一种定长限位钉锤机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种定长限位钉锤机。

背景技术：

在修缮日常用的桌椅板凳或者在木工中钉合木板时，常会用到钉锤，手动钉锤需要人手扶着钉子然后锤钉，这个过程中常会因为操作失误导致砸到手，而螺钉枪则解决了这一问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.螺钉枪需要配备专门的钉盒，因此整体结构较为臃肿，操作时不灵便；

2.螺钉枪本身不具备定长限位作用，因此在钉装的过程中常会钉偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定长限位钉锤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长限位钉锤机，包括钉锤筒、钉锤筒上端所设的电缸、电缸下端所设的锤头、钉锤筒下端所设的导向块与钉锤筒侧面所插配的手柄，所述钉锤筒的主体为圆柱形结构，且在钉锤筒的上端设有与电缸通过螺栓固定连接的盘型结构的连接盘，由连接盘的中间向下引有圆柱形孔状结构的引导孔I，且在引导孔I内插配有与电缸下端的活塞杆匹配相连的圆柱形结构的锤头，所述引导孔I的下端设有呈圆周均布排列的方形槽体结构的导槽，所述导槽内滑配有导向块，所述导槽的槽底向钉锤筒的外圆面上引有圆柱形孔状结构的引导孔II，所述钉锤筒的外圆上设有两个相互垂直的方形槽体结构的接插口I与接插口II，所述接插口I的槽底向引导孔I内引有倾斜设置的方形槽体结构的落钉槽，所述接插口I的下端并且在钉锤筒的壁体上设有方形槽体结构的牵引槽，且牵引槽的上端面向上引有两个圆柱形孔状结构的引导孔III；

所述接插口I内插配有手柄，所述手柄的前端设有阶梯式槽体结构的储钉槽，由储钉槽前端的底面向手柄的下端面引有与引导孔III 相对应连通的圆柱形孔状结构的引导孔V，所述手柄的下端铰接有弯板状结构的牵连板，所述牵连板的中间设有与手柄的下端面相铰接固定的铰接头I，且在铰接头I的左右两端分别设有两个板状结构的拐板I与拐板II；

所述拐板I的前端铰接有板状结构的推拉板，所述推拉板的下端与拐板I的前端相铰接，所述推拉板的中间设有与牵引槽相铰接固定的铰接头II；

所述拐板II的后端卡配有圆柱形板状结构的触压板，所述触压板的上端设有圆柱形杆状结构的导柱I，所述手柄的下端设有与导柱 I相插配的圆柱形台阶状槽体结构的引导孔IV，所述引导孔IV的端部匹配设有圆柱形壳体结构的引导帽；

所述接插口II内插配有方形板状结构的导板，所述导板上套配有方向套装结构的导套，且在导套的下端设有与导板相垂直的板状结构的限位板，所述导套的上端螺接有调节螺钉。

优选的，所述导向块的主体为圆弧形瓣状结构，且在导向块的内侧设有台阶状圆弧形结构的引导面I，所述导向块的左右两侧对称设有两个与导槽相滑配的相互平行的引导面II，且在导向块的外侧面上设有与引导孔II相插配的圆柱形结构的导柱II。

优选的，所述储钉槽的上端插配有板状结构的盒盖，且在储钉槽的右端设有弹簧I。

优选的，所述推拉板上端面的左右两侧球接有两个杆状结构的牵引杆，所述牵引杆的上端球接有与引导孔III、引导孔V相滑动套配的圆柱形结构的限位柱。

优选的，所述引导帽的侧面并且在手柄的下端面上匹配安装有与拐板II的上端面相抵的延时开关，所述延时开关与电缸相电性连接。

优选的，所述引导帽的内腔与拐板I的下端形成圆柱形腔体结构的复位腔，所述复位腔内并且在导柱I的外圆上套配有弹簧III。

优选的，所述引导孔II内并且在导柱II的端部设有弹簧II，所述弹簧II外侧并且在引导孔II端部螺接有堵头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.整机通过手柄以及手柄下端的牵连板、推拉板、触压板共同构成一个良好的供钉机构，不需要配备多余的钉盒，进而精简了整机的结构，使钉锤机操作时更加灵便；

2.通过手柄侧面所插配的导板、导板上所套装的导套、导套下端所设的限位板与导套上端所螺接的调节螺钉形成一个有效的靠边定长限位机构，因此可以使钉装的位置更加准确；

3.整机为分体式结构，可以快速拆装，因此便于制作与运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构半剖视图；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为图2中B处局部结构放大示意图；

图5为图2中C处局部结构放大示意图；

图6为图2中D处局部结构放大示意图；

图7为钉锤筒结构示意图；

图8为钉锤筒结构半剖视图；

图9为导向块结构示意图。

图中：钉锤筒1、电缸2、锤头3、导向块4、手柄5、盒盖6、弹簧I 7、牵连板8、推拉板9、触压板10、导板11、导套12、限位板13、调节螺钉14、弹簧II 15、堵头16、导柱I 17、引导帽18、复位腔19、弹簧III 20、延时开关21、牵引杆22、限位柱23、连接盘101、引导孔I 102、导槽103、引导孔II 104、接插口I 105、接插口II 106、落钉槽107、牵引槽108、引导孔III 109、引导面 I 401、引导面II 402、导柱II 403、储钉槽501、引导孔IV 502、引导孔V 503、铰接头I 801、拐板I 802、拐板II 803、铰接头II 901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种定长限位钉锤机，包括钉锤筒1、钉锤筒1上端所设的电缸2、电缸2下端所设的锤头3、钉锤筒1下端所设的导向块4与钉锤筒1侧面所插配的手柄5，钉锤筒1的主体为圆柱形结构，且在钉锤筒1的上端设有与电缸2通过螺栓固定连接的盘型结构的连接盘101，由连接盘101 的中间向下引有圆柱形孔状结构的引导孔I 102，且在引导孔I 102 内插配有与电缸2下端的活塞杆匹配相连的圆柱形结构的锤头3，引导孔I 102的下端设有呈圆周均布排列的方形槽体结构的导槽103，导槽103内滑配有导向块4，导槽103的槽底向钉锤筒1的外圆面上引有圆柱形孔状结构的引导孔II 104，钉锤筒1的外圆上设有两个相互垂直的方形槽体结构的接插口I 105与接插口II 106，接插口I 105的槽底向引导孔I 102内引有倾斜设置的方形槽体结构的落钉槽 107，接插口I 105的下端并且在钉锤筒1的壁体上设有方形槽体结构的牵引槽108，且牵引槽108的上端面向上引有两个圆柱形孔状结构的引导孔III 109；

接插口I 105内插配有手柄5，手柄5的前端设有阶梯式槽体结构的储钉槽501，由储钉槽501前端的底面向手柄5的下端面引有与引导孔III 109相对应连通的圆柱形孔状结构的引导孔V 503，手柄 5的下端铰接有弯板状结构的牵连板8，牵连板8的中间设有与手柄 5的下端面相铰接固定的铰接头I 801，且在铰接头I 801的左右两端分别设有两个板状结构的拐板I 802与拐板II 803；

拐板I 802的前端铰接有板状结构的推拉板9，推拉板9的下端与拐板I 802的前端相铰接，推拉板9的中间设有与牵引槽108相铰接固定的铰接头II 901；

拐板II 803的后端卡配有圆柱形板状结构的触压板10，触压板 10的上端设有圆柱形杆状结构的导柱I 17，手柄5的下端设有与导柱I 17相插配的圆柱形台阶状槽体结构的引导孔IV 502，引导孔IV 502的端部匹配设有圆柱形壳体结构的引导帽18；

接插口II 106内插配有方形板状结构的导板11，导板11上套配有方向套装结构的导套12，且在导套12的下端设有与导板11相垂直的板状结构的限位板13，导套12的上端螺接有调节螺钉14。

进一步的，导向块4的主体为圆弧形瓣状结构，且在导向块4的内侧设有台阶状圆弧形结构的引导面I 401，导向块4的左右两侧对称设有两个与导槽103相滑配的相互平行的引导面II 402，且在导向块4的外侧面上设有与引导孔II 104相插配的圆柱形结构的导柱 II 403，当钉子从落钉槽107内落入到引导孔I 102内并继续向下滑落到导向块4的内侧面时，钉子沿引导面I 401的弧面被导向固定在导向块4的内侧，保证在钉装时钉子的方向与钉装面垂直。

进一步的，储钉槽501的上端插配有板状结构的盒盖6，且在储钉槽501的右端设有弹簧I 7，钉子在弹簧I 7的压力作用下倾斜排列的储钉槽501内，进而使储钉槽501前端的钉子始终处于一个预备钉装的状态。

进一步的，推拉板9上端面的左右两侧球接有两个杆状结构的牵引杆22，牵引杆22的上端球接有与引导孔III 109、引导孔V 503 相滑动套配的圆柱形结构的限位柱23，当拐板I 802处于原始位置时，推拉板9左端的限位柱23从引导孔III 109内顶出到接插口I 105 内并且在接插口I 105前端的钉子处形成限位，此时推拉板9右端的限位柱23从储钉槽501内所回到引导孔V 503与引导孔III 109内，当拐板I 802在拐板II 803的撬动作用下绕铰接头I 801向下转动时会牵连推拉板9的前端绕铰接头II 901向下转动，进而使推拉板 9左端的限位柱23在牵引杆22的牵引下在引导孔III 109内向下拉动，同时推拉板9右端的限位柱23在牵引杆22的牵引下沿引导孔 III 109、引导孔V 503向上顶起，此时储钉槽501前端的钉子失去推拉板9左端限位柱23的限位同时被推拉板9右端的限位柱23顶出到落钉槽107内。

进一步的，引导帽18的侧面并且在手柄5的下端面上匹配安装有与拐板II 803的上端面相抵的延时开关21，此处延时开关21可选为NK16A-P1NOF型，延时开关21与电缸2相电性连接，当触压板 10向上按动时，触压板10连带拐板II 803绕铰接头I 801向上转动，同时使拐板I 802牵连推拉板9向下转动，进而使钉子从储钉槽 501内落到落钉槽107内，同时拐板II 803向上触动延时开关21延时启动电缸2，当钉子滑落到导向块4底部被导向定位后，电缸2开启并使电缸2下端的活塞杆推动锤头3沿引导孔I 102向钉子上端做锤击动作。

进一步的，引导帽18的内腔与拐板I 802的下端形成圆柱形腔体结构的复位腔19，复位腔19内并且在导柱I 17的外圆上套配有弹簧III 20，这种结构使得触压板10在手柄5的下端面具有自动复位功能。

进一步的，引导孔II 104内并且在导柱II 403的端部设有弹簧 II 15，弹簧II 15外侧并且在引导孔II 104端部螺接有堵头16，通过弹簧II 15将导柱II 403沿引导孔II 104向导槽103内侧顶紧，当锤头3导入到引导面I 401内侧面内并接触到钉锤表面时将导向块 4沿导槽103的滑向撑开，进而使钉子能够在锤头3的锤击作用下钉到钉装面上。

工作原理：将限位板13与钉装表面的侧边贴合，并在导板11上设定好限位长度后，调整调节螺钉14将导套12与导板11锁紧，手握手柄5并用手指向上按动触压板10，此时触压板10带动拐板II 803 绕铰接头I 801向上扳动，同时拐板II 803的上端面触动延时开关 21并延时启动电缸2，而拐板I 802在拐板II 803作用下绕铰接头 I 801向下转动，同时拐板I 802联动推拉板9的前端绕铰接头II 901 向下转动，使得推拉板9左端的牵引杆22带动限位柱23从储钉槽 501内滑动到引导孔III 109内，使储钉槽501最前端的钉子解除限位，而推拉板9右端的牵引杆22带动限位柱23从引导孔III 109、引导孔V 503内滑动到储钉槽501内，同时将储钉槽501最前端的钉子顶落到落钉槽107内并对后面的钉子起到限位的作用，当从落钉槽 107内落下的钉子沿导向块4的内壁滑落到引导面I 401的底部被导向固定后，电缸2驱动锤头3沿引导孔I 102向下推动，当锤头3进入到引导面I 401内并与钉子的上端面接触后，在锤头3的压力作用下导向块4沿导槽103的导向向外滑动同时钉子被锤钉到钉装面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。