一种双工位自动裂片胶辊平行调整装置的制作方法

本实用新型属于胶辊技术领域，尤其是涉及一种双工位自动裂片胶辊平行调整装置。

背景技术：

常规胶辊通过气缸的刚性固定与底部吸盘平行接触，但是在胶辊与底部吸盘长时间使用时，一般会发生一定形变，这时气缸的刚性固定只能使得胶辊水平与底部吸盘接触，而无法实现胶辊与底部吸盘变形后的贴合。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双工位自动裂片胶辊平行调整装置，将气缸的刚性接触变为活动接触，使得胶辊与底部吸盘更加贴合，提高了胶辊的利用率，延长了胶辊的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双工位自动裂片胶辊平行调整装置，包括气缸固定梁、气缸、压缩弹簧、胶辊支架、胶辊和底部吸盘；

所述气缸固定梁水平固定，所述气缸竖直固定在所述气缸固定梁上，且该气缸的伸缩杆竖直向下；

所述胶辊支架包括胶辊固定轴、胶辊支撑架和气缸连接件，所述胶辊固定轴可转动固定在所述胶辊支撑架的下端，所述胶辊支撑架的上端中部通过气缸连接件与所述气缸的伸缩杆的下端卡位活动连接；

所述胶辊套设在所述胶辊固定轴上；

所述压缩弹簧有一对，该对压缩弹簧的一端分别固定在所述气缸固定梁的两端，另一端分别对应固定在所述胶辊支撑架的两端；

所述底部吸盘固定在所述胶辊的下方，并与所述胶辊接触平行。

进一步的，所述胶辊支撑架与所述胶辊固定轴组成矩形框。

进一步的，所述气缸连接件包括圆筒状卡位槽和固定安装在该卡位槽上端的盖板；

所述卡位槽的底面呈圆球弧面，所述盖板上设有一圆形卡位孔，所述气缸的伸缩轴穿过所述圆形卡位孔伸入卡位槽内。

进一步的，所述气缸的伸缩轴的下端呈圆球状。

进一步的，所述双工位自动裂片胶辊平行调整装置还包括三个底盘支撑座，所述底盘支撑座的上端设有弹簧微调结构，所述三个底盘支撑座通过弹簧微调结构环绕所述底部吸盘的中心均匀固定在所述底部吸盘的下端。

进一步的，所述弹簧微调结构包括安装槽、底座压缩弹簧和顶板；

所述安装槽开设在所述底盘支撑座的上端中心，所述底座压缩弹簧竖直固定在该安装槽内，且该底座压缩弹簧的上端伸出所述安装槽，所述顶板固定在所述底座压缩弹簧的上端，且所述顶板与所述底部吸盘接触支撑。

相对于现有技术，本实用新型所述的双工位自动裂片胶辊平行调整装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的双工位自动裂片胶辊平行调整装置，采用单点可动式结构，使气缸压力通过凹槽传递到胶辊上，避免了由于多点固定导致的胶辊支撑架平行度不可调节的问题，且利用胶辊支撑架两端的压缩弹簧对胶辊进行辅助固定，实现了胶辊支撑架的上下移动功能，进而实现了对胶辊与底部吸盘平行角度的配合调节。

(2)本实用新型所述的双工位自动裂片胶辊平行调整装置，通过三点弹簧微动支撑结构，在不影响底部吸盘旋转的情况下，有效实现了底部吸盘与胶辊之间利用压力进行平行调节的功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的初始双工位自动裂片胶辊固定装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的双工位自动裂片胶辊平行调整装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底盘支撑座结构示意图。

附图标记说明：

1-气缸固定梁；2-气缸；3-压缩弹簧；4-胶辊支架；41-胶辊固定轴；42-胶辊支撑架；43-气缸连接件；431-卡位槽；432-盖板；5-胶辊；6-底部吸盘；7-底盘支撑座；71-弹簧微调结构；711-安装槽；712-底座压缩弹簧；713-顶板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供一种双工位自动裂片胶辊平行调整装置，包括气缸固定梁1、气缸2、压缩弹簧3、胶辊支架4、胶辊5和底部吸盘6；

所述气缸固定梁1水平固定，所述气缸2竖直固定在所述气缸固定梁1上，且该气缸2的伸缩杆竖直向下；

所述胶辊支架4包括胶辊固定轴41、胶辊支撑架42和气缸连接件43，所述胶辊固定轴41可转动固定在所述胶辊支撑架42的下端，所述胶辊支撑架42的上端中部通过气缸连接件43与所述气缸2的伸缩杆的下端卡位活动连接；

所述胶辊5套设在所述胶辊固定轴41上；

所述压缩弹簧3有一对，该对压缩弹簧3的一端分别固定在所述气缸固定梁1的两端，另一端分别对应固定在所述胶辊支撑架42的两端；

所述底部吸盘6固定在所述胶辊5的下方，并与所述胶辊5接触平行。

进一步的，所述胶辊支撑架42与所述胶辊固定轴41组成矩形框。

进一步的，所述气缸连接件43包括圆筒状卡位槽431和固定安装在该卡位槽431上端的盖板432；

所述卡位槽431的底面呈圆球弧面，所述盖板432上设有一圆形卡位孔，所述气缸2的伸缩轴穿过所述圆形卡位孔伸入卡位槽431内。

进一步的，所述气缸2的伸缩轴的下端呈圆球状。

进一步的，所述双工位自动裂片胶辊平行调整装置还包括三个底盘支撑座7，所述底盘支撑座7的上端设有弹簧微调结构71，所述三个底盘支撑座7通过弹簧微调结构71环绕所述底部吸盘6的中心均匀固定在所述底部吸盘6的下端。

进一步的，所述弹簧微调结构71包括安装槽711、底座压缩弹簧712和顶板713；

所述安装槽711开设在所述底盘支撑座7的上端中心，所述底座压缩弹簧712竖直固定在该安装槽711内，且该底座压缩弹簧712的上端伸出所述安装槽711，所述顶板713固定在所述底座压缩弹簧712的上端，且所述顶板713与所述底部吸盘6接触支撑。

图1为原始胶辊固定机构，此装置将胶辊通过胶辊支架与气缸水平固定连接，同时底部吸盘平行设置，他们的位置均已固定无法调节，但是胶辊使用时间较长时容易发生形变，其位置的固定特征使得胶辊与底部吸盘的平行配合不在存在。

本实用新型将固定连接改为卡位活动连接，当胶辊5发生形变时，由于气缸2的伸缩轴的下端可在卡位槽431内活动，故在气缸2下压胶辊支架4时，由于胶辊5的形变促使气缸2下压过程中胶辊5发生角度转动，而胶辊支架4两端的压缩弹簧3配合这种角度转动使得胶辊5不再保持水平，而是始终与底部吸盘6保持平行接触，同时底部吸盘6下端的弹簧微调结构71也促使底部吸盘6在气缸2下压过程中发生微小角度转动，配合胶辊5的平行贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。