一种塑料件打孔用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料件打孔用冷却装置。

背景技术：

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

传统塑料件打孔装置不具有冷却系统，由于塑料件的熔点较低，打孔的过程中由于温度过高，很容易导致塑料件打孔位置软化，而且很可能导致打孔切口的变形，严重影响了塑料件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料件打孔用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的塑料件打孔过程中温度过高引起打孔切口形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件打孔用冷却装置，包括支撑板，所述支撑板内部开设有调节槽，且调节槽内侧壁设置有第一卡槽，所述调节槽内部穿设有第一卡块，且第一卡槽和第一卡块的体积相等形状大小相互吻合，并且第一卡槽和第一卡块之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述支撑板通过转轴与风机支架转动连接，且风机支架内部设置有风机。

优选的，所述支撑板和冷却台相互垂直设置，且支撑板底部侧壁和冷却台内部分别设置有滑块和滑槽，所述滑块和滑槽的形状大小相互吻合，且支撑板通过滑块和滑槽与冷却台滑动连接。

优选的，所述支撑板、风机和喷淋头共设置有2组，且支撑板、风机和喷淋头与冷却台构成直角“U”形结构，并且冷却台中部设置有支撑网。

优选的，所述第一卡块一端内部开设有第二卡槽，且第二卡槽内部穿设有活动杆，并且活动杆外侧壁设置有第二卡块，所述第二卡槽和第二卡块的体积相等形状大小相互吻合，且第二卡槽和第二卡块之间的连接方式为啮合连接，所述活动杆一侧连接有连动杆，且连动杆一侧设置有喷淋头，并且喷淋头通过水管与水箱相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料件打孔用冷却装置通过风冷和水冷共同对打孔切口进行冷却，防止塑料件切口温度过高形变，提高塑料件打孔切口品质，保证塑料件生产加工品质。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料件打孔用冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料件打孔用冷却装置支撑板结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料件打孔用冷却装置俯视图；

图4为本实用新型一种塑料件打孔用冷却装置图1中A处放大示意图；

图5为本实用新型一种塑料件打孔用冷却装置图1中B处放大示意图。

图中：1、支撑板，2、转轴，3、风机支架，4、风机，5、调节槽，6、第一卡槽，7、第一卡块，8、连动杆，9、第二卡槽，10、活动杆，11、第二卡块，12、喷淋头，13、水管，14、水箱，15、滑块，16、滑槽，17、冷却台，18、支撑网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件打孔用冷却装置，包括支撑板1，支撑板1内部开设有调节槽5，且调节槽5内侧壁设置有第一卡槽6，支撑板1通过转轴2与风机支架3转动连接，且风机支架3内部设置有风机4，通过转动连接的支撑板1和风机支架3提高塑料件打孔切口表面的空气流动速度，通过风冷进一步提高塑料件打孔切口冷却速率，支撑板1和冷却台17相互垂直设置，且支撑板1底部侧壁和冷却台17内部分别设置有滑块15和滑槽16，滑块15和滑槽16的形状大小相互吻合，且支撑板1通过滑块15和滑槽16与冷却台17滑动连接，通过滑动连接的支撑板1和冷却台17便于工作人员根据塑料件尺寸调节支撑板1之间的距离，从而提高冷却装置的适用范围，支撑板1、风机4和喷淋头12共设置有2组，且支撑板1、风机4和喷淋头12与冷却台17构成直角“U”形结构，并且冷却台17中部设置有支撑网18，通过直角“U”形结构的支撑板1、风机4和喷淋头12使得塑料件打孔切口冷却均匀，防止冷却不均匀导致塑料件打孔切口形变，调节槽5内部穿设有第一卡块7，且第一卡槽6和第一卡块7的体积相等形状大小相互吻合，并且第一卡槽6和第一卡块7之间的连接方式为啮合连接，通过啮合连接的第一卡槽6和第一卡块7便于工作人员根据塑料件打孔切口的高度调节喷淋头12的高度，从而提高塑料件打孔切口冷却效果，第一卡块7一端内部开设有第二卡槽9，且第二卡槽9内部穿设有活动杆10，并且活动杆10外侧壁设置有第二卡块11，第二卡槽9和第二卡块11的体积相等形状大小相互吻合，且第二卡槽9和第二卡块11之间的连接方式为啮合连接，活动杆10一侧连接有连动杆8，且连动杆8一侧设置有喷淋头12，并且喷淋头12通过水管13与水箱14相互连接，通过啮合连接的第二卡槽9和第二卡块11便于工作人员转动固定喷淋头12，调节喷淋头12的喷淋角度从而进一步提高塑料件打孔切口冷却效果，通过风冷和水冷共同对打孔切口进行冷却，防止塑料件切口温度过高形变，提高塑料件打孔切口品质，保证塑料件生产加工品质。

工作原理：在使用该塑料件打孔用冷却装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员根据塑料件的尺寸调节支撑板1之间的距离，通过移动支撑板1使得支撑板1底部侧壁的滑块15与冷却台17内部开设的滑槽16相对滑动从而改变支撑板1之间的间距，支撑板1调节完毕后工作人员将塑料件放置于冷却台17内部的支撑网18表面，然后根据塑料件打孔切口位置调节风机4的角度，通过转动风机支架3使得风机4通过转轴2与支撑板1相对转动，将风机4风向对准塑料件打孔切口位置，风机4调节完毕后工作人员根据塑料件打孔切口的高度调节喷淋头12的高度，通过拉动第一卡块7使得第一卡块7在调节槽5内部纵向移动将喷淋头12调节至合适的高度，通过调节槽5内部设置的第一卡槽6与第一卡块7啮合连接对喷淋头12进行固定，喷淋头12高度调节完毕后工作人员根据塑料件打孔切口位置调节喷淋头12喷淋角度，通过旋转连动杆8使得连动杆8带动活动杆10在第一卡块7内部转动改变喷淋头12的喷淋角度，喷淋头12喷淋角度调节完毕后通过第一卡块7内部设置的第二卡槽9和活动杆10外部设置的第二卡块11对喷淋头12喷淋角度进行固定，提高喷淋头12喷淋精准度，喷淋头12喷淋角度固定完毕后开始对塑料件进行打孔，打孔过程中启动风机4和喷淋头12，通过风冷和水冷共同对塑料件打孔切口进行冷却，防止打孔过程中切口位置形变影响塑料件的加工品质，这就是该塑料件打孔用冷却装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。