用于轴件的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置领域。具体地，本实用新型涉及用于轴件的夹持装置。

背景技术：

凸轮轴装配大线是一种单个工位可以满足整轴装配的生产线，其装配方式为主轴夹具先夹持管子一端，另外一端装配完端件之后，由翻转机构翻转，主轴夹具夹持装配完的端件(同时可能存在角度定位要求)，然后装配其他零件。在轴件的加工和装配过程中，由于装配大线需要对轴件进行翻转，因此同一主轴夹具需要夹持两种不同尺寸的工件。另外，端件具有键槽，并且该键槽相对于夹具较宽，由于键槽是整个轴件的角度基准，因此在装配过程中确保其角度稳定至关重要。

因此，需要提供一种能够对轴件的管端和端件同时实现稳定夹持和精准定位的夹持装置。

技术实现要素：

上述问题通过根据本实用新型的实施例的夹持装置得到解决。该夹持装置包括夹头，夹头具有多个相互弹性连接的配备弧形横截面的夹持瓣，每个夹持瓣在轴向上具有面向被夹持的轴件的第一端和背离被夹持的轴件的第二端，其中，夹头的每个夹持瓣具有向内径向延伸的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部比第二夹持部更靠近夹持瓣的第一端，并且第一夹持部的径向延伸长度小于第二夹持部的径向延伸长度。这种夹持装置可以通过两个夹持部夹持轴件不同直径的两端。

根据本实用新型的一个优选实施例，夹持装置还包括垫块，垫块具有基部端和从基部端向同一方向轴向延伸的多个互补夹持部，当垫块从第二端插入夹头中时，每个互补夹持部分别插入两个第二夹持部之间的周向间隔中，从而形成环形的夹持结构。垫块可以为轴件提供轴向止挡和定位。

根据本实用新型的另一优选实施例，在垫块的其中一个互补夹持部的轴向端面上，形成有轴向延伸的定位片，当夹持装置夹持固定在轴件一端的端件时，定位片定位在端件的键槽中。定位片可以对较宽的键槽进行角度定位。

根据本实用新型的另一优选实施例，第一夹持部和/或第二夹持部和/或互补夹持部的周向内侧面为圆弧面。圆弧面与被夹持的轴件接合，便于贴合和夹持轴件表面。

根据本实用新型的另一优选实施例，当垫块插入夹头中时，基部端面向夹头的端面抵接第二夹持部面向基部端的端面，使得夹头和垫块的组装更为稳定。

根据本实用新型的另一优选实施例，当夹持装置夹持固定在轴件一端的端件时，互补夹持部的轴向端面高于第二夹持部背向基部端的端面，使得被夹持的端件的端面抵接在垫块的互补夹持部上，可以为被夹持的轴件提供稳定的轴向定位和止挡。

根据本实用新型的另一优选实施例，每个夹持瓣的弧形所对应的圆心角相等。多个夹持瓣均匀分布，对轴件的夹持力更加均匀稳定。

根据本实用新型的另一优选实施例，第一夹持部的周向宽度与夹持瓣的周向宽度相同，使得夹持面更大，夹持更稳定。

根据本实用新型的另一优选实施例，第二夹持部位于夹持瓣的周向中心，使得第二夹持部之间的间隔均匀分布，对轴件的夹持力更加稳定。

根据本实用新型的另一优选实施例，夹头可以具有三个夹持瓣。相应地，垫块具有三个互补夹持部。

附图说明

以下参照附图详细地介绍本实用新型：

图1a-1c分别示出根据本实用新型的实施例的夹头的立体图、后视图和剖视图；

图2a-2d分别示出根据本实用新型的实施例的垫块的主视图、剖视图、后视图和侧视图；

图3示出根据本实用新型的实施例的夹持装置所夹持的端件的立体图；

图4a和图4b分别示出根据本实用新型的实施例的夹持装置夹持轴件管端时的剖视图和主视图；和

图5a和图5b分别示出根据本实用新型的实施例的夹持装置夹持轴件端件时的剖视图和主视图。

具体实施方式

以下将结合附图描述根据本实用新型的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。

根据本实用新型的实施例，夹持装置包括夹头1和垫块2两个部件。如图1a-1c所示，夹头1由三个夹持瓣3组成，每个夹持瓣3的径向横截面大致呈弧形，三个夹持瓣3通过弹性材料相互连接(未示出)，从而形成一个大致的环形(图1b)。夹持瓣3的第一端6面向被夹持的轴件10，与第一端6相对的第二端7背向被夹持的轴件10。夹持瓣3的内侧具有向内径向延伸形成的第一夹持部4和第二夹持部5，第一夹持部4和第二夹持部5的横截面大致为扇形，各个夹持部的周向内侧面形成为圆弧面，以便通过形状配合夹持轴件10。第一夹持部4比第二夹持部5更靠近第一端6，也就是更靠近被夹持的轴件10一侧。优选地，第一夹持部4可以与第一端6的端面平齐。第一夹持部4向内径向延伸的长度小于第二夹持部5，使得三个第一夹持部4的周向内侧面所处于的圆周比三个第二夹持部5的周向内侧面所处于的圆周直径更大。两个夹持瓣3的第二夹持部5之间形成周向间隔，优选地，该周向间隔的宽度与每个第二夹持部(5)的周向宽度相同。而第一夹持部的周向宽度可以与夹持瓣的周向宽度相同。

如图2a-2d所示，垫块2具有圆形的基部端8，多个互补夹持部9从基部端8的一个端面开始沿轴向延伸，互补夹持部9的数量及位置均与夹头1的第二夹持部5之间的周向间隔相对应。在本实施例中，垫块2具有三个互补夹持部9。互补夹持部9的周向内侧面也形成圆弧面。在其中一个互补夹持部9面向被夹持的轴件10的端面上，形成有沿轴向延伸的定位片11。如图3所示，轴件10的端件12上形成有沿轴向延伸的键槽13，当夹持装置夹持端件12时，定位片11适于通过形状配合定位在其中一个键槽13中。优选地，定位片11的横截面可以为大致扇形，其两侧为弧形，避免了对键槽13侧壁的损伤。

如图4a和图4b所示，当夹持装置夹持轴件10的管端时，垫块2从第二端7沿轴向插入夹头1中，每个互补夹持部9分别插入第二夹持部5之间的相应间隔中，从而使三个第二夹持部5和三个互补夹持部9交替排布形成环形的夹持结构，第二夹持部5和互补夹持部9的周向内侧面形成完整的柱形夹持面，其直径与轴件10管端的直径相适应。此时，基部端8面向夹头1的端面可以抵接在第二夹持部5面向基部端8的端面上，互补夹持部9的端面可以略高于第二夹持部5背向基部端8的端面。由于第一夹持部4的弧形夹持面比第二夹持部5的弧形夹持面直径大，因此，当轴件10的管端插入夹持装置时，可以轻易避开第一夹持部4，而抵达第二夹持部5，轴件10的端面抵接在基部端8的端面上。此时，通过对夹头施加径向收缩力，使得三个夹持瓣3借助弹性连接部径向收紧，因此第二夹持部5的夹持面也径向收紧，从而夹紧轴件10。

如图5a和5b所示，当夹持装置夹持轴件10的端件12时，由于端件12比第二夹持部5和互补夹持部9的周向夹持面直径更大并且互补夹持部9的端面高于第二夹持部5背向基部端8的端面，因此端件12的端面将会抵接在互补夹持部9的端面上。同时，定位片11插入端件12上的键槽13中，定位片11与键槽13的宽度相适应，对端件12起到周向定位作用。此时，通过对夹头施加径向收缩力，使得三个夹持瓣3借助弹性连接部径向收紧，因此第一夹持部4的夹持面也径向收紧，从而夹紧端件12。

需要注意的是，根据本实用新型的夹持装置包括的夹持瓣3也可以为其他数量(多于一个)，例如两个或四个或更多，只要便于夹持轴件即可。

如前，尽管说明中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

附图标记表

1 夹头

2 垫块

3 夹持瓣

4 第一夹持部

5 第二夹持部

6 第一端

7 第二端

8 基部端

9 互补夹持部

10 轴件

11 定位片

12 端件

13 键槽