不同规格直径的管道进行固定。

工作原理：对于这类用于装配阀门管道的工装，首先通过转轴12将第一固定环13和第二固定环14均往外侧自由旋转折叠，此时第一固定环13和第二固定环14之间会有一定的间距，再将管道放入第一固定环13和第二固定环14之间的间距中，再通过转轴12将第一固定环13和第二固定环14均往管道一侧折叠旋转，至第一固定环13内壁的摩擦保护棉15和第二固定环14内壁的摩擦保护棉15均与管道的外壁紧密贴合，因第一固定环13和第二固定环14均为弹性设置，并且第一固定环13的顶端内壁与第二固定环14的顶端外壁均为锯齿状分布，在该锯齿结构的相互配合下，第一固定环13和第二固定环14便可连接牢固，便可将管道牢牢的固定在第一固定环13和第二固定环14之间，然后向活动块3施加推力，可人为亦可机械，根据现场情况采取合适方法，此时活动块3在受到外界推力的情况下通过滑块4在滑槽2中向上滑动，此时连接杆5和推板6均上升，同时推板6推动连接杆5上升，因伸缩弹簧10的长度大于限位槽8的长度，此时伸缩弹簧10在受到推力的作用下缓慢收缩，此时连接杆5缓慢伸长，以带动第一固定环13和第二固定环14中的管道缓慢上升，至管道的中心轴与某一夹具中阀门的中心轴重合处，便可停止对活动块3继续施加压力，并保证该压力时刻处于同一程度，其次通过外力人为或者机械方法将该工装部件整体移动，至管道的安装处与阀门的安装处相互连接，便可完成阀门与管道之间的安装，最后按照上述方法将管道从第一固定环13和第二固定环14中拆卸下来，并停止对活动块3的施压，此时活动杆9和伸缩弹簧10均可返回至原位，就这样完成整个用于装配阀门管道的工装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。