用于区域化轴承生产的盛放台的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于区域化轴承生产的盛放台。

背景技术：

在区域化轴承生产过程中完成本工序加工后，需要将轴承连接盛放起来留作下个工序加工。

基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的轴承零件存放方式一般采用平放层叠的方式将轴承零件堆放在盛放篮或者转运筐内，在盛放和转运过程中经常会出现轴承零件滑动碰撞，造成零件轴承损伤，对于较大的轴承零件采用平放在存取时不利于搬运和存取。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于区域化轴承生产的盛放台，以解决现有的轴承零件存放方式一般采用平放层叠的方式将轴承零件堆放在盛放篮或者转运筐内，在盛放和转运过程中经常会出现轴承零件滑动碰撞，造成零件轴承损伤，对于较大的轴承零件采用平放在存取时不利于搬运和存取的问题。

本实用新型用于区域化轴承生产的盛放台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于区域化轴承生产的盛放台，包括底座、轴承支撑架、导槽、定位齿、转轴孔、支撑杆、定位孔、分隔板、导向块、定位按钮、弹簧、定位按钮定位齿和轴承零件；所述底座顶部左右两侧均铰连接有三组所述轴承支撑架；所述轴承支撑架顶部滑动连接轴多组所述分隔板；分隔板与所述轴承支撑架之间通过所述定位按钮定位连接；所述轴承零件放置在轴承支撑架V型槽上分隔板之间的间隙内。

进一步的，所述轴承支撑架左右两侧均开设有两组所述导槽，所述分隔板左右两边内侧均设置有两组所述导向块；所述导向块与所述导槽滑动配合；

进一步的，所述轴承支撑架左右侧面内侧均设置有一组朝向内侧的所述定位齿；

进一步的，所述定位按钮内侧固定连接有一组所述定位按钮定位齿并通过所述弹簧与所述轴承支撑架连接，所述定位按钮定位齿与所述定位齿插接配合；

进一步的，所述轴承支撑架的顶部为V型槽结构；

进一步的，所述轴承支撑架左侧后部设置有一组支撑轴，支撑轴上开设有一组贯穿的所述转轴孔，所述转轴孔与所述底座轴性连接；

进一步的，下面四组所述轴承支撑架的三个角均固定连接有一组所述支撑杆；

进一步的，所述轴承支撑架的四角底部均设置有一组所述定位孔，所述支撑杆与所述定位孔配合定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用V型槽对轴承零件定位，定位牢固，防止轴承零件滚动，同时采用将轴承立起来放置，方便对轴承零件的取用，同时适应不同大小外径的轴承进行存放；通过设置可以自由滑动的分隔板，在使用的时候可以有效防止轴承零件之间摩擦或者碰撞影响轴承零件的质量，在使用时操作简单可以方便的调整分隔板之间的间距，适应不同厚度的轴承使用；通过将轴承支撑架设置成与底座铰连接的方式，在操作下层时可以将上层轴承支撑架旋转一定角度，方便对轴承的存取，操作简单，同时减少了层距，提高了空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的轴承支撑架轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的轴承支撑架主视剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中C处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3中A-A向剖视结构示意图。

图6是本实用新型的底座和轴承支撑架连接剖视结构示意图。

图7是本实用新型的左视剖视结构示意图。

图8是本实用新型的图7中D处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-轴承支撑架，201-导槽，202-定位齿，203-转轴孔，204-支撑杆，205-定位孔，3-分隔板，301-导向块，4-定位按钮，401-弹簧，402-定位按钮定位齿，5-轴承零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供用于区域化轴承生产的盛放台，包括有：底座1、轴承支撑架2、导槽201、定位齿202、转轴孔203、支撑杆204、定位孔205、分隔板3、导向块301、定位按钮4、弹簧401、定位按钮定位齿402和轴承零件5；底座1顶部左右两侧均铰连接有三组轴承支撑架2；轴承支撑架2顶部滑动连接轴多组分隔板3；分隔板3与轴承支撑架2之间通过定位按钮4定位连接；轴承零件5放置在轴承支撑架2顶部分隔板3之间的间隙内。

其中，轴承支撑架2左右两侧均开设有两组导槽201，分隔板3左右两边内侧均设置有两组导向块301；导向块301与导槽201滑动配合。

其中，轴承支撑架2左右侧面内侧均设置有一组朝向内侧的定位齿202。

其中，定位按钮4内侧固定连接有一组定位按钮定位齿402并通过弹簧401与轴承支撑架2连接，定位按钮定位齿402与定位齿202插接配合。

其中，轴承支撑架2的顶部为V型槽结构，对轴承零件5进行定位。

其中，轴承支撑架2左侧后部设置有一组支撑轴，支撑轴上开设有一组贯穿的转轴孔203，转轴孔203与底座1轴性连接。

其中，下面四组轴承支撑架2的三个角均固定连接有一组支撑杆204。

其中，轴承支撑架2的四角底部均设置有一组定位孔205，支撑杆204与定位孔205配合定位。

使用时：将轴承零件5放置在轴承支撑架2顶面的V型槽内进行定位，按动分隔板3两侧的定位按钮4，定位按钮4压缩弹簧401并使定位按钮定位齿402从定位齿202内脱离，滑动分隔板3使分隔板3沿导槽201滑动，当滑动到合适的位置后，松开定位按钮4在弹簧401的作用下弹回，定位按钮定位齿402卡入定位齿202内；在实际应用中先将上层空的轴承支撑架2提起，使支撑杆204与定位孔205分离，并将轴承支撑架2旋转九十度，对下层的轴承支撑架2进行操作，当下层装满后，将上层轴承支撑架2旋转回来并使支撑杆204插入定位孔205，再对该层进行操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。