一种用于型材挤出产线当中的切割平台的制作方法

本实用新型涉及塑料型材挤出产线领域，特别涉及一种用于型材挤出产线当中的切割平台。

背景技术：

PVC板材具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨，且还具有较好的保暖性和弹性等优点使PVC板材材质的门窗、衣柜等越来越多的应用于我们的生活中，由于PVC板材的生产是利用挤塑机和成型模具通过挤出成型得到，具体就是将PVC颗粒的材料放入挤塑机内，PVC颗粒经挤塑机高温融化成熔融状态，成熔融状态的PVC再通过挤塑机的推杆推出至成型模具，就会生产出不间断的长条形的PVC板材，为了接下来单个产品的加工和胚料的摆放，需要在生产中将流水线上长条形的型材切断成规定尺寸的小段板材，堆放到相应的位置，现在在PVC生产厂家根据相应的尺寸切断后，由于挤压机在不停的生产，在切断时就需要和板材的挤出成型速度相同，现在采用切割片进行切断，为了保证切割速度，通常采用下压式切割，而切割片在进行下压式切割时会带动板材下压，时板材产生震动，造成板材的切割面不平整、多毛刺的情况出现，影响产品的质量。上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少下压式切割震动的一种用于型材挤出产线当中的切割平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种用于型材挤出产线当中的切割平台，包括台面，所述台面上设置有输送机构，所述输送机构包括设置于台面上方的辊架，所述辊架通过连接件与所述台面连接，所述辊架测沿开设有沿辊架长度方向延伸的用于对型材进行导向的型材槽，沿所述辊架的延伸方向转动配合有多个输送辊，所述输送辊的顶端与所述型材槽的底端持平，所述辊架中部设置有无输送辊的切割区域，所述切割区域的辊架上竖向设置有刀槽，其深度至少与所述型材槽的深度一致，所述辊架末端等间隔的设置有多个水平设置的阻挡气杆,所述阻挡气缸用于阻挡型材。

进一步的是：所述台面上与所述切割区域对应位置上设置有多个集尘孔，所述集尘孔下方与所述集尘室连通，所述集尘室设置于所述台面内部。

进一步的是：所述台面内部设置有抽风机，所述抽风机与所述集尘室连通，所述抽风机与所述集尘室连接处设置有滤网。

进一步的是：所述各个输送辊均通过同步带连接，至少一个输送辊与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动。

进一步的是：所述台面内部设置有抽风机，所述抽风机与所述集尘室连通，所述抽风机与所述集尘室连接处设置有滤网。

进一步的是：所述台面侧壁开设有与集尘室对应的集尘舱门，所述集尘室与所述台面可拆卸的连接。

进一步的是：所述台面上设置有用于照明的照明机构。

进一步的是：所述照明机构为灯管，所述灯管与电源电连接。

本实用新型的有益效果是：本申请通过在输送机构下端设置有阻尼机构，当刀具下压切割板材时会带动板材和辊架振动，而阻尼机构能够在竖向上产生阻尼效果，从而有效的减少由刀具引起的小幅振动，从而使得本申请中的型材的切口更加的平整。

附图说明

图1是本申请整体示意图。

图中标记是：台面1、辊架21、连接件22、型材槽23、输送辊24、刀槽25、阻尼机构3、阻挡气缸4、集尘孔51、集尘舱门52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种用于型材挤出产线当中的切割平台，包括台面1，所述台面1上设置有输送机构，所述输送机构包括设置于台面1上方的辊架21，辊架21包括两个，两个辊架21平行且处于同一水平面，两个辊架21上互相远离彼此的一侧固定的焊接有连接件22，辊架21通过连接件22固定在所述台面1的上方，两个辊架21相对的一侧开设有沿辊架21长度方向延伸的型材槽23，由挤出机挤出的型材进入到型材槽23当中，在输送过程当中，型材槽23对型材进行导向，所述辊架21上沿其长度方向上转动配合有多个输送辊24，输送辊24的两端分别通过转轴与两个辊架21连接，输送辊24可绕其转轴进行转动，输送辊24的顶端与型材槽23的底端持平，所述辊架21中部设置有无输送辊24的切割区域，该切割区域的辊架21上竖向设置有刀槽25，其深度至少与型材槽23的深度一致。

如图1所示，辊架21的底部还与阻尼机构3连接，阻尼机构3一端与所述辊架21的底部连接，另一端固定于所述台面1上，其中阻尼机构3可以是液压阻尼机构、弹簧阻尼机构或磁力阻尼机构。

本申请中，输送机构的起始端与挤出成型机对接，挤出的型材在型材槽23当中，随型材挤出，型材带动输送辊24转动从而沿输送机构前行至输送机构末端，此外，输送辊24之间通过同步带连接，其中至少一个输送辊24与驱动电机连接，驱动电机驱动输送辊24正向转的以对型材进行输送。

如图1所示，所述输送机构末端等间隔的设置有多个水平设置的阻挡气缸4，该阻挡气缸4的活塞杆向两辊架内侧延伸，当所述阻挡气杆处于伸长状态时，阻挡气缸4可以对型材进行阻挡，当阻挡气缸4处于下回缩态时，阻挡气缸4无法对型材进行阻挡。

当型材运输到输送机构末端时，阻挡气缸4对型材进行阻挡，刀具在切割区域沿刀槽25对型材进行切割，通过不同的阻挡气缸4可以控制所需切割型材在本申请中，还包括用于控制驱动电机和阻挡气缸4控制器，控制器分别与驱动电机、阻挡气缸4等驱动机构连接，其控制方式、连接方式均为本领域的常用的连接和控制方式，在此不再赘述。

本申请通过在输送机构下端设置有阻尼机构3，当刀具下压切割板材时会带动板材和辊架21振动，而阻尼机构3能够在竖向上产生阻尼效果，从而有效的减少由刀具引起的小幅振动，从而在使用本申请进行切割时，型材的切口更加的平整。

此外，如图1所示，所述台面1上与所述切割区域对应位置上开设有多个集尘孔51，所述集尘孔51下方与所述集尘室连通，所述集尘室设置于所述台面1内部。经过切割后的尘屑会通过集尘孔51掉落至集尘室当中。

进一步的是，集尘室与台面1内侧上部采用卡扣或螺栓等可拆卸的连接方式，台面1一侧铰接有一与集尘室对应的集尘舱门52，当需要清理集尘室时，仅需要将集尘舱门52打开，将集尘室拆卸下来即可。

在上述基础上，如图1所示，为了进一步提高除尘效果，所述台面1内部设置有抽风机，所述抽风机通过管道与所述集尘室连通，集尘室与管道的连接口上固定有有滤网，抽风机用于将台面1上的残余尘屑吹入到集尘室内。

此外，为了方便人员操作，本申请还在台面1上安装有照明机构，该照明机构为灯管，其与电源连接。

以上所述实施例仅是为充分说明实用新型而所举的较佳的实施例，实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在实用新型的保护范围之内。实用新型的保护范围以权利要求书为准。