一种自动冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种自动冲压机。

背景技术：

冲压机由于其压力大，且其平稳，有快速模切机不可替代的用处，特别是对于材料偏厚，要求压力达到10t或以上，由于其冲压工作原理，在其本身机器上是无法做到自动送料，故现有正常冲压机工作只能是手工单次单张换料冲压，其效率非常慢，传统提升效率方式是增加单次冲压模数，但在增加模数到一定数量后，其调机非常困难，且由于刀线增多，其稳定性减弱，导致相当多的冲压不断的不良，在丝网印刷材料，厚度在0.25mm左右，卷料作业的产品，刀线相对比较多的情况下，正常模切机力度不够，需用高力度冲压机作业，传统做法是：卷料产品自动打孔，后裁切成片装，再手工单张冲压，效率400车/小时，效率低下，影响生产速率，为此，我们提出一种自动冲压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动冲压机，包括送料装置和冲压装置，送料装置是由机架以及安装在机架上的控制器组成，机架是由两个平行的l型杆与连接在两个l型杆竖向段上的两个横杆组成，控制器安装在两个l型杆横向段的上端面；

所述送料装置还包括有其中一个l型杆的侧壁通过直杆转动连接的放料轴、连接在上方的横杆上端的第一电机、安装在另一个l型杆前侧的安装块、转动连接在安装块上的压料轴以及安装在l型杆侧壁位于压料轴上方的一段上的第二电机，所述第一电机和第二电机的前侧输出端连接有传输轴；

所述冲压装置包括基座、位于基座正上方的冲压板以及控制冲压板上下冲压的气压机，气压机安装在基座上端后侧，所述基座靠近第二电机的一侧连接有平板，平板的另一侧上端转动连接有压料辊，所述放料轴上的待冲压材料的一头依次绕过第一电机上的传输轴、压料轴、第二电机上的传输轴、压料辊到达基座的上端面上。

优选的，所述放料轴上固定套接有两个将待冲压材料限位的限位盘。

优选的，所述送料装置上的放料轴、压料轴和两个传输轴均位于同一竖直面上。

优选的，两个所述横杆相向一端对称连接有两个角钢，角钢的竖向段与l型杆竖向段固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动冲压机，通过将放料轴上的材料一头绕过第一电机上的传输轴、压料轴、第二电机上的传输轴、压料辊到达基座的上端面上，通过控制器启动第一电机、第二电机和气压机，保持第一电机和第二电机的转速相同，匀速将材料传输到基座上，气压机间歇带动冲压板上下移动对材料进行冲压，连续送料，连续冲压，达到快速冲压效果，效率可提升至2000车/小时，极大降低成本，节省了人力，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料装置立体结构示意图；

图3为本实用新型冲压装置立体结构示意图。

图中：送料装置1、机架11、控制器12、放料轴13、限位盘131、第一电机14、压料轴15、第二电机16、冲压装置2、基座21、气压机22、冲压板23、压料辊24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动冲压机，包括送料装置1和冲压装置2，送料装置1是由机架11以及安装在机架11上的控制器12组成，机架11是由两个平行的l型杆与连接在两个l型杆竖向段上的两个横杆组成，两个横杆相向一端对称连接有两个角钢，角钢的竖向段与l型杆竖向段固定连接，加强机架11的稳定性，控制器12安装在两个l型杆横向段的上端面；

送料装置1还包括有其中一个l型杆的侧壁通过直杆转动连接的放料轴13、连接在上方的横杆上端的第一电机14、安装在另一个l型杆前侧的安装块、转动连接在安装块上的压料轴15以及安装在l型杆侧壁位于压料轴15上方的一段上的第二电机16，放料轴13上固定套接有两个将待冲压材料限位的限位盘131，防止材料跑偏，第一电机14和第二电机16的前侧输出端连接有传输轴，送料装置1上的放料轴13、压料轴15和两个传输轴均位于同一竖直面上，保证传输的精准，防止跑偏。

冲压装置2包括基座21、位于基座21正上方的冲压板23以及控制冲压板23上下冲压的气压机22，气压机22安装在基座21上端后侧，基座21靠近第二电机16的一侧连接有平板，平板的另一侧上端转动连接有压料辊24，放料轴13上的待冲压材料的一头依次绕过第一电机14上的传输轴、压料轴15、第二电机16上的传输轴、压料辊24到达基座21的上端面上。

本自动冲压机，通过将放料轴13上的材料一头绕过第一电机14上的传输轴、压料轴15、第二电机16上的传输轴、压料辊24到达基座21的上端面上，通过控制器12启动第一电机14、第二电机16和气压机22，保持第一电机14和第二电机16的转速相同，匀速将材料传输到基座21上，气压机22间歇带动冲压板23上下移动对材料进行冲压，连续送料，连续冲压，达到快速冲压效果，效率可提升至2000车/小时，极大降低成本，节省人力，提高了企业的经济效益，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动冲压机，包括送料装置(1)和冲压装置(2)，送料装置(1)是由机架(11)以及安装在机架(11)上的控制器(12)组成，机架(11)是由两个平行的l型杆与连接在两个l型杆竖向段上的两个横杆组成，控制器(12)安装在两个l型杆横向段的上端面；

其特征在于：所述送料装置(1)还包括有其中一个l型杆的侧壁通过直杆转动连接的放料轴(13)、连接在上方的横杆上端的第一电机(14)、安装在另一个l型杆前侧的安装块、转动连接在安装块上的压料轴(15)以及安装在l型杆侧壁位于压料轴(15)上方的一段上的第二电机(16)，所述第一电机(14)和第二电机(16)的前侧输出端连接有传输轴；

所述冲压装置(2)包括基座(21)、位于基座(21)正上方的冲压板(23)以及控制冲压板(23)上下冲压的气压机(22)，气压机(22)安装在基座(21)上端后侧，所述基座(21)靠近第二电机(16)的一侧连接有平板，平板的另一侧上端转动连接有压料辊(24)，所述放料轴(13)上的待冲压材料的一头依次绕过第一电机(14)上的传输轴、压料轴(15)、第二电机(16)上的传输轴、压料辊(24)到达基座(21)的上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述放料轴(13)上固定套接有两个将待冲压材料限位的限位盘(131)。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述送料装置(1)上的放料轴(13)、压料轴(15)和两个传输轴均位于同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：两个所述横杆相向一端对称连接有两个角钢，角钢的竖向段与l型杆竖向段固定连接。

技术总结
本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种自动冲压机，送料装置是由机架以及安装在机架上的控制器组成，所述送料装置还包括有其中一个L型杆的侧壁通过直杆转动连接的放料轴、连接在上方的横杆上端的第一电机、安装在另一个L型杆前侧的安装块、转动连接在安装块上的压料轴以及安装在L型杆侧壁位于压料轴上方的一段上的第二电机，所述放料轴上的待冲压材料的一头依次绕过第一电机上的传输轴、压料轴、第二电机上的传输轴、压料辊到达基座的上端面上。本自动冲压机，连续送料，连续冲压，达到快速冲压效果，效率可提升至2000车/小时，极大降低成本，节省了人力，具有很强的实用性。

技术研发人员：陈培忠
受保护的技术使用者：东莞市金凌印刷有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2020.06.26