排骨切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种排骨切割装置。

背景技术：
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传统的排骨切割方式通常是采用手工方式，即通过人手用刀将待加工的排骨切成所需的块状，采用人工切块的方式存在一些缺陷：（1）所切成的块状排骨大小不均匀；（2）手工切块时容易造成安全事故；（3）人工切块的方式效率较低、费时费力，不利于大批量生产。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排骨切割装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排骨切割装置，包括机架，所述机架上横向设置有用以输送待切割排骨的进料传送带，所述进料传送带的输出端上方设有压料传送带；所述机架上于靠近进料传送带的输出端一侧设有切割腔室，所述切割腔室的右侧壁开设有与进料传送带的输出端相衔接的进料口，所述进料口旁侧设有由旋转机构驱动旋转的并用以将穿过进料口的排骨切成块状的切刀组件，切割腔室的底部开设有出料口。

进一步的，所述旋转机构包括切割电机、减速器、切割转轴以及连接法兰盘，所述切割转轴沿横向穿过切割腔室的右侧壁，切割转轴的右端通过减速器与切割电机相连接；所述连接法兰盘固定套设在切割转轴的左端；所述切刀组件包括两片对称分布的且均呈弧形状的切刀，所述切刀靠近切割转轴的一端经由螺栓锁紧在连接法兰盘上。

进一步的，所述连接法兰盘的中部沿轴向开设有以利于切割转轴贯穿的通孔，所述通孔的左端侧壁开设有沿径向贯穿的锁紧螺孔，连接法兰盘经由与锁紧螺孔相螺接的紧定螺钉锁紧在切割转轴上。

进一步的，所述进料传送带的中部设有导正装置，所述导正装置包括前、后相向设置的两块导正板，所述导正板的外侧设有用以驱动导正板沿垂直于进料传送带的传送方向平移的驱动气缸，两块导正板分别在驱动气缸的驱动下相向运动，以沿前后方向将进料传送带上的排骨压紧至横向状态。

进一步的，所述进料传送带的前后两侧分别竖设有一挡板，所述挡板的中部开设有以利于导正板穿过的开口。

进一步的，所述进料传送带的左右两端分别穿设有从动辊筒A和主动辊筒A，所述主动辊筒A的中心轴经由传动件A与进料电机的电机轴传动连接。

进一步的，所述压料传送带左右两端分别穿设有从动辊筒B和主动辊筒B，所述主动辊筒B的中心轴经由传动件B与压料电机的电机轴传动连接，主动辊筒B与从动辊筒B之间的上部设置有张紧辊筒，所述张紧辊筒的中心轴两端分别设置有张紧调节组件。

进一步的，所述张紧调节组件包括套设在张紧辊筒的中心轴外侧的矩形框状张紧座，所述张紧座的内底面与张紧辊筒的中心轴之间设有压缩弹簧，张紧座的上端中部沿竖向开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有调节螺栓，调节螺栓的下端与张紧辊筒的中心轴相抵接。

进一步的，所述机架上于进料传送带的输入端上侧设置有清理毛刷，所述清理毛刷的刷毛与进料传送带的表面相接触，以清除进料传送带上残留的杂物；清理毛刷的下方还设有固联在机架的杂物收集筒。

进一步的，所述进料传送带的表面分布有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，可实现排骨的自动进料输送和分切，使用方便、切割质量好，生产效率高又安全可靠，且大大解放手工操作，降低人工劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是切割腔室的侧视构造示意图；

图4是切刀组件与旋转机构的装配示意图；

图5是张紧调节组件的构造示意图。

图中：

1-机架；2-进料传送带；3-压料传送带；4-切割腔室；5-进料口；6-切刀组件；7-出料口；8-切割电机；9-减速器；10切割转轴；11-连接法兰盘；12-切刀；13-锁紧螺孔；14-导正板；15-驱动气缸；16-挡板；17-开口；18-从动辊筒A；19-主动辊筒A；20-进料电机；21-从动辊筒B；22-主动辊筒B；23-压料电机；24-张紧辊筒；25-张紧座；26-压缩弹簧；27-调节螺栓；28-张紧辊的中心轴；29-清理毛刷；30-杂物收集筒；31-电气箱；32-密封门；33-张紧调节组件；34-防滑凸起。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型一种排骨切割装置，包括机架1，所述机架1上横向设置有用以输送待切割排骨的进料传送带2，所述进料传送带2的输出端上方设有压料传送带3；所述机架2上于靠近进料传送带2的输出端一侧设有切割腔室4，所述切割腔室4的右侧壁开设有与进料传送带2的输出端相衔接的进料口5，所述进料口5旁侧设有由旋转机构驱动旋转的并用以将穿过进料口5的排骨切成块状的切刀组件6，切割腔室4的底部开设有出料口7。工作时，直接将待加工的排骨放置在进料传送带2上，通过进料传送带2的转动，将待加工的排骨通过进料口5送入切割腔室4内，切割腔室4内的切刀组件6转动，从而将排骨切割成做需要的大小，然后通过出料口7排出切割腔室；利用进料传送带2的转动与切刀组件6的转动相配合，实现自动化进料与分切，使用方便，提高了切割效率，并大大解放手工操作，降低人工劳动强度。

本实施例中，所述旋转机构包括切割电机8、减速器9、切割转轴10以及连接法兰盘11，所述切割转轴10沿横向穿过切割腔室4的右侧壁，切割转轴10的右端通过减速器9与切割电机8相连接；所述连接法兰盘11固定套设在切割转轴10的左端；所述切刀组件6包括两片对称分布的且均呈弧形状的切刀12，所述切刀12靠近切割转轴10的一端经由螺栓锁紧在连接法兰盘11上。切割电机通过减速器带动切割转轴高速旋转，切割转轴通过连接法兰盘带动两把切刀旋转。

本实施例中，切刀12与连接法兰盘11之间设置有垫块。

本实施例中，所述连接法兰盘11的中部沿轴向开设有以利于切割转轴10贯穿的通孔，所述通孔的左端侧壁开设有沿径向贯穿的锁紧螺孔，连接法兰盘11经由与锁紧螺孔相螺接的紧定螺钉13锁紧在切割转轴10上。使用时，通过沿切割转轴的轴向移动连接法兰盘，即可调节切刀与进料口之间的间距，进而实现切割出不同宽度的排骨，使用灵活。

本实施例中，所述进料传送带2的中部设有导正装置，所述导正装置包括前、后相向设置的两块导正板14，所述导正板14的外侧设有用以驱动导正板14沿垂直于进料传送带2的传送方向平移的驱动气缸15，两块导正板14分别在驱动气缸15的驱动下相向运动，以沿前后方向将进料传送带2上的排骨压紧至横向状态。当待切割的排骨从进料传送带2的输入端放入时，其放置形状多样，有横向、纵向或倾斜状等待，通过设置导正装置，可依次将进料传送带上的排骨依次整理成横向放置状态，便于后续从进料口输出时切刀更好的切割，保证切割得到大小均匀的块状排骨。

本实施例中，所述进料传送带2的前后两侧分别竖设有一挡板16，所述挡板16的中部开设有以利于导正板14穿过的开口17。

本实施例中，所述进料传送带2的左右两端分别穿设有从动辊筒A18和主动辊筒A19，所述主动辊筒A19的中心轴经由传动件A与进料电机20的电机轴传动连接。进料电机20驱动主动滚筒A19转动，主动辊筒A19带动进料传送带2转动。

本实施例中，所述压料传送带3左右两端分别穿设有从动辊筒B21和主动辊筒B22，所述主动辊筒B22的中心轴经由传动件B与压料电机23的电机轴传动连接，压料电机23驱动主动辊筒B22转动，主动辊筒B22带动压料传送带3转动；主动辊筒B与从动辊筒B之间的上部设置有张紧辊筒24，所述张紧辊筒24的中心轴两端分别设置有张紧调节组件33，以便调节压料传送带的张紧程度。

本实施例中，所述主动辊筒B与从动辊筒B上下错位设置，即主动辊筒B位于从动辊筒B的上侧；而张紧辊位于主动辊筒B的上侧。

如图5所示，本实施例中，所述张紧调节组件33包括套设在张紧辊筒的中心轴28外侧的矩形框状张紧座25，所述张紧座25的内底面与张紧辊筒的中心轴28之间设有压缩弹簧26，张紧座25的上端中部沿竖向开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有调节螺栓27，调节螺栓27的下端与张紧辊筒的中心轴28相抵接，以使得张紧辊筒的中心轴28始终向下压紧压缩弹簧26，通过旋转调节螺栓27即可实现对压紧传送带张紧程度调节。具体使用时，当向上旋转调节螺栓时，张紧辊筒的中心轴在压缩弹簧弹力的作用下向上运动，使得张紧辊筒向上提升，进而带动压料传送带拉紧；当向下旋转调节螺栓时，调节螺栓推动张紧辊筒的中心轴向下运动，在张紧辊筒向下移动时，使得压料传送带变松弛，进而减少压料传送带的张紧力。

本实施例中，所述机架1上于进料传送带2的输入端上侧设置有清理毛刷29，所述清理毛刷29的刷毛与进料传送带2的表面相接触，以清除进料传送带上残留的杂物；清理毛刷29的下方还设有固联在机架1的杂物收集筒30，清理毛刷将进料传送带上残余的杂物清除至杂物收集筒内。

本实施例中，所述进料传送带2的表面分布有防滑凸起34，避免输送过程中排骨打滑，影响后续的切割质量。

本实施例中，所述机架1的底部四周分别安装有带制动的万向轮，以方便移动。

本实施例中，所述机架1的后端设置有电气箱31，所述减速器、切割电机、进料电机、压料电机以及位于进料传送带后侧的驱动气缸均位于电气箱内部。

本实施例中，所述切割腔室4的左端铰接有密封门31，密封门与切割腔室之间经由搭扣锁固定连接，实现密封门的关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。