一种泡沫塑料板切割装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料板加工技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料板切割装置。

背景技术：

泡沫塑料板是一种常见的保护材料，生产的泡沫塑料板原材料，其尺寸通常较大，需要切割后才能更好的进行应用。在对泡沫塑料板进行切割作业时，通常采用人力裁割，其裁剪的质量不易统一，易受到技术和外部环境的影响，且安全性较低；同时采用传统的旋转式切割易造成切口有毛刺、不整齐，影响产品的质量，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡沫塑料板切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡沫塑料板切割装置，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有支撑架，所述操作台上设有上下贯穿的切割口，所述操作台的前后两端侧壁上均设有多个用于定位的限位机构，所述操作台的左右两端侧壁上均设有滑动机构，两个所述滑动机构的上端固定连接有同一块移动板，所述移动板与切割口呈度角，所述支撑架的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上端与两个滑动机构的下端固定连接，所述操作台上设有贯穿切割口的切割机构，所述切割机构的上下两端分别与移动板的下端和驱动机构的上端固定连接。

优选地，所述限位机构包括设置于操作台上端的第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有定位块，所述第一滑块的一端侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一滑块的一端贯穿第一滑槽的内壁并延伸至其外部，所述螺纹杆位于第一滑槽外的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆与操作台螺纹连接。

优选地，所述滑动机构包括水平设置于操作台侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽内壁的一端侧壁上固定连接有连接柱，所述连接柱的上下两端分别与移动板的下端和驱动机构的上端固定连接。

优选地，所述连接柱远离第二滑块的一端侧壁上固定连接有用于防护的透明板。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于支撑架上端的齿条，所述齿条与切割口平行设置，所述齿条的上方设有支撑柱，所述支撑柱的上端与两根连接柱的下端固定连接，所述支撑柱的下端设有凹槽，所述凹槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮穿过凹槽槽口并与齿条啮合。

优选地，所述切割机构包括分别固定连接于移动板下端和支撑柱上端的两块电加热盘，两块所述电加热盘之间设有垂直贯穿切割口的两根切割丝，两根所述切割丝沿其运动方向平行设置，所述切割丝的上下两端分别与两块电加热盘的上端和下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的滑动机构和驱动机构及切割机构的配合，以达到可自动的对一块或多块泡沫塑料板进行切割，避免了人工切割受到的技艺和外部环境影响而出现切割质量不均，同时两根切割丝可分别对切割口进行切割和磨平，使其不易出现毛刺或不整齐的现象，提高了企业生产泡沫塑料板的质量和效率。

2、通过设置的限位机构和透明板的配合，以达到可将操作台上的泡沫塑料板进行卡紧固定，防止其在切割时出现滑动或晃动，以保证切割口的整齐均匀，同时透明板可保护侧边的工人不易接触到加热的切割丝，防止其在作业时受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡沫塑料板切割装置的结构示意图；

图2为图1的左侧结构示意图；

图3为图1的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑架、3切割口、4限位机构、5滑动机构、6移动板、7驱动机构、8切割机构、9第一滑槽、10第一滑块、11定位块、12螺纹杆、13旋钮、14第二滑槽、15第二滑块、16连接柱、17透明板、18齿条、19支撑柱、20驱动电机、21齿轮、22电加热盘、23切割丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种泡沫塑料板切割装置，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有支撑架2，支撑架2起到支撑和稳定的作用，操作台1上设有上下贯穿的切割口3，切割口3与操作台1的其中一边平行，操作台1的前后两端侧壁上均设有多个用于定位的限位机构4。

限位机构4包括设置于操作台1上端的第一滑槽9，第一滑槽9与切割口3平行设置，第一滑槽9内设有与之相匹配的第一滑块10，第一滑块10的上端固定连接有定位块11，定位块11用于将操作台1上放置的泡沫塑料板卡紧，防止其在切割时发生晃动，第一滑块10的一端侧壁上转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离第一滑块10的一端贯穿第一滑槽9的内壁并延伸至其外部，螺纹杆12位于第一滑槽9外的一端固定连接有旋钮13，旋钮13便于操作人员转动螺纹杆12，螺纹杆12与操作台1螺纹连接。

操作台1的左右两端侧壁上均设有滑动机构5，两个滑动机构5的上端固定连接有同一块移动板6，滑动机构5包括水平设置于操作台1侧壁上的第二滑槽14，第二滑槽14内设有与之相匹配的第二滑块15，第二滑块15远离第二滑槽14内壁的一端侧壁上固定连接有连接柱16，连接柱16的上下两端分别与移动板6的下端和驱动机构7的上端固定连接，连接柱16远离第二滑块15的一端侧壁上固定连接有用于防护的透明板17，透明板17为亚克力材质，透明板17可将操作台1的侧边进行遮挡，防止侧边工人以外触碰到切割丝，以保护工人安全，同时操作人员从侧边不影响观察切割的情况，移动板6与切割口3呈90度角。

支撑架2的上端固定连接有驱动机构7，驱动机构7的上端与两个滑动机构5的下端固定连接，驱动机构7包括固定连接于支撑架2上端的齿条18，齿条18与切割口3平行设置，齿条18位于切割口3的正下方，齿条18的上方设有支撑柱19，支撑柱19的上端与两根连接柱16的下端固定连接，支撑柱19的下端设有凹槽，凹槽内固定连接有驱动电机20，驱动电机20为伺服驱动电机，驱动电机20为现有技术，在此不做赘述，驱动电机20的驱动轴上同轴固定连接有齿轮21，齿轮21穿过凹槽槽口并与齿条18啮合。

操作台1上设有贯穿切割口3的切割机构8，切割机构8的上下两端分别与移动板6的下端和驱动机构7的上端固定连接，切割机构8包括分别固定连接于移动板6下端和支撑柱19上端的两块电加热盘22，电加热盘22为现有技术，在此不做赘述，两块电加热盘22之间设有垂直贯穿切割口3的两根切割丝23，切割丝23为铁质材料，其直径为0.5mm-1mm，两根切割丝23沿其运动方向平行设置，切割丝23的上下两端分别与两块电加热盘22的上端和下端固定连接，两根切割丝23可先后对泡沫塑料板进行切割和磨平，以提高企业切割泡沫塑料板的质量。

本实用新型，在使用时，操作人员先将一块或多块泡沫塑料板叠加放置在操作台1上，随后操作人员再利用多块定位块11来将其夹紧定位，操作人员转动旋钮13，旋钮13转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动第一滑块10在第一滑槽9内进行移动，使得定位块11逐渐对齐卡紧操作台1上的泡沫塑料板，当多块定位块11均对泡沫塑料板卡紧时，即可开始进行切割作业，操作人员先启动两块电加热盘22，两块电加热盘22同时对两根切割丝23来进行加热，使其迅速升温，随后启动驱动电机20，驱动电机20转动带动齿轮21转动，齿轮21再与齿条18配合使得切割丝23在切割口3内开始移动，第一根加热后的切割丝23先将泡沫塑料板切开，随后第二根加热后的切割丝23再紧随其后，对其切开开口的边缘处进行磨平，使其具有较平整的切口，在切割的过程中，透明板17随着连接柱16移动，将操作台1的侧边进行遮挡，防止侧边工人以外触碰到切割丝，以保护工人安全，在切割完毕后，电加热盘22关闭，切割丝23在空气中迅速降温，待降至安全温度后，操作人员再将切割完毕的泡沫塑料板取出，放上下一块待切割的泡沫塑料板，继续工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。