一种打孔装置的制作方法

本实用新型涉及配件加工领域，尤其涉及的是一种打孔装置。

背景技术：

配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。

配件可以分为两类：标准配件和可选配件。

标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的。标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。

可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的。和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明，以免买了不能用。

在配件的生产加工中，经常会用到打孔装置，现有的一些打孔装置在打孔时，往往会出现由于打孔头速度快，冲击大而对配件打孔位置孔边缘的下陷、不平整等现象；打孔后产生的废弃物收集不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的一些打孔装置在打孔时，往往会出现由于打孔头速度快，冲击大而对配件打孔位置孔边缘的下陷、不平整等现象。为此，提供了一种打孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种打孔装置，包括冲击机构、切割机构、工作台、升降气缸；所述冲击机构、切割机构、工作台、升降气缸依次由上至下设置；所述冲击机构包括液压气缸、横梁及冲头；所述液压气缸设于所述横梁的顶部，所述液压气缸的伸缩端设于所述横梁的底部，所述液压气缸的伸缩端底部螺接有所述冲头；

所述切割机构包括从动轮、旋转切割刀、主动轮及驱动电机；所述从动轮中心位置开设有轴孔，所述旋转切割刀为空心圆柱形，且所述旋转切割刀的顶端设有连接部，所述连接部设于所述轴孔下方且与所述从动轮底部固定连接；所述主动轮垂直啮合于所述从动轮的一侧，所述主动轮远离所述从动轮一侧和所述驱动电机旋转连接；所述冲头纵向活动内设于所述轴孔中；

所述冲头下方的所述工作台上纵向开设有进口通道；所述工作台底部设有连接板，所述升降气缸的伸缩端和所述连接板固定连接。

优选地，所述旋转切割刀的底端向内凹陷。这样可以保证旋转切割刀的底端具有更加锋利的切割口，可以实现将工作台上的待打孔配件更加容易的切割。

优选地，所述连接部和所述旋转切割刀的顶端一体成型。保证旋转切割刀和从动轮之间固定的更加紧密，避免旋转切割刀在运转的时候出现晃动的现象。

优选地，所述连接部和所述从动轮之间通过螺栓固定连接，且所述从动轮和所述连接部的对应位置均开设有与所述螺栓相应的孔。可以根据实际需要来随时更换旋转切割刀的规格型号，以便于适应待打孔配件不同规格大小孔洞的需求。

优选地，所述旋转切割刀、冲头、轴孔及所述进口通道均同轴中心线设置。保证了在冲头向下冲击时位置的精准，待打孔配件被切割及被打孔更加精准。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型实现了打孔之前先将待打孔的孔边缘进行旋转切割，使得孔的边缘整齐，避免打孔时出现孔边缘下陷，开裂的现象；设有单独的打孔废弃物收集机构，便于打孔的同时对打孔废弃物的自动回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转切割刀工作状态时本实用新型的结构示意图；

图3是冲头工作时本实用新型的结构示意图；

图4为主动轮和从动轮之间啮合时俯视状态的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、4所示，一种打孔装置，包括冲击机构100、切割机构200、工作台300、升降气缸400；所述冲击机构100、切割机构200、工作台300、升降气缸400依次由上至下设置；所述冲击机构100包括液压气缸101、横梁102及冲头103；所述液压气缸101设于所述横梁 102的顶部，所述液压气缸101的伸缩端1011设于所述横梁102的底部，所述液压气缸101 的伸缩端1011底部螺接有所述冲头103，所述冲头103如果坏了需要更换，即可将冲头103 旋转卸下即可实现更换，方便快捷；

所述切割机构200包括从动轮201、旋转切割刀202、主动轮203及驱动电机204；所述从动轮201中心位置开设有轴孔2012，所述旋转切割刀202为空心圆柱形，且所述旋转切割刀202的顶端设有连接部2021，所述连接部2021设于所述轴孔2012下方且与所述从动轮201 底部固定连接；所述主动轮203垂直啮合于所述从动轮201的一侧，所述主动轮203远离所述从动轮201一侧和所述驱动电机204旋转连接；所述冲头103纵向活动内设于所述轴孔2012 中；所述横梁102和所述驱动电机204均通过螺接等固定连接方式固定于工作设备上。

所述冲头103下方的所述工作台300上纵向开设有进口通道301；所述工作台300底部设有连接板401，所述升降气缸400的伸缩端和所述连接板401固定连接。

所述旋转切割刀202的底端向内凹陷，这样可以保证旋转切割刀202的底端具有更加锋利的切割口，可以实现将工作台300上的待打孔配件500更加容易的切割。

所述连接部2021和所述旋转切割刀202的顶端一体成型，保证旋转切割刀202和从动轮 201之间固定的更加紧密，避免旋转切割刀202在运转的时候出现晃动的现象。

所述连接部2021和所述从动轮201之间通过螺栓2022固定连接，且所述从动轮201和所述连接部2021的对应位置均开设有与所述螺栓2022相应的孔2011，可以根据实际需要来随时更换旋转切割刀202的规格型号，以便于适应待打孔配件500不同规格大小孔洞的需求。

所述旋转切割刀202、冲头103、轴孔2012及所述进口通道301均同轴中心线设置，保证了在冲头103向下冲击时位置的精准，待打孔配件500被切割及被打孔更加精准。

所述工作台300还包括出口通道303、斜板302、磁层304、调节块305；所述磁层304 呈直角L形且相对设置于进口通道301顶部的两侧，所述调节块305为磁性材质且相对应的设于所述磁层304表面，所述出口通道303横向开设于所述工作台300内，所述斜板302贯通倾斜连接于所述进口通道301和所述出口通道303之间。所述调节块305和所述磁层304 之间未异性磁力设置，且两者之间的磁力足够使得调节块305和磁层304稳定的吸附；打孔之后产生的废弃物则会从进口通道301进入，在斜板302的作用下进入出口通道303，最终从出口通道303回收。

如图2所示，将待打孔配件500放置于磁层304或者通过调节后的调节块305上(具体看实际需要进行相应的操作)，启动升降气缸400，带动工作台300上升，直至待打孔配件500 正好与所述旋转切割刀202底端相切，启动所述驱动电机204，带动主动轮203快速旋转，继而带动从动轮201快速旋转，最终实现旋转切割刀202旋转，对待打孔配件500进行了旋转切割的效果；

如图3所示，切割之后，关闭所述驱动电机204，启动所述液压气缸101，所述液压气缸 101的伸缩端1011向下运动，带动冲头103向下运动，将待打孔配件500的打孔位置向下冲击，最终实现待打孔配件500打孔位置打孔成功，废弃物从进口通道301下落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。