一种高精度O型密封圈成型机的制作方法

本实用新型涉及密封圈成型机技术领域，特别的为一种高精度O型密封圈成型机。

背景技术：

密封圈广泛的运用于各行各业当中，密封组件有软质的如橡胶制品，也有硬质的如四氟乙烯制品、金属制品和塑料制品，不同材质的密封圈制品使用的设备也不相同，硬质材料的密封圈制品的加工过程主要包括先制成柱状和杆状的粗体，然后再通过切割加工成型。

传统的密封圈成型机在对粗制品进行切割加工的时候切割下的碎屑和废料会遗留在半成品管上，由于密封圈的个体比较小，所以很多操作人员都是直接用手去弄掉遗留在圆柱体上的废料和碎屑，切割好的密封圈也随同废料和碎屑一起落下，使得后期处理废料时，耗费大量的劳动力，同时增加工人的劳动强度，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种高精度O型密封圈成型机，该高精度O型密封圈成型机，设置除杂机构，通过设置同向单刃的弧形刀，使在切割密封圈废料时，可以更加贴合密封圈的形状，使得加工时降低废品率，同时设置马达、分料管和风机的相互配合，有效的分离密封圈半成品在加工时，废料与密封圈粘接在一起，避免了后期的二次清理，同时采用分料管结构简单，设计巧妙，使得分料快捷方便，提高了分料的速率，降低了劳动力的成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度O型密封圈成型机，包括机架、搅拌装置、辅助机构、成型机构和除杂机构，所述机架包括底座、支撑柱和集料槽，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑柱，所述底座的内部开设有集料槽，所述支撑柱相对的一侧固定安装有搅拌装置，所述支撑柱的内部固定安装有辅助机构，所述支撑柱的右侧固定安装有成型机构，所述成型机构的底部固定安装有除杂机构。

所述搅拌装置包括电机，所述支撑柱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有凸轮，所述支撑柱的左侧固定安装有料箱，所述凸轮的右侧活动连接有空心管，所述空心管的外表面焊接有刀片，所述刀片相对的一面均开设有孔洞，所述料箱的内部固定安装有漏斗，所述漏斗的底部连通有出料管。

所述成型机构包括滑轨，所述支撑柱相对的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有上模具，所述支撑柱的右侧固定安装有下模具，所述下模具的内部固定安装有冷却液，所述下模具的顶部与出料管连通。

所述除杂机构包括固定杆，所述支撑柱的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的两端均固定安装有弧形刀，所述固定杆的底部固定安装有集料斗，所述支撑柱的内部固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有分料管，所述分料管的内部固定安装有风扇，所述分料管的内部开设有过滤孔。

优选的，所述支撑柱的内部固定安装有风机，所述风机的出风口通过风管与分料管连通。

优选的，所述分料管的内部左端开设有出料口，且出料口位于集料槽的正上方。

优选的，所述辅助机构包括伸缩板，所述支撑柱的内部固定安装有伸缩板，且伸缩板位于凸轮的正下，所述伸缩板的底部固定安装有气囊，所述气囊通过气孔与气管连通，所述气管远离气囊的一端连通有下模具。

优选的，所述上模具的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有矩形盒，且矩形盒的内部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离连接杆的一端固定安装有刮刀。

优选的，所述弧形刀的外表面固定安装有安装架，且安装架与弧形刀紧密接触，且安装架的形状与密封圈的形状一致。

本实用新型提供了一种高精度O型密封圈成型机。具备以下有益效果：

1、该高精度O型密封圈成型机，设置除杂机构，通过设置同向单刃的弧形刀，使在切割密封圈废料时，可以更加贴合密封圈的形状，使得加工时降低废品率，同时设置马达、分料管和风机的相互配合，有效的分离密封圈半成品在加工时，废料与密封圈粘接在一起，避免了后期的二次清理，同时采用分料管结构简单，设计巧妙，使得分料快捷方便，提高了分料的速率，降低了劳动力的成本。

2、该高精度O型密封圈成型机，通过设置辅助机构，通过伸缩板和气囊的相互配合，使得密封圈在成型时，提高密封圈的冷却速率，同时无需其他动力源，增强其环保性，通过设置弹簧柱和刮刀的相互配合，使得去除上模具两侧的废料，增强其成型机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机的结构示意图；

图3为本实用新型空心管的结构示意图；

图4为本实用新型气囊的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图6为本实用新型弧形刀的结构示意图；

图7为本实用新型分料管的结构示意图。

图中：1机架、11底座、12支撑柱、13集料槽、2搅拌装置、21电机、22凸轮、23料箱、24空心管、25刀片、26孔洞、27漏斗、28出料管、3辅助机构、31伸缩板、32气囊、321气孔、33气管、4成型机构、41滑轨、42上模具、43下模具、44冷却液、45连接杆、46弹簧杆、47刮刀、5除杂机构、51固定杆、52弧形刀、53集料斗、54马达、55分料管、56风扇、57过滤孔、58风机。

具体实施方式

如图1-7所示，一种高精度O型密封圈成型机，包括机架1、搅拌装置2、辅助机构3、成型机构4和除杂机构5，机架1包括底座11、支撑柱12和集料槽13，底座11的顶部两侧均固定安装有支撑柱12，底座11的内部开设有集料槽13，支撑柱12相对的一侧固定安装有搅拌装置2，支撑柱12的内部固定安装有辅助机构3，辅助机构3包括伸缩板31，支撑柱12的内部固定安装有伸缩板31，且伸缩板31位于凸轮22的正下，伸缩板31的底部固定安装有气囊32，气囊32通过气孔321与气管33连通，气管33远离气囊32的一端连通有下模具43，支撑柱12的右侧固定安装有成型机构4，成型机构4的底部固定安装有除杂机构5，通过设置辅助机构3，通过伸缩板31和气囊32的相互配合，使得密封圈在成型时，提高密封圈的冷却速率，同时无需其他动力源，增强其环保性，通过设置弹簧杆46和刮刀47的相互配合，使得去除上模具42两侧的废料，增强其成型机的实用性。

搅拌装置2包括电机21，支撑柱12的左侧固定安装有电机21，电机21的输出端活动连接有凸轮22，支撑柱12的左侧固定安装有料箱23，凸轮22的右侧活动连接有空心管24，空心管24的外表面焊接有刀片25，刀片25相对的一面均开设有孔洞26，料箱23的内部固定安装有漏斗27，漏斗27的底部连通有出料管28。

成型机构4包括滑轨41，支撑柱12相对的一侧固定安装有滑轨41，滑轨41的内部滑动连接有上模具42，支撑柱12的右侧固定安装有下模具43，下模具43的内部固定安装有冷却液44，下模具43的顶部与出料管28连通，上模具42的两侧均固定安装有连接杆45，连接杆45的底端固定安装有矩形盒，且矩形盒的内部固定安装有弹簧杆46，弹簧杆46远离连接杆45的一端固定安装有刮刀47。

除杂机构5包括固定杆51，支撑柱12的左侧固定安装有固定杆51，固定杆51的两端均固定安装有弧形刀52，弧形刀52的外表面固定安装有安装架，且安装架与弧形刀52紧密接触，且安装架的形状与密封圈的形状一致，固定杆51的底部固定安装有集料斗53，支撑柱12的内部固定安装有马达54，马达54的输出端活动连接有分料管55，分料管55的内部左端开设有出料口，且出料口位于集料槽13的正上方，分料管55的内部固定安装有风扇56，分料管55的内部开设有过滤孔57，支撑柱12的内部固定安装有风机58，风机58的出风口通过风管与分料管55连通，设置除杂机构5，通过设置同向单刃的弧形刀52，使在切割密封圈废料时，可以更加贴合密封圈的形状，使得加工时降低废品率，同时设置马达54、分料管55和风机58的相互配合，有效的分离密封圈半成品在加工时，废料与密封圈粘接在一起，避免了后期的二次清理，同时采用分料管55结构简单，设计巧妙，使得分料快捷方便，提高了分料的速率，降低了劳动力的成本。

使用时，通过设置同向单刃的弧形刀52对密封圈进行精加工，使在切割密封圈废料时，可以更加贴合密封圈的形状，使得加工时降低废品率，同时马达54带动分料管55转动，使得分料管55内部的废料与半成品密封垫更快分离，同时风机58向内吹风，加快废料与半成品密封垫的分离，有效的分离密封圈半成品在加工时，废料与密封圈粘接在一起，避免了后期的二次清理，同时采用分料管结构简单，设计巧妙，使得分料快捷方便，提高了分料的速率，降低了劳动力的成本，通过设置辅助机构3，通过伸缩板31挤压气囊32，使得气囊32把气体传输入至下模具43内，使得密封圈在成型时，提高密封圈的冷却速率，同时无需其他动力源，增强其环保性，通过设置弹簧杆46和刮刀47的相互配合，使得去除上模具42两侧的废料，增强其成型机的实用性。