开口扳手的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，特别是涉及一种开口扳手。

背景技术：

电缆接头广泛应用于各类电气设备中，主要用来锁紧和固定进出电线电缆，不仅可以实现电缆的固定，保证电缆的正常连接，还可以起到防水防尘防震动的作用。尤其是对于动力电缆而言，因为动力电缆承受电压，用于传输和分配大功率电能，若是密封不良，将会导致使电缆端部浸渍剂流失干枯，热阻增加，绝缘加速老化，易吸收潮气，造成热击穿，严重影响电气设备的安全。所以必须锁紧该类型电缆的接头，使电缆保持密封，保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

扳手是一种常用的锁紧工具，它利用杠杆原理拧转螺栓、螺母等锁紧部件，常用的扳手有两种，分别为开口扳手和套筒扳手。对于三相线的动力电缆而言，由于电缆的存在，导致套筒无法套接至接头上，故无法使用套筒扳手，只能使用开口扳手。如图1中的a图和b图所示，现有的开口扳手7在拧紧六角螺母5时，最多只能旋转60度。而且，当相邻的两个电缆接头距离较近时，对于图1的a图中的中间电缆接头，开口扳手也无法实现拧转。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的开口扳手，以解决现有的开口扳手在狭窄空间无法拧转紧固件或者拧转较慢的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开口扳手，包括具有开口部的扳手头和多个夹持板，多个所述夹持板连接所述扳手头的底面，且多个所述夹持板围设成多边形的卡合腔，所述卡合腔用于卡接紧固件；所述扳手头的外侧面上设有插孔，所述插孔用于连接手柄，以转动所述扳手头。

其中，所述扳手头的外侧面上还设有与所述夹持板一一对应的尺寸调节组件，所述尺寸调节组件用于调节所述卡合腔的内径。

其中，所述尺寸调节组件包括螺杆和连接于所述扳手头的外侧面的定位板，所述螺杆的头部转动连接所述定位板，所述螺杆沿所述卡合腔的径向布置，且位于所述扳手头的底面的上方；所述螺杆的杆部连接所述夹持板，以带动所述夹持板沿所述螺杆的轴线方向运动。

其中，所述尺寸调节组件还包括连接于所述扳手头的内侧面的限位块，所述限位块抵接所述螺杆。

其中，所述扳手头的底面上设有与所述螺杆相适配的凹槽，所述夹持板的端部设有与所述凹槽相配合的凸起部。

其中，所述扳手头的底面上沿所述夹持板的运动方向设置多个尺寸标记。

其中，所述扳手头的外侧面由与所述夹持板一一对应的矩形面围合而成，且所述矩形面平行于其对应的所述夹持板的表面。

其中，所述开口部为U形槽。

其中，所述夹持板的内壁面设置防滑带。

其中，所述夹持板的数量为四个，且所述卡合腔的轮廓为正六边形的四个相邻的边。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种开口扳手，利用夹持板围设成的多边形的卡合腔卡接住紧固件，然后将手柄插入插孔，通过转动手柄使扳手头转动，进而带动夹持板转动，拧转紧固件。利用夹持板的薄板特性，可以适用于任何空间狭窄的区域，同时扳手头的外侧面设有多个插孔，增加了开口扳手每次可调节的最大角度范围，提高了拧转的效率，进而提高了拧紧速度，节约了安装时间。同时手柄与扳手头采用可拆卸的连接方式，既方便携带，又方便使用。

附图说明

图1是现有的开口扳手的工作示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种开口扳手等轴测视图；

图3是本实用新型实施例中的一种开口扳手的右视图；

图4是本实用新型实施例中的一种开口扳手的安装示意图；

图5是本实用新型实施例中的一种开口扳手的使用示意图；

附图标记说明:

1：扳手头； 11：扳手头的底面； 111：凹槽；

12：扳手头的外侧面； 13：插孔； 14：扳手头的内侧面；

2：夹持板； 2-1：第一夹持板； 2-2：第二夹持板；

2-3：第三夹持板； 2-4：第四夹持板； 3：尺寸调节组件；

3-1：第一尺寸调节组件； 3-2：第二尺寸调节组件；

3-3：第三尺寸调节组件； 3-4：第四尺寸调节组件；

31：定位板； 32：螺杆； 33：限位块；

4：手柄； 5：六角螺母； 6：电缆；

7：现有的开口扳手。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”“第四”等等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。“头部”“尾部”均以常规对产品结构认知为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

图2是本实用新型实施例中的一种开口扳手等轴测视图，如图2所示，本实用新型实施例提供的一种开口扳手，包括具有开口部的扳手头1和多个夹持板2。扳手头1为一侧开口的柱体，且开口部从柱体的一侧朝另一侧延伸，并穿过柱体的中心。也相当于在柱体中心开设了一个通孔，然后该通孔的一侧延伸至柱体的一侧，形成开口部。该开口部用于从侧面卡接电缆6，电缆6可以从开口部自由地穿过扳手头1，因而当需要拧紧电缆接头时，不会因为电缆6的存在，使得开口扳手难以准确卡合定位。

多个夹持板2连接扳手头的底面11。具体地，夹持板2与扳手头的底面11垂直。夹持板2为长方形薄板，可以采用不锈钢板或者合金钢板，具有足够高的强度。

多个夹持板2围设成多边形的卡合腔，卡合腔用于卡接紧固件。常用的紧固件包括螺栓、螺钉和螺母。卡接时，夹持板2的内壁面与紧固件的外壁面接触并贴合。夹持板2的数量以及夹持板2的倾斜角度均根据需要拧紧的紧固件型号而定。最常用的紧固件为六角螺母或螺栓，因而本实施例中主要以六角螺母5为例。对于四角螺母、八角螺母或者其他的多角螺母，只需要适当的增减夹持板2即可。

扳手头的外侧面12上设有插孔13，插孔13用于连接手柄4，以转动扳手头1。插孔13可以是沉孔，也可以是通孔。手柄4可以是固定长度的撬棒，也可以是长度可调节的伸缩棒，还可以是安装现场的任意棒体，只要外径小于插孔13的内径即可。插孔13可以沿扳手头12的外周设置多个，具体地可以为三个到六个，手柄4可以根据使用需求更换不同的插孔，以适应狭小的工作环境，适应不同的工况。

本实用新型提供的一种开口扳手，利用夹持板围设成的多边形的卡合腔卡接住紧固件，然后将手柄插入插孔，通过转动手柄使扳手头转动，进而带动夹持板转动，拧转紧固件。利用夹持板的薄板特性，可以适用于任何空间狭窄的区域，同时扳手头的外侧面设有多个插孔，增加了开口扳手每次可调节的最大角度范围，提高了拧转的效率，进而提高了拧紧速度，节约了安装时间。同时手柄与扳手头采用可拆卸的连接方式，既方便携带，又方便使用。

进一步地，如图2和图3所示，本实施例中的开口扳手主要用于拧紧六角螺母5，因而夹持板2的数量为四个，且卡合腔的轮廓为正六边形的四个相邻的边，即三分之二的正六边形。也就是说，四个夹持板2正好卡接住六角螺母5的四个侧面，相邻两个夹持板2之间的夹角为120度。如图3所示，四个夹持板2从左至右顺时针依次等角度分布，以第一夹持板2-1的中心线为水平线，则第二夹持板2-2的中心线与第一夹持板2-1的中心线的夹角为60度，第三夹持板2-3的中心线与第一夹持板2-1的中心线的夹角为120度，第四夹持板2-4的中心线与第一夹持板2-1的中心线的夹角为180度。

进一步地，如图2和图3所示，扳手头的外侧面12上还设有与夹持板2一一对应的尺寸调节组件3，尺寸调节组件3用于调节卡合腔的内径。具体地，第一夹持板2-1连接第一尺寸调节组件3-1，第二夹持板2-2连接第二尺寸调节组件3-2，第三夹持板2-3连接第三尺寸调节组件3-3，第四夹持板2-4连接第四尺寸调节组件3-4。当需要拧转的紧固件尺寸发生改变时，依次调节四个尺寸调节组件3，使四个夹持板2一起沿卡合腔的径向朝内或者朝外偏移相同的距离，用以满足不同尺寸的电缆接头。

更进一步地，如图3所示，尺寸调节组件3包括螺杆32和连接于扳手头的外侧面12的定位板31，同时定位板31平行于夹持板2。定位板31可以与扳手头的外侧面12一体化成型，也可以通过螺钉可拆卸连接于扳手头的外侧面12上。定位板31的上对应插孔13的位置也相应的开设通孔，利于手柄4的安装。

螺杆32的头部转动连接定位板31，螺杆32可以在定位板31的安装孔内自由旋转，但是不发生径向偏移。具体地，螺杆32的头部设置一字槽或者十字槽，方便操作人员使用螺丝刀旋转螺杆32。螺杆32沿卡合腔的径向布置于扳手头的底面11上，螺杆32的轴线垂直于夹持板2的表面。螺杆32的杆部连接夹持板2的端部，以带动夹持板2沿螺杆32的轴线方向运动。夹持板2的底端上，也就是夹持板2连接扳手头的底面11的一端上，设有与螺杆32的杆部相配合的螺纹孔，将螺杆32的旋转运动转换为夹持板2的直线运动。通过转动螺杆使夹持板朝内或者朝外移动，进而可以适应不同尺寸的紧固件。

更进一步地，尺寸调节组件3还包括连接于扳手头的内侧面14的限位块33，同时限位块33也平行于与其相对应的夹持板2。限位块33可以与扳手头的内侧面14一体化成型，也可以通过螺钉可拆卸连接于扳手头的内侧面14上。限位块33抵接螺杆32的尾部，防止夹持板2朝内移动过度，脱离螺杆32。具体地，螺杆32的长度等于扳手头1的深度，即扳手头的内侧面14与扳手头的外侧面12之间的距离。

进一步地，如图2所示，扳手头的底面11上设有与螺杆32对应的凹槽111，夹持板2的底端设有与凹槽111配合的凸起部。通过凸起与凹槽相配合，使得夹持板2与扳手头的底面11的连接更加稳固，而且更利于对夹持板2的定位。

进一步地，扳手头的底面11上沿夹持板2的运动方向设置多个尺寸标记(图中未示出)。可以根据需要拧转的紧固件的外壁面尺寸，在扳手头的底面11上标记出相对应的位置，后续调节起来更加便利和准确。

进一步地，如图3所示，扳手头的外侧面12由与夹持板2一一对应的矩形面围合而成，且矩形面平行于其对应的夹持板2的表面。扳手头的外侧面12的轮廓与卡合腔的轮廓相似，也为正六边形的四个相邻的边，但是其内径大于卡合腔的内径。

进一步地，如图3所示，开口部为U形槽，扳手头的内侧面14为U形凹面，此时开口的角度最大，为180度，增加了适用的电缆接头的尺寸范围。

进一步地，夹持板2的内壁面设置防滑带(图中未示出)，使用时夹持板2利用防滑带来贴合紧固件的外壁面。通过防滑带可以增加夹持板2与紧固件之间的摩擦力，防止拧转时打滑，更加高效省力。

下面结合具体的安装和使用过程来进一步说明本实施例中的开口扳手。

图4是本实用新型实施例中的一种开口扳手的安装示意图，图5是本实用新型实施例中的一种开口扳手的使用示意图，如图4和图5所示，安装时，先根据待拧转的螺母尺寸，调节夹持板2的位置，以卡合腔刚好卡接住螺母的外壁面为准；然后将开口扳手套接在电缆接头的螺母外，对于最左侧的螺母，可以将手柄4插入左侧水平位置的插孔13中，然后顺时针转动手柄4，即可拧紧六角螺母5。本实施例中的开口扳手每次最大可以旋转120度，是现有的开口扳手7的两倍，速度更快，效率更高。同时，对于中间的螺母，现有的扳手无法拧紧，而本实施例中的开口扳手则可以实现旋转60度，突破了空间狭小的限制。

通过以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供的开口扳手，利用夹持板围设成的多边形的卡合腔卡接住紧固件，然后将手柄插入插孔，通过转动手柄使扳手头转动，进而带动夹持板转动，拧转紧固件。利用夹持板的薄板特性，可以适用于任何空间狭窄的区域，同时扳手头的外侧面设有多个插孔，增加了开口扳手每次可调节的最大角度范围，提高了拧转的效率，进而提高了拧紧速度，节约了安装时间。同时手柄与扳手头采用可拆卸的连接方式，既方便携带，又方便使用。

进一步地，本实用新型提供的开口扳手还利用尺寸调节组件来调节卡合腔的内径，通过转动螺杆使夹持板朝内或者朝外移动，进而可以适应不同尺寸的紧固件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。